预制箱梁单位工程施工组织设计(编辑修改稿)

预制箱梁单位工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

插入式振捣器振捣，振捣方法严格按操作规程操作施工，砼搅拌时控制砼配合比和坍落度，振捣中严禁漏振或过振引起离析等现象发生，待砼达到一定强度后即可折模，拆模时，确保表面层及棱角不破损。 脱模 待砼强度达到 时，可拆除 侧 模板。 底模在混凝土强度达到标准值的 75%后，方可 拆除。 拆模时小心拆除，防止损坏砼表面 和棱角。 施工中应注意的事项 a、模板应采用组合钢模或大块竹胶模板，板面应平整 ，模板接缝严密，不漏浆；支架可采用钢管支架。 b、模板应具有必须的强度、钢度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物形状、尺寸准确。 c、拆装容易，保证结构物形状、尺寸准确。 d、托架和抱箍必须保证自身的刚度强度满足计算要求，安装牢固紧密。 e、砼振捣必须振动到密实为止。 标志是砼停止下沉，不 再 冒出气泡，表面平坦、泛浆。 振捣时应避免振动棒碰触模板、钢筋及其他预埋件。 f、砼浇筑应连续进行。 g、砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，洒水养护时间为 7d,洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态。 1施工顺序： 测量放样→支腿（托架）焊接拼设→安装底模→绑焊钢筋→支立侧模→浇注混凝土→养生→拆侧模板→拆除底模（待混凝土强度达到设计要求）→检查验收。 抱箍与工字钢的设置详见盖梁施工底模布置图。 （附后） 盖梁施工工艺图 四 、 预应力 T梁 施工工艺 预制台座 1） T梁台座的施工 在已经碾压平整的 路基上 开挖长 31m，宽 、深 30cm 的基坑， 在两端张拉端处，挖宽 3米，深 80cm， 浇筑片 C20 混凝土，预埋台座钢筋。 拼装抱箍 铺底模 调整底模板 绑扎钢筋 立侧模 监理工程师签证 浇筑混凝土 养生、拆模 钢筋加工 浇筑混凝土准备工作 T梁台座基础采用 20 号混凝土，每个台座位置预埋 2行 Φ 12mm钢筋， 箍筋采用φ 8mm，间距为 25cm。 台座基础周围设排水沟，以便 T梁养护时排水通畅。 台座采用 C25 混凝土，台座宽度同梁底宽度，高度为 30cm，台座顶面铺设 12mm 厚的钢板，钢板与台座上的预埋角钢焊接。 在每个台座上沿长度方向每隔 3m 设一沉降点，以便随时观测台座的沉降情况。 根据 T 梁的片数、工期安排及我部的施工速度，预制场 T 梁台 座设置 3排， 每排设置 4个共 12 个。 为减少 T梁张拉后的上拱度，按二次抛物线在台座跨中设立 3cm 反拱度。 二次抛物线方程为： y=4f 拱 x（ Lx） /L2 y：任一点高度； f 拱 ：跨中反拱度，按设计取 30mm； L：梁长； X：任一点水平距离 2）板梁台座施工 预制场内设 20 米空心板台座 15 个。 台座之间采用 7cm厚 C15 砼进行场地硬化。 存梁区 存梁区设在台座纵向延长线上，计划存梁 80 片，主要采用生产、安装流水 30mT梁施工 工序 清理台座并涂 刷脱模剂 侧模 侧模采用 δ =5mm 钢板制作，加劲采用 L75 6 角钢 ,每块长 5m,安装侧模时，模板之间夹双面胶以防止漏浆。 堵头模板采用 δ =6mm 钢板制作。 5模板安装 1）、模板处理 钢模板在模板厂制作完成验收合格后，进行清洗、打磨、均匀涂刷脱模剂； ）工艺要点 模板均采用 龙门吊配合人工安装就位，调整，侧模上口设对拉螺栓，下口用木楔楔紧。 模板外侧使用对拉螺杆加固。 因内模下口开口不存在模板上浮，下面用钢筋架或混凝土垫块支撑。 为保证两侧腹板厚度，侧模和内模之间焊钢筋架支撑，钢筋端头套专用塑料垫块，确保钢筋头不外露。 模板拆除 1）、拆除工艺 拆除顺序： 堵头模板 侧模 内模 （ 1）用龙门吊配合人工拆除。 （ 2）为保证锚垫板处混凝土不被损伤，拆除堵头模板的时间稍长一些，待混凝土强度达到 10Mpa 左右，再拆除。 （ 3）内模拆除时必须在混凝土初凝后立即进行 ，防止内模被卡。 2）、模板处理 （ 1）拆除下来的模板要立即进行清理，钢模用钢刷清除水泥浆，使用前刷脱模剂，周转使用 5次以后，重新打磨一次。 （ 2）内模拆除后，清理干净水泥浆，重新拼装，检查几何尺寸，合格后才能再次使用。 质量要求 1）、模板满足强度、刚度和稳定性要求。 2）、模板结构尺寸满足设计要求。 3）、模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。 4）、结构简单，制作、装拆方便。 5）、重复使用的模板要检查维修。 6）、钢模板宜采用标准化的组合模板，螺栓连接符合 国家现行有关标准。 7）、侧模安装时防止模板移位和凸出，安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑期间若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 8）、模板拆除期限根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。 拆除按顺序进行，设计无规定时，遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 钢筋制作安装 工艺要点 1）、钢筋除锈、调直 盘圆钢筋采用 2吨快速卷扬机调直。 2）、钢筋成型 钢筋采用机械成型，直径小于、等于 12mm 采用绑扎搭 接，直径大于 12mm 采用焊接。 3）、钢筋安装 钢筋在台座上画线绑扎，锚垫板下的钢筋网片采用点焊，底板两层钢筋之间焊竖向马镫钢筋确保层间距。 技术质量要求 1）、钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中的非预应力钢筋须符合现行规范要求，其力学、工艺性能参照桥规附表 E－ 1。 2）、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格和生产厂家分批验收，分别堆存，且设立识别标志。 钢筋宜堆置在仓库内，露天时垫高并加以遮盖。 3）、钢筋具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。 4）、预制构件的吊环，采用未经冷拉的 I 级热轧钢筋制作。 5）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 焊工必须持考试合格证上岗。 6）、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 7）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。 接头双面焊缝的长度部小于 5d，单面焊缝的长度不小于 10d。 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。 帮条长度，如采用双面焊缝不小于 5d，如采用单面焊缝不小于 10d。 8） 、受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于。 对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率符合小表规定。 对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，也要符合下表。 接 头 型 式 接头面积最大百分率 受拉区 主钢筋绑扎接头 25 主钢筋焊接接头 50 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，满足下表要求。 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 高于 C25 I级钢筋 35d 30d 25d 月牙纹 HRB335牌号钢筋 45d 40d 35d 混凝土施工要点 混凝土配合比 、拟采用设计配合比 水泥：碎石：中砂：外加剂：水 485 1119 686 160 坍落度： 10～ 12 水灰比： 、施工配合比 根据砂石含水量，按照水灰比不变，调整砂、石和水的用量。 配料顺序： 砂石采用装载机上料，水泥采用水泥罐自动上料，外加剂先用水稀释，在用量筒计量，人工上料。 计量允许 偏差 材料类别 允许偏差 水泥 177。 1% 砂石 177。 2% 水、外加剂 177。 1% 混凝土搅拌 混凝土搅拌采用自动计量的强制式搅拌站搅拌，搅拌时间控制在 3分钟。 坍落度控制在 10～ 12cm，根据现场气温，进行适当调整。 、下料 混凝土用 5t 龙门吊吊混凝土料斗运输，每斗装混凝土 ，运到位后打开斗门下料。 下料高度不大于 1米，浇筑底板混凝土时，混凝土料斗要尽量放低，避免混凝土溅射到侧模板上部，影响外观质量。 混凝土浇筑 T梁砼浇筑 T 梁混凝土采用附着式和插入式振捣配 合进行。 T 梁侧模上布设 150HZ 高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（ 150HZ），激振力大（ 11KN） 1/KN⑶；振幅小（ ），辐射范围大（ ），可有效排出砼中的气泡，增加砼的密实度。 振捣器布设间距为 ，主要布设在梁端及底部马蹄部位，振捣时间为 40~60S。 混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满，由附着式振捣器振捣，第二层浇筑至腹板顶，第三层浇筑 T梁翼缘板，由插入式振捣器振捣。 插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。 高频附着式震动器以时间和经验相结合来控制，一般在不翻浆，混凝土不再 下沉，无大的气泡上翻为止。 在锚垫板附近要特别加强振捣。 混凝土出现泌水时，及时排除。 振捣过程中派专人观察处理模板变形、接缝漏浆情况，及时报告、处理 空心板要在初凝时间内一次浇筑完成，不留施工缝，因此浇筑过程要检测、观察混凝土初凝情况。 顶板混凝土在其初凝前要进行拉毛处理。 混凝土试件 在浇筑空心板的同时，每片空心板制作 6 组混凝土试件，其中 3 组试件作为梁板张拉的依据，与空心板同步养生。 1 组作为梁板 7 天强度的检测， 2 组作为 28 天强度的检测。 1混凝土养护 混凝土浇筑完成并在收浆后尽快养护，拆除模板前 ，顶面覆盖麻袋洒水养护 ,拆除模板后，底板处蓄水养护。 1 混凝土施工注意事项 混凝土 强度达到 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 1钢绞线及锚具 1）、钢绞线 采用江阴法尔胜钢铁制品有限公司生产的 270 级高强度低松弛钢绞线（ ） ,弹性模量 195GPa，截面积 140mm，伸长率≥ %（厂家质量保证书实际提供）。 2)、锚具 锚具采用康业钢丝天津有限公司及新津筑路机械厂生产的 KM 系列锚具，具体数量如下： 30 米 T 梁 OVM1510 套 80 OVM159 套 608 OVM158 套 480 OVM157 套 128 1张拉及灌浆设备 1）、张拉设备选用 40 米 T 梁： 10= 吨，选用 250T 的穿心式千斤顶 2 台及 配套油泵 和 灌浆设备。 2）、张拉机具检查和标定 预应力设备机具及仪表进场后，由专人负责使用和保管，并定期维护和标定。 千斤顶和压力表配套标定，以确定张拉力和压力读数的关系曲线，标定千斤顶的试验机精度177。 2%，压力表精度不低于 级，最大量程不宜小于张拉力的 倍，标定时千斤顶活塞运行方向与实际张拉工作状态一致，校验 应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。 张拉机具设备应与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过 6个月或 200 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。 弹簧测力计的校验期限不宜超过 2 个月。 1张拉准备 1）、技术准备 理论伸长值计算和复核，根据钢绞线和锚具的有关参数计算理论伸长量，与设计对比。 PPPEA LPL PP—— 预应力筋的平均张拉力 (N)，直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋； L—— 预应力 筋的长度 (mm)； AP—— 预应力筋的截面面积 (mm2)； EP—— 预应力筋的弹性模量 (N/mm2)。 预应力筋张拉的实际伸长值 L (mm)，可按下式计算： L = L l+ L 2 式中： L l—— 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 (mm)； L 2—— 初应力 以下的推算伸长值 (mm)，可采用相邻级的伸长值。 根据金属波纹管、钢绞线和锚具查得 : k=,u=,Eg= 105Mp。