20xx年-年产2万台高性能水稻插秧机项目可行性研究报告(编辑修改稿)

20xx年-年产2万台高性能水稻插秧机项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

机械化插秧，不仅可以把亿万稻农从繁重的体力劳动中解放出来，实现水稻稳产高产，农民节本增收，而且可以带动机手致富。 目前，一般单纯机插作业收费在 40元 /亩左右，育秧、机插作业服务收费一般为 80元 /亩左右，据测算，如果采用步进 式插秧机，一般机手单机年收入可达 万元以上， 3 年即可收回投资，受益期在 5年以上。 随着《农业机械化促进法》的颁布施行和国家农机购置补贴政策的实施，政府推动水稻生产机械化的力度加大，广大农民购置、使用水稻生产机械的积极性高涨，水稻生产机械化得到了长足发展。 各种 水稻生产机械化作业服务组织迅速发展，服务能力不断增强，水稻生产耕整地、育秧与种植、田间管理、收获等环节机械化作业水平均有显著提高。 20xx 年，我国机动水稻插秧机保有量近 11 万台，稻麦联合收割机 55 万台，水稻机械化种植水平达到了 10%，收获机械化水平达到了 %，水稻生产机械化水平有了较大程度的提高。 当前和今后一段时期，农业部已把推进水稻生产机械化列为全国农业机械化工作的重点，制定了《全国水稻生产机械化十年发展规划（ 20xx～ 20xx年）》，并明确提出，水稻优势产区“十一五”基本解决收获作业机械化问题，“十二五”基本解决种植作业机械化问题，经过5～ 10 年的努力，主要生产环节机械化水平达到 70％以上，有条件的地方率先实现水稻生产全程机械化，为 2020年全国基本实现水稻生产全程机械化奠定了基础。 如到 20xx 年全国机插普及率达到 50%计算（机械化率 40%～ 70%为机械化发展的中级阶段），就有 90 万标台的巨大缺口，如再计算插秧机更新的数量，则该数字将达到 100 万标台，产品及配件总销售额预计近 150 亿元以上。 如达到 70%的机插普及率，插秧机市场产品及配件总销售额预计近 300 亿元左右。 专家预测，水稻机械 化插秧的高潮已经到来，今年插秧机年需求量达到 8 万～ 10 万台的规模，而且市场容量将逐年扩大。 目前我国具备一定规模的插秧机专业生产厂家较少，年产量有一定规模的插秧机生产厂只有 3 家，一是延吉插秧机制造有限公司，二是江苏东洋插秧机有限公司，三是日本久 保田公司。 因此，插秧机需求潜力十分巨大，插秧机将充满广阔的市场发展前景。 某某某某 农机制造有限公司 研制开发的新一代 2ZX430 步行式水 稻插秧机，其机身重为 170 公斤左右，结构紧凑、合理，跟国内同机型相比，具有先进性和经济性，接近和达到了国外同类产品的水平，具有很强的市场竞争能力。 拟建规模 根据市场需求量的分析、结合现有客户的需求、项目建成后主要用户需求情况，企业现有生产状况、资金情况及技术水平及投资风险等因素考虑，本项目完成后将形成年产 2 万高性能水稻插秧机的生产能力。 生产纲领 序号 代表产 品 年产量 备注 数量 (台 ) 单重 (kg) 总重 (t) 1 2ZX430A 步行式水稻插秧机 20xx0 170 3400 合计 20xx0 170 3400 本纲领所列为代表产品，纲领为折合当量纲领，产量均为新增产量。 项目实施 厂区位置及现状 公司本次项目实施地在 某某 市经济开发区，场地东临运河西路，南靠人民西路。 地块面积约 28917 ㎡。 人民西路为开发区主要干道，沿路东至曹娥江，南至 104 国道，西至上三线高速公路，北至杭甬高速公路，交通运输便利，地理位 置十分优越。 建设项目用地场地目前已三通一平。 区域内的供电、供水、排污均可满足项目建设的需要。 自然条件 某某 市地处宁绍平原中部，位于东经 120176。 50′，北纬 30176。 附近，地属亚热带季风气候区，夏半年（ 4～ 9 月）主要受温暖湿润的热带海洋气团的影响；冬半年（ 10～次年 3 月）主要受干燥寒冷的极地大陆气团的影响。 总的气候特点：全年季风气候显著，冬夏季风交替明显，四季分明，气候温和，空气湿润。 雨量充沛，日照较多，无霜期长。 其基本气象要素如下 : a. 气温 极限最高温度 39℃ 极限最低温度 ℃ 月平均最高温度 ℃ (七月份 ) 月平均最低温度 ℃ (一月份 ) 平均气温 ℃ b. 风向 全年主导风向 S（南风） 夏季主导风向 S（南风） 基本风荷载 年平均最大风速 19m/s 年平均风速 台风影响时最大风速 37m/s（ 1950年） 21m/s（ 1974年） 26m/s（ 1979年） c. 降雨量 年平均降雨量 年最大降雨量 一昼夜最大降雨量 39mm d. 降雪量 年最大积雪厚度 220mm(1977 年 1 月 30 日 ) 基本雪荷载 e. 年平均相对湿度 RA= 79％ f. 地震基本烈度 6 度 设计原则 ，设计时除按年产 2 万台高性能水稻插秧机进行设备选型、公用设施配套等外，还应考虑企业的发展，适当留有发展余地。 、车间工艺平面布置既要考虑生产流程，又要符合有关消防规范。 以现代化生产为目标，做 到合理规划、工艺流程先进、物流通畅。 ，不但要满足生产的需要，而且要满足城镇规划、环境保护、消防、劳动安全卫生的要求。 、经济、可靠、先进的原则，采用高效率、低能耗的技术和设备，工艺和设备的档次和先进性达到国内领先水平。 ，做到合理规划、工艺流程先进、物流通畅。 、同时施工和同时投产的“三同时”原则，对生产中新产生的污染源采取有效的治理措施，达标后排放。 工艺部分 主要 工艺流程 2ZX430A 型步行式水稻插秧机主要由：分插机构、供秧机构、秧箱、动力部分、插秧机架及其滑板、播种装置（后体）升降、其他辅助机构等几部分组成。 该插秧机集机、电、液压控制为一体，属集成 创新技术。 其中汽油机、主要注塑件、减速器铸铝外壳、主要齿轮、液压系统、控制系统等外协生产。 工厂内主要完成机架、减速器铸铝外壳机加工、部分注塑件、部分齿轮等生产，以及零部件的涂装、产品装配、试验检测等工作。 加工、装配质量均有一定的要求，需要有一套工艺和设备来保证其质量。 本工艺流程是在对零部件及整机的性能，技术要求，批 量生产和进行调研的基础上，按照企业的具体情况而制定的。 产品工艺流程如下图： 根据产品生产特点及工艺流程，本项目新建连跨生产厂房 1 幢，该厂房为钢结构，占地面积 14760 ㎡，大部分为单层，东部设有部分三层和四层辅房，建筑面积为 25795 ㎡。 项目生产内容均在该厂房内完成。 变配电间设在厂房内。 本项目根据生 产要求，主要新增机加工设备、下料设备、焊接设备、注塑设备、装配设备、试验设备和 涂装设备 ，主要设备 选型如下： 生产计划 材料供应 （毛胚）委外加工 零部件粗加工： 车、铣、镗、磨、钻 入库检验 辅助加工： 焊接、调质、表面处理、喷塑、烤漆 机架组装 齿轮箱组装 行走机构组装 组装 精加工 插植机构组装 整机检验 入库 整机总装 辅件组装 本项目机加工设备主要 承担年产 2 万 台 高性能水稻插秧机 的 减速器铸铝外壳机加工、部分齿轮加工、 轴类零件加工、端盖加工等。 主要新增 加工中心、 数控车床、外圆磨床、 平面磨 床、铣床以及齿轮加工设备等。 加工中心是备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序集中加工的数控机床，工件经一次装夹后，数控系统能一次完成工件多种工序的加工。 根据零件加工的要求和性质，本项目拟新 增 8 套 卧式加工中心，根据对国内和国外的 同类产品的比较，本项目拟采用性价比优良的国产的 RFMH63或 RFMH63P 型的卧式加工中心。 RFMH63和 RFMH63P型的卧式加工中心主要参数如下： 规 格 RFMH63/RFMH63P 工作台 台面尺寸 mm 630 x 630 承载能力 kg 800 800 分度间隔 1176。 各轴行程 X轴（左右） mm 900 Y轴（前后） mm 800 Z轴（上下） mm 800 主轴中心至工作台面距离 mm 50850 50850 主轴端面至工作台中心距离 mm 150950 进给 系统 快移速度 m/min 24 切削速度 mm/min 110000 丝杠直径 螺距 mm X、 Y、 Z:Φ40x12 Z:Φ50 x 12 伺服电机功率 kW X,Z:3 Y:2 B:1 主轴 主轴转速 r/min 206000 主轴锥孔 ISO50 主轴前端轴承直径 mm Φ100 主轴功率 kW 11/15 (15/ 可选 ) 自动刀具交换系统 刀库容量 40 把 (60 把供选 ) 最大刀具长度 mm 400 最大刀具直径 mm Φ110/Φ240( 相邻空刀 ) 最大刀 具重量 kg 25 刀柄与拉钉 MAS403 BT50,拉钉 P50T 换刀时间 s 8(液压换刀 ) 工件交换系统 工作台数量 2件 10 冷却排屑防护系统 冷却系统 主轴前端喷嘴 +床身冲屑 排屑系统 自动排屑装置 防护系统 全封闭防护罩 液压气动润滑系统 液压系统 MPa P= 气压系统 MPa P= 润滑系统 定时定量润滑 定位精度 定位精度 X,Y,Z:177。 :8 重复定位精度 X,Y,Z:177。 03 B:6 机床重量 Kg 9000 10500 机床外形尺寸 mm 3200x3500/4500x2600 数控系统 三菱 MELDAS50M,可选择配置 FANUOM,18M 或 SIEMENS802D，820， 840C 系统 、焊接设备 本项目焊接设备主要 承担年产 2 万 台 高性能水稻插秧机 的机架等零部件生产，主要新增 弯管机、卧式带锯床、圆锯机、 油压机 、 各类焊机等设备，以满足生产的要求。 本项目注塑设备主要 承担年产 2 万 台 高性能水稻插秧机 的部分 注塑 件的生产。 大型 注塑 件考虑投资规模的因 素，拟外协生产。 注塑件生产工艺为： 拌料 烘料 注塑成形 修边整形 塑焊 本项目的注塑成形工艺拟采用目前世界上较先进的气体辅助成型技术，它与老工艺的区别如下： 老工艺： 加料、加热、合模 注射 加压 保温保压 固化定形 开 模出制品 新工艺： 加料、加热、合模 注射 加压 保温保压 固化定形 开模出制品 充气 该项技术在 1971 年由美国人发明，经 80 年代期间不断完善，进入 90 年代 已作为一项成功技术进入实用阶段。 气体辅助注塑工艺与传统注塑工艺的比较见 下 表 : 序号 项目 传统注塑 气体辅助注塑 1 零件壁厚 尽可能一致 可按需而定 2 用料 100% 可减少 10%— 15% 3 强度、刚性 较高 更高 4 冷却时间 长 短、提高生产效率 5 残余应力、翘曲变形 严重 降低、质量提高 6 锁模力 100% 可减少 25%— 90% 7 浇道数量 多 少、模具简单、投资减少 本项目产品的总装采用 生产线的形式进行，根据生产规模、生产工艺等因素，新增二条总装生产线。 生产 线由驱动系统、输送系统、支架、电气控制系统以及各种检验设备、装配设备等组成，生产线根据生产纲领的要求，其生产节拍可连续可调。 本项目根据生产工艺和生产纲领的要求，拟选用一套静电喷涂流水线来完成生产任务。 选用的静电喷涂流水线为非标设备，由专业制 造厂家生产制造。 静电喷涂流水线由静电喷粉系统、粉末固化室、悬挂输送机、电控系统等组成。 其各组成部分的特点如下： 静电喷粉系统： ① 包括自动喷粉装置 4套、喷粉房室体 2台、两级粉末回收系统 3台套及控制柜等。 ② 共采用两套人工静电喷粉系统和三套粉末回收装置，以适 应换色要求。 ③ 粉末回收装置可移动快装，并采用两级过滤回收，以充分满足生产要求，保证最佳的涂层品质。 粉末固化室 : ①室体采用桥式结构。 炉体以镀锌保温板拼装而成，保温板设计成只能透过最少热量的结构。 ②加热系统采用燃油间接加热，热风循环过滤，对流烘干加热方式。 炉内气体合理分配，以获得最大的热循环效果。 设炉温调节器，自动温控。 设温度记录显示仪，及超温报警等所有安全装置。 悬挂输送机 : ① 悬挂输送机 包括驱动装置、无级调速系统、重锤张紧装置、封闭轨、温度伸缩接头、检查轨、及全套安全装置、支架、吊具等。 ②速度可在。 ③在适当段内设防油污滴落装置以保护工。