连续气化合成氨项目pid参数一览表(编辑修改稿)

连续气化合成氨项目pid参数一览表(编辑修改稿)内容摘要：

1水冷盘管及烧嘴冷却水标定结果 项 目 设定流量（ t/h） 标定流量（ t/h） 阀开度（ %） 17FISA0041A ≥ 17FISA0041B ≥ 17FISA0042 298 ≥ 17FISA0044 13 ≥ 17FISA0045 ≥ 烧嘴冷却水和火检冷却水流量标定用表 位号 名称或图号 流量 (Kg/h) 17RO0126A 30 ≥ 5400 17RO0126B 20 ≥ 14400 17RO0126C 10 ≥ 41500 17FG0041 火检 3600 17FG0042 火检 3600 1气化炉塔、罐液位测试结果 渣池水溢流 主控 : 80% 灰水槽溢流 主控 : 95% 洗涤塔现场满液位 现场 : 主控 : 73% 气化炉封黑水管线 现场 :35cm 主控 :① 17%② 14%③ 15% 高闪黑水封至真闪出口 主控 : 15% 洗涤塔封 P1703进口 主控 :25% 18FV0019可以通过的最大水量 :72m3/h 加开 4 圈旁路 :136 m3/h 1 P1805A/B、 P1806A/B 带有辅助油泵的启停注意事项 一、 启动前检查 开泵前应熟悉操作规程 ,按规程检查泵的润滑 ,冷却 ,密封等情况。 开泵前按正确方向盘车。 检查进出口阀门：离心泵 :进口全开 , 出口微开。 按规程启动主泵 (有辅助油泵的先启动辅助油泵 ),待泵出口压力上来后 ,缓慢开启出口阀至合适开度。 检查运行电机的电流应稳定无摆动 ,出口压力无大幅度波动 ,泵体及电机无异声，轴温、振动不超标 (轴温不大于 90 度 ，振动不大于 6丝 )。 二、 P1805(密封水泵 )开机注意： 润滑 ,冷却正常 ,泵体充液排气后先启动辅助油泵。 油压应不低于。 主电机启动 2~7秒后，辅助油泵停止 (防止油压过高损坏 O型密封圈 )。 正常运行中油压应在 ~。 三、 P1806(洗涤塔给料泵 ) 开机注意： 检查具备开泵条件后先启动辅助油泵，油压：泵出口 ~,轴前 ~。 该泵自带 PLC 控制，主泵启动后辅助油泵自动停运；主泵停 运时辅助油泵自动启动。 但是，在 PLC（或 DCS 联锁）不可用时，千万不能忘记： 主泵启动后人工停运辅助油泵；主泵停运前也要人工启动辅助油泵 运行中低油镜油位应过半，泵停下时高油镜油位应过半，否则，要及时补油。 1加药泵使用说明（参考） 加药泵 P1705A/B V = M3， 浓度配比： 2 .5%， 加药名称： 额定量程： 100 L/h， 使用量程： 50 L/h， 变频量程： 50 Hz，运行开 30 Hz。 约（ 33小时）四个班用完。 分析项目： PH 9～ 10, 电导率：＜ 50 181。 S/cm， PO43＜ 6 ppmwt 阳离子絮凝剂泵 P1809A/B（∮ 1400 1600） V = M3， 浓度配比： 10 %（）， 加药名称： 额定量程： m3/h，满量程： 100%，运行开： 85～ 90%。 推荐用量：每班用一槽配 80%（ 吨）：加水 吨，罐底保留 200mm（ 吨），加药量 ～ 分析项目： PH 8～ 9 溢流灰水：＜ 100 ppmwt S1401 = 1350M3 每天用量： ～ 3 班 =～ ， 液位下降速度： 11～12cm/h 分散剂泵 P1810A/B（∮ 1400 1600） V = M3， 浓度配比：桶内直接加入， 加药名称：（） 额定量程： m3/h ，满量程： 100%， 运行量程开： 8～ 10 %。 推荐用量： 参考用量为 ： 7升 /h（ m3/h）， 分析项目： PH 8～ 9 ,溢流灰水：＜ 100 ppmwt S1801（ 1360M3） 每天用量： 7 升 /h 8 小时 =56 升 /班， 液位下降速度： 1～ 小时 h 1 过滤机操作注意事项 一 、 开车 开车前先检查设备部分有无异常 ， 真空泵要进行盘车 ， 查看有无卡死现象。 检查无异常后 ,放可送气、送电 .然后张紧滤布再开车 ， 先空车运行 ,检查纠偏装置是否灵活、可靠 ； 滤布是否有严重跑偏 ； 行程接近开关是否好用以及洗布水是否正常。 待一切无异常后 , 开真空泵 ， 开进料阀 (即开沉降槽底流泵 )， 开始过滤工作。 二 、 注意事项 设备正常运行时 ， 要对设备进行巡 回 检查 ， 发现异常及时解决。 设备运行时要根据进料情况及时调整运行速度 ， 及时调整主行程气缸流量调节阀 ， 以免发生撞缸和滤盘 不能顺利返回的情况。 滤布的张紧压力在 2到 3公斤左右 ， 不可太大。 滤布使用一段时间后会伸长 ， 这时靠张紧气缸已不能张紧滤布。 这时应通过调整滤布的调整辊来调整 ， 如果调整辊已经调至最大 ,则需要剪短滤布或者更换新的。 开真空泵时应先开泵再开水 ； 关时应先关水再立即关泵。 三 、 停机 停机时应先停进料 (即先停沉降槽底流泵 )， 待滤布上物料卸完后再空转 1 小时， 对滤布进行清洗 ； 然后停真空泵 ，再 依次停刷辊 |、主轴。 将滤布放松后 ， 停气源、电源。 1磨煤机 PLC 报警值说明 磨煤机 PLC报警 值 1～ 4推力瓦温度： H： 60℃， HH： 65℃； 输入轴温度： H： 65℃， HH： 70℃； 磨辊温度： H： 100℃， HH： 110℃； 分离器油池温度： H： 60℃， HH： 65℃； PLC张紧站压力量程： 0— 25MPa；在 DCS 张紧站压力量程： 0— 15MPa； 张紧站压力：小于 5MPa停机，小于 6MPa报警；正常工作压力： 7～ 9MPa； 张紧站油温低于 25℃加热器自动启动，高于 35℃加热器自动停止； 滑润油站油温低于 25℃加热器自动启动，高于 35℃加热器自动停止；油温大于 45℃时，冷却水电磁阀自动打开；油温降至 38℃时，冷却水电磁阀自动关闭； 滑润油站油压低于 MPa 报警，低于 MPa 停车；油压低于 MPa时备用泵启动，油压达到 MPa 时备用泵停运。 正常工作压力： Mpa 1称重给煤机 X1501A/B 及振动料斗 X1502A/B 试车情况及操作方法 一、 操作方法： 远控 ⑴启动 送电：现场给称重给煤机 PLC 控制柜和震动料斗 PLC 控制柜各电源开关闭合。 控制方式选择：现场将给煤机 PLC 控制柜面 板上的“远控 /近控”开关切至“远控”位置，将柜内变频器上的“ LOCREM”按钮切至“远控”位置（指示灯灭）。 将震动料斗 PLC 控制柜面板上的“远控 /近控”开关切至“远控”位置。 参数设定：主控在 DCS上的设定给煤机最小流量（ 8t/h）。 程序启动：主控在 DCS“ 11US0105 给煤启停联锁”画面中确认“称重给煤机远控允许”信号和“震动料斗远控状态”信号出现后，点击“启动给煤机”按钮，则 PLC 执行如下动作：给煤机远程启动，同时开出口电动闸板阀（约 5s 开到位），延迟 60 s震动料斗启动（最小启 动频率 2。