朝鹃路钻孔灌注桩施工方案(编辑修改稿)

朝鹃路钻孔灌注桩施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。 具体方法： 在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10~20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提 9 高第一次清孔效果。 一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于，返浆比重应小于 ，手触泥浆无颗粒感觉。 且沉渣厚度小于 30cm,一次清孔即可结束。 （五） 钢筋笼施工 （ 1） 钢筋笼制作 1） 钢筋笼分节制作，一般分节长度为 9m,分节吊放 ,吊拼焊接而成；主筋的搭接以 50%错开，单面焊接长度应大于或等于 10d； 焊缝宽 度不应小于 ，厚度不小于。 2） 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确； 3） 钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距：177。 10mm； 箍筋间距：177。 20mm。 钢筋笼直径 :177。 10mm 钢筋笼长度 :177。 100mm 4） 主筋保护层为 50mm，允许偏差为177。 20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥并，每组三块，平面上呈 120 度角布置，且上下两组均匀错开。 5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。 6）成型钢筋笼应平卧堆 放、且不得超过二层。 7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每 60T 抽检一组。 （ 2）钢筋笼安装 清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜。 并做好记录。 10 吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。 为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差为177。 100mm 以内。 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。 为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为177。 20mm，笼顶、底标高偏差 在177。 50mm 之间。 钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。 也可利用吊车配合吊放钢筋笼。 每隔 3 米在主筋上焊上钢筋笼保护层。 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定： 1） 下节笼上端露出操作平台高度宜在 1m 左右。 2） 主筋焊接部位的污垢予以清除 3） 上下节笼各主筋位置应对正 ,且上下笼均处于垂直状态时方可施焊 ,焊接时宜两边对称施焊 ,并敲去碳渣。 4） 焊接完毕后 ,应补足焊接部位的箍筋。 （六） 导管安装及二次清孔 本工程钻孔灌注桩砼灌注宜用 250mm 直径导管 ,灌注应准确量好导管总长度 . 检查导管的密封性能 ,即检查导管有无漏水 ,导管连接密封圈的好坏情况。 当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。 吊放 11 导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。 安放完毕后，应在导管上口设置漏斗和储料斗，下口离孔底约 30CM，用3PNL 泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于 ，工程桩沉渣厚度应小于 10CM，清孔时间一般控制在 20min 左右。 二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，基桩沉渣厚度小于 10cm,在满足沉渣厚度控制指标后 ，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序 混凝土灌注工作。 （七） 水下混凝土施工 本工程采用 DN250mm 导管进行水下砼灌注 ， 砼采用水下 C30 商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制： 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏 ,并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在 50cm 左右，且第一节导管长度应大于 4m，以保证初灌时埋入砼面大于。 水下混凝土的灌注应在第二次清孔后 30min 内进行，若超过 30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。 混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。 混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底 50cm,当导管灌满混凝土 ,剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝 ,第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于 ~ 以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，进过测试确认混凝土面埋入导管 ~ 以上 , 方可小幅度提升。 漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土， 12 以确保混凝土 灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。 单桩灌注时间不宜大于 8 小时，与二次清孔验收时间间隔≤ 小时。 水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在 5~7m，最小埋深不得小于 2m,导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过 5m，最佳提管长度为 ，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。 当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在 3 米左右，灌注速度应适当放慢。 当混凝土面进入钢筋笼底端 1~2 米后，棵适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。 混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少 2 米，由施工员测定后方可停止灌注。 灌注完毕后 ,待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋 ,拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场文明安全。 按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩座混凝土试块一组，每组三块，著名日期、桩号，按标准养护 28 天，然后测定其抗压强度。 六、施工平面布置图 临时设施 临时设施应根据业主 的要求和施工现场的情况进行搭设，同时根据本 13 工程的实际情况在河岸分别设置，保证施工的便利。 料场及制作场 本工程采用商品混凝土，合理设置砼泵位置。 钢筋堆场应搭设棚布，并远离河浜。 施工用电 施工用电应在附近接用，若无法接用应配置发电机进行发电，根据钻机施工的用电量，应保证施工用电为 200KW。 施工用水 根据本工程情况，如施工用水不能使用自来水或饮用水，只能使用河水，河水应清洁，无污染，施工前应取样化验，以验证河水是否对混凝土具有侵蚀性。 七、施工进度计划 根据本工程桥墩台桩基施工的特点和现场实。