纺织有限公司锅炉及电力设施技术改造可行性研究报告(编辑修改稿)

纺织有限公司锅炉及电力设施技术改造可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

第 16 页 一天需要原煤 吨 （ 吨 /天 吨），全年需要原煤9300 吨（年产量 1500 吨纱 吨原煤）。 原煤价格在 550 元600 元之间，一天需要支付 万元 元的燃料费。 全年需要支付 558 万元燃料费。 锅炉 改造后：燃烧稻壳粉，生产 9 吨蒸气需要 ，生产每吨纱消耗稻壳粉 吨，每天生产 吨亚麻纱，一天需要稻壳粉 吨 ( 吨 /天 吨 )，全年需要稻壳粉13950 吨（年产量 1500 吨纱 吨稻壳粉）。 稻壳粉价格每吨 100 元 150 元，一天需要支付 万元 万元的稻壳粉费用。 全年需要支付 万元燃料费。 锅炉改造前原煤消耗量 序号 能源名称 单位 单位产品耗能（ T） 年生产能力（ T） 能源消耗总量 (T) 折标煤(T) 折系数 1 原煤 T 1500 9300 6643 锅炉改造后稻壳粉消耗量 序号 燃料名称 单位 单位产品 消耗（ T） 年生产 能力（ T） 年消耗稻壳 总量（ T） 1 稻壳粉 T 1500 13950 （ 2） 燃煤与燃稻壳粉用电对比 锅炉改造前用电： 引风机： 37kw= kw/h 鼓风机： = 上煤、除渣： = 第 17 页 鼓风、上煤： 锅炉改造后用电： 引风机正常工作 37kw，在工作中必须把引风机的风门调小到 1/2，这样负荷就降下来，节省了用电。 稻壳粉输送机电机 ，吹风机电机 ，还有剩余。 锅炉改 造后，燃烧稻壳粉取消了鼓风机和上煤，减少了鼓风机和上煤用电。 全年节电： 24小时 340 天（有效工作日） =95880 kwh 锅炉改造后节省电量、电费 序号 节电设备 每小时耗电（ kw/h） 电费单价（元） 全年节省电费 (万元） 全年节省电量（千瓦时 ) 折标煤 (T) 折标 系数 1 鼓风、上煤 95880 （ 3） 燃煤与燃稻壳粉工人工资对比 锅炉改造前：每班四名工人，工 资 800 元 每月工资： 4 人 3 班 800元 =9600 元 锅炉改造后： 每班一名工人，工资 1000 元 每月工资： 1 人 3 班 1000元 =3600元 结论：每月节约工资 万元，全年节约工资 万元 . （ 4） 燃煤与燃稻壳粉效率对比 燃烧一吨原煤需要 60分钟，达到 8 个大气压需要 5000 卡左右原煤燃烧 60 分钟，因为燃煤锅炉是先把炉堂烧热，通过炉堂温度产生蒸气。 第 18 页 燃烧 稻壳粉， 30 分钟就能达到 8 个大气压，因为 稻壳粉在空中 全沸腾燃烧， 明火直接烧到整个管壁， 充分提高了燃烧效果，使燃烧更完全、更彻底，热利用率达到了 80%以 上。 结论：燃烧稻壳粉提高效率 %。 改造后锅炉运行状况 主要以稻壳燃料特性及本公司燃稻壳锅炉核心技术为基础，采用全沸腾燃烧，充分提高了燃烧效果，使燃烧更完全、更彻底，热利用率达到了 80%以上，解决了稻壳难以燃烧彻底的难题。 通过对受热面等全方位科学设计，更加提高了对生物燃料（稻壳）的热能转换利用率。 锅炉 改造 设计结构合理，炉内风速及温度控制严紧，技术含量高。 均采用了全自动化控制，有效的避免了对流受热面的磨损及燃烧不彻底、易爆等现象。 操作简便，安全可靠，运行平稳，起压快，供汽充足。 改造 后的 锅炉均采用固定沸腾床，无机械传动部分，机械故障少，燃烧彻底，维修费用更低，使用寿命长。 采用了炉内除尘，已燃烬的稻壳干灰由出灰冷却器排出， 出 烟口均可配备干式多管除尘设备再次获得干灰。 该干灰均可再次获得良好的经济效益（如用作肥料、钢厂用专用保温材料等）。 改造后 锅炉房能保持干净整洁，还可将鼓风机移至锅炉房外隔音，更有效的创造了司炉工作人员良好的工作环境。 改造后 锅炉称为生物燃料锅炉，即可燃稻壳 ， 还可通过 第 19 页 对锅炉沸腾床进行改造后燃烧葵花籽壳、花生壳、棉籽壳、木宵及其 它 颗粒形生物燃料等 ，是 利用绿 色环保燃料获得最理想热能的环保型锅炉 改造。 第二节 电力改造 改造电力设施，针对四个台区采用无功补偿，提高功率因数，实现电量使用率 99%， 无功补偿节电 3249 103kwh。 电力改造前，生产每吨亚麻纱消耗原煤 吨，耗电，每吨产品用水 吨。 全年消耗原煤 9300 吨 ， 年消耗电量 8759 103kwh，用水 900t/103m3。 电力改造主要内容：采用无功补偿，提高功率因数。 无功功率是一种既不能作有功，但又会在电网中引起损耗，而且又是不能缺少的一种功率。 电网 功率因数低，导致电网中出现大 量的无功电流。 根据公司变压器容量和各车间用电负荷，确定补偿电容容量，自已设计组装智能无功补偿控制器。 通过智能无功补偿控制器进行控制负荷大小，增减补偿电容，达到理想的功率因素，实现节能。 无功电流产生无功功率，设置无功补偿电容器补偿无功功率，电容器与网络感性负荷并联，以并联电容器补偿无功功率 ，保证网上电压。 根据无功功率的需求，对无功器件（电容器和电抗器）进行投切或调节。 智能 无功功率补偿装置提高电网的功 率因 数，降低变压器及输送线路的损耗，提高 用 电效率，改善 用 电环境。 可以做到最大限度的减少 电量 的损耗，采用电感与电 容的 第 20 页 串联，调节电抗以达到补偿无功损耗的目的 ， 使无功损耗降为零。 关闭 智能 无功功率补偿装置 ，变压器温度上升，电压下降，变压器超载。 Q=PPJ（ tg∮ 1 tg∮ 2） Q=所需补偿容量（千乏） PPJ最大负荷月的平均负荷（千瓦） tg∮ 1对应于补偿后的功率因数 COS∮ 1的∮ 1角的正切值 tg∮ 2对应于补偿后的功率因数 COS∮ 2的∮ 2角的正切值 例如： ∮～ COS∮的差 ∮就是无功补偿后增加的电量，也是节省的电量。 安装智能无功补偿装置前，年消耗电量 8759 103kwh，补偿后，年消耗电量 5510 103kwh。 年节省电量： 8759 103kwh5510 103kwh=3249 103kwh 折标煤： 3249 103kwh (折标系数 )= 吨 第三节 原料材料供应 该项目投产后，正常年需要亚麻打成麻纤维 3500吨。 目前， 随着亚麻纺织产品销售形势的持续看好，国内外亚麻生产的种植面积还在逐步增加，以法国、比利时为主的西欧亚麻纤维的年产量已达 8 万吨，增加了 15%以上。 东欧独联体等国随着本国和本地区民经济的复苏，亚麻的种植面积和亚麻纤维 产量也在增加。 在我国，亚麻纺织工业的发展带动了亚麻种植的扩大化。 除东北、西北等传统种植区外，四川的阿坝地区、山东的历城地区、 第 21 页 云南的楚雄地区、湖南的沅江地区、广东的肇庆地区等，也都在试种，有些地区长势良好。 年需求烧碱、纯碱、双氧水、亚氯酸钠等化工料 184吨，以上化工料在保质保量的前提下，基本上可在省内或临省就近安排供应。 综上所述，该项目改造投产后，所需原料供应有充足的保证。 能源需求量 能源需求规格 （一）电 电压： 380V/220V，电压波动：177。 10% 频率： 50Hz，频率波动：177。 1 Hz 相数：三相 四线制 （二）生产用水 水温：常温，水压： ～ ； PH值： ～ （三）蒸汽 压力 MPa；压力波动：177。 10% 能源消耗量 序号 能源名称 单位 年用量 每公斤纱用量 行业平均水平 1 水 M3 555 103 2 电 Kwh 5510 103 3 稻 壳 粉 T 13950 103原煤 第 22 页 第四节 生产设备配置 一、设备选型原则 （ 1）技术先进，新增设备应具有二十一世纪初国际先进水 平，选 择自动化程度高、应用面广的装置； （ 2）主要设备与产品规模相适应，设备强度应最大限度满 足项目生产运转要求； （ 3）主要设备之间，主要设备与辅助设备之间相互配套，与生产工艺流程相适应，设备联动均可保证各项技术指标实现； （ 4）设备质量、性能成熟，并经过较长时间应用实践检验，设备为国际同内通用设备，技术依托条件良好，以保证动行的稳定性和服务质量； （ 5）设备在保证性能的前提下，力求经济合理，利于降低材耗、能耗，易于维护保养，设备运行成本相对较低； （ 6）生产设备符合国家和行业部门颁布的相关技术及安全标准要求； （ 7）设备噪音指标应有利于生产环境控制。 第 23 页 国产设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 单价 合价 序号 1 混纺加湿机 Y150JI 30 2 60 1 2 联合梳麻机 Y600JI 40 2 80 2 3 栉梳机 Y302JI 20 1 20 3 4 针梳机 GN715 43 1 43 4 5 精梳机 PB133LC 57 1 57 5 6 亚麻成条机 FX201 45 2 90 6 7 并条机 FX280 13 2 23 7 8 粗纱机 FX401 9 2 18 8 9 细纱机 FX502A 10 1 10 9 10 络筒机 1332M 5 3 15 10 11 烘干机 5 5 25 11 12 麦楷机 35 1 35 12 13 除尘设备 1 13 13 14 自动仪表 1 9 14 15 自动喷淋设备 1 2 15 合 计 26 500 第五节 厂房布局改造 一、厂址、道路交通及其它公用配套条件 ********亚麻纺织公司，位于 ****市中小镇中小村，占地，该企业原有生产厂房为钢筋框架结构；另有库房、污水处理站、生产生活消防水泵房、锅炉房、食堂、浴室、变电所、综合楼等共计 2625。