风机压缩机泵安装及验收规范(编辑修改稿)

风机压缩机泵安装及验收规范(编辑修改稿)内容摘要：

不得用铁笔和划线器刻划符号。 上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部间隙，应符合随机技术文件要求；无规定时，应符合下列要求： 1 工作压力小于或等于 1MPa时，间隙值不应大于 ；工作压力大于 1MPa时，间隙值不应大于 ； 2 当间隙超过上述值时 应查找原因，并应消除内装件过盈或局部堆高；因机壳变形引起超差，且在拧紧螺栓后又能消除的间隙时，在不影响机器装配精度的情况下，可不作修整； 3 结合面之间，无特殊要求时，应均匀涂上密封胶，不得在结合面间增加填料和垫层。 增速器组装应符合下列要求： 1 行星齿轮增速器的组装，应按随机技术文件的规定执行； 2 增速器底面与底座应紧密贴合；未拧紧螺栓之前应用塞尺检查，其局部间隙并不应大于； 3 轴瓦与轴颈配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承压盖的过盈值等，均应符合随机技术文 件的规定。 当不符合要求时，应进行调整； 4 齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙和齿面接触要求均应符合随机技术文件的规定； 5 增速箱中分面的局部间隙不应大于 ； 6 齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验与调整，应符合下列要求： 1） 应在大齿轮的若干齿面上均匀涂上颜色，将小齿轮擦净，并对小齿轮施加一定阻力。 转动大齿轮数次，被印在小齿轮上的色迹，即为静态接触迹线；再用胶带粘揭小齿轮上的色迹，该迹线长度应符合随机技术文件的规定； 2） 试运转前，应在大齿轮若干齿面上涂上一层不溶于油的颜色；试运转后，应 根据颜色的脱落状况测得动态接触斑点，并应符合随机技术文件的规定； 14 3） 齿轮接触斑迹图形应超过齿轮有效宽度的 60%，并应集中在啮合处的中心上 ； 4） DH型 压 缩 机 增 速 器 轮 齿 静 态 接 触 迹 线 长 度 不 应 小于齿长的 65%，动态接触斑点长度不应小于齿长的 60%；高速圆弧 圆柱齿轮增速器，其静态接触迹线长度不应小于齿长的 70%，动态接触斑点长度不应小于 90%；接触位置距齿顶的高度，凸齿 应为 177。 ，凹齿应为 177。 ；渐开线齿轮增 速器，其接触斑点长度不应小于齿长的 70%，高度不应小于齿高的 50%； 注： mn为法向模数。 5） 轮齿接触迹线调整与齿轮轴线平行度发生矛盾时，应首先满足接触的质量，其平行度可不作调整。 管路与鼓风机或压缩机不应强行连接；连接时，应采用百分表监控风机联轴器的移动，复检鼓风机或压缩机的找正、调平精度应保持在连接前的状态或允许范围之内。 所有油管润滑点、密封、控制和与油接触的机器零件和部件，均应进行循环冲洗，并应符合下列要求： 1 应按随机技术文件规定使用的润滑油进行冲洗； 2 冲洗前，润滑点上游的节流阀应全部打开，保持最大流速； 3 冲洗油的温度 应与机组运行温度相同或冷热交 替； 4 冲洗中，视油的清洁程度应经常清洗滤油器，并定期轻敲油管； 5 冲洗时间不得少于 24h； 6 检查滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒；在油温相同的条件下，滤油器前、后压差应在 5h内保持稳定。 鼓风机、压缩机试运转时，应先试驱动机、增速器后试整机。 整机的试运转应先将进气节流门开至 100～ 150进行小负荷试运转，然后进行负荷试运转。 试运转采用空气作为压缩介质；当工作介质不是空气时，负荷试运转应按随机技术文件的规定执行。 鼓风机、压缩机试运转前 应符合 ，尚应符合下列要求： 1 应按随机技术文件的规定将润滑系统、密封系统和液压控制系统清洗洁净并应作循环清洗； 2 加注润滑油的规格和数量应符合随机技术文件的规定； 3 润滑、密封和控制等系统的连锁装置、机组的防喘振装置、水路系统的调节装置等以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并应符合随机技术文件的规定； 4 具有浮环密封的压缩机，当采用空气进行试运转时，应取出浮环座及内外浮环，并更换预先准备的梳齿形试车密封；进油管高位罐液面的气管应通大气； 5 阀件和控制装置应处于随机技术文件所规定的使风机 为最小负荷时的启动位置； 15 6 机组各辅助设备均应按随机技术文件的规定进行单机试运转并应合格。 鼓风机、压缩机的整机试运转应符合下列要 求： 1 启动润滑、密封和控制油系统，应符合随机技术文件的规定。 当无规定时，应符合下列要求： 1） 轴承润滑油的进油温度宜为 40177。 50C，启动时的油温不应小于 250C；轴承的进油压力宜为～ ，当油压小于 ，并启动辅助油泵；当油压下降到 停机； 2） 浮环密封油参与整机试运转的正常进油温度应为 40177。 50C； 油压 高于气封压力的压差应为 50Kpa；当采用高位罐压差的系统时，高位罐液面高于或低于正常液位 150mm时应报警；低于 250mm时应过低报警；低于 300mm时应停机； 3） 轴承和轴承箱的油温温升应不超过 280C，轴承出口温度不应超过 820C； 4） 控制油系统应按规定进行调整； 2 电动机带动的主机，应点动检查转子与定子应无摩擦和异常声响； 3 小负荷试运转中，应按本规范第 6款检查风机的安全和连锁报警及停机控制系统，其动作应灵敏、正确、可靠；小负荷应连续运转 1h后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情 况，当有磨损时应及时修整；对有齿轮变速器的机组，应检测齿轮的接触斑点，当不符合要求时，应按本规范 中的规定进行调整； 4 小负荷试运转的时间应按随机技术文件的规定执行。 5 风机小负荷试运转无误后，应以 10％速度从零将速度递增至最高速度下连续运转，直至轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，连续运行 4h～ 8h； 6 风机不得在喘振区域内运转；启动时，不得在临界转速附近运转； 7 鼓风机和压缩机在最高速度和规定的工况下连续试运转中，应进行检查、并应符合下列要求： 1） 冷却系统的进口压力和进、出口温度 不应超过随机技术文件规定； 2） 轴承温度和轴承排油温度应符合随机技术文件的规定。 无规定时，应符合表 定。 表 轴承温度和轴承的排油温度表 轴承形式 滚动轴承 滑动轴承 轴承体温度 ≤环境温度＋ 400C ≤ 700C 轴承的排油温度 —— ≤进油温度＋ 280C 轴承合金层温度 —— ≤进油温度＋ 500C 16 3） 轴颈处测得未滤波的轴振动双振幅值（用非接触式测振仪测得的峰 — 峰值），或采用接触式测振仪在轴承壳上检测轴承振动速度有效值，应符合随机技术文件的规定；无规 定时，应符合表— 2的规定； 表 轴承壳振动速度有效值和轴振动双振幅值表 风机种类 鼓风机 压缩机 轴承壳振动速度有效值（ mm/s） ≤ ≤ 轴振动双振幅值（μ m） ≤ N120xx ，且不应超过 50。 注： N 为最高连续运转转速 r/min。 4） 各级排气压力和温度应不超过随机技术文件的规定； 5） 将以上 1）～ 4）项的实测数值记录清楚备查。 9 停机后 20min或轴承回油温度降到低于 40℃后，方可停止油泵工作， 停机后的盘车应按随机技术文件的规定执行； 10 试运转完毕，应将各有关装置调整到准备启动状态。 轴流鼓风机和轴流压缩机 轴流鼓风机和轴流压缩机的清洗和装配除应符合 ，机器各主要部件、机壳、调节缸、叶片承缸和转子在装配吊运过程中严禁受到损伤，并应保持水平。 埋设底座调整螺栓的支承垫板时，应符合下列要求： 1 垫板的埋设可按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》 GB50231的规定执行； 2 垫板底层混凝土的耐压强度不应低于 35MPa；厚度宜为 30mm～ 50mm；每块垫板的安装水平用水平仪进行测量，其水平仪读数不应大于 ； 3 每块垫板的标高允许偏差为 177。 3mm。 轴流鼓风机或压缩机的底座找正调平时，应符合下列要求： 1 应通过底座上的调整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机壳的 支座面、连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面，其各支座 的 安装水平，用水平仪在支座上平面纵、横向进行测量，其水平仪读数均不应大于 ；各结合面上的 安装水平用水平仪进行测量， 纵、横向 放置水平仪读数均17 不应大于 ； 2 拧紧底座上的调整螺栓时，螺栓露出底座下平面的长度应符合随机技术文件的规定。 机组中当以主机作为找正调平基准设备时，其纵向安装水平在轴颈上用水平仪进行测量，水平仪读数不应大于 ；其横向安装水平在机壳中分面上进行测量，水平仪读数不应大于。 机组中非基准设备的找正、调平应按本规范第。 下机壳找正、调平时，应符合下列要求： 1 应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边； 2 下机壳与底座的支座连接时，应将支承导向键涂上二硫化钼油 ，并轻轻推入键槽，不得强行打入； 3 下机壳找正、调平应按本规范第 ，同 时应使四个支座的定位螺栓位于孔中心；下机壳的找正、调平可采用更换纵向导向键和支承导向键的不同厚度的垫片进行调整。 装配定子部分的内装件应按随机技术文件的规定进行，并必须按出厂要求的各端之间的距离A、 B、 C值，连接调节缸和伺服马达（图 ）。 行程654321 图 连接伺服马达时 A、 B、 C 位置 1— 机壳； 2— 调节缸； 3— 连接板； 4— 球形螺母； 5— 挡板； 6— 伺服马达； A— 件 4 端面之间的距离； B— 件 6 之间的距离； C— 件 2 之间的距离； 静叶角度值、调节缸位移与静叶角度曲线、转子跳动值、动叶和静叶的叶顶间隙值、密封间隙值轴承间隙值、轴承压盖过盈值、油封间隙值、转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸、机壳中分面的自由间隙等，应按 随机 技术文件的规定检测和调整。 增速器的找正调平应按本规范 、。 18 机组找正前应符合下列要求： 1 轴承应安装完毕，轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定； 2 盘动转子，应转动灵活、无卡碰现象； 3 叶顶间隙值、转子和联轴器的跳动值均应符合要求。 机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件 的规定。 当无规定时，联轴器的径向位移宜为～ ，轴线倾斜度不应大于。 连接刚性的中间轴应符合下列要求： 1 应分别连接中间轴的一端；检查未连端法兰的径向跳动值，并应符合下式要求： δ≤ DL () 式中 ： δ —— 未连端法兰的最大径向跳动值（ mm）； L—— 中间轴的长度（ mm） D—— 中间轴直径（ mm） 2 螺栓与螺母应按编号进行连接，不得相互混淆和互换； 3 螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力；当无规定时，宜为计算长度的 2‟。 应对称均匀的分两次进行拧紧螺栓。 管路的装配应符合下列要求： 1 机组找正调平后，方可配制并连接进气、排气和润滑等管路； 2 各管路连接所造成的外加于机 器法兰的外加力矩不得大于 随机 技术文件的规定值；管路连接时，应采用百分表监控联轴器的移动；连接后，应复测机组的找正调平精度； 3 放风阀和旁通阀的安装位置应符合随机技术文件的要求； 4 所有管路接头最低压力为 ，回油管路水平走向的管子；通向油箱应有 1： 25的斜度；用碳钢制作的油管道需经酸洗和钝化处理。 轴流鼓风机和轴流压缩机试运转应符合下列要求： 1 应将排气阀关闭，放空阀打开，静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态； 2 由透平机驱动的主机，应按升速曲线分阶段升速，电动 机驱动的主机应以 10％的速度递增至额定速度；不得在轴系的各临界转速附近停留运转； 3 主机启动达到额定转速后，静叶应尽快调节到最小工作角；不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间； 4 汽轮机驱动的压缩机应加速至跳闸转速，然后在最高连续转速下轴承温度和振动达到稳定后连续运转 2h。 电机驱动的压缩机在 100%转速下轴承温度和振动稳定后连续运转 2h； 19 5 在试运转中，应进行下列检查，并应符合其技术要求： 1） 冷却水的流量和压力不应低于最低值； 2） 冷却器出口温度不应高于规定的最高温度值； 3） 轴承节流圈前 的油压不应低于最低值； 4） 润滑油过滤器进、出口的压力差不应超过规定值； 5） 放风阀和旁通阀在 喘振出现之前应及时正确的开启，避免产生喘振现象；在未测定和整定防喘振曲线之前，不得靠近性能曲线上的喘振区运行； 6） 轴承温度和轴承的排油温度应符合本规范表 — 1的规定； 7） 轴承振动速度有效值不应大于 ； 8） 风机运转速度不应超过最高速度。 6 应将试运转中的各项检查和实测数值记录清楚备查。 机组的停机应符合下列要求： 1 停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态，同时打 开放空阀，关闭排气阀； 2 停机后，应慢速盘动转子，直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于 500C时，润滑油泵方可停机。 防爆通风机和消防排烟通风机 防爆通风机除符合相应类型的风机安装要求外，尚应符合下列要求： 1 转动件和相毗邻的静止件不应产生碰擦；外露传动件加的防护罩应固定牢固和可靠的接地，其接地电阻应不大于规定值，与传动件不应产生碰檫； 2 防爆通风机所配备的防爆型电机及其附属电。