新神农园林公司施工组织设计(编辑修改稿)

新神农园林公司施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

1 页 据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。 （ 1） 根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。 同一装修区的花色、颜色要一致。 缝隙如无设计规定，不大于 1mm。 （ 2） 根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一 装修区。 采用 1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为 的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。 根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出 35mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。 铺张长度应大于 1m，宽度超出板块宽 2030mm。 铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为 的水泥素浆 正式铺贴。 轻轻锤击，找直找平。 铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。 注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。 第 22 页 对于卵石地面铺装， 铺设 时 可采用干法施工。 施工前，准备不同色质的卵石，确定拟拼图案，将精心排选的不同颜色、不同大小、不同形状的卵石分类堆放，便于使用。 施工时，先铺垫 5cm 厚的干砂浆，然后，按照预定的图案镶嵌卵石做花， 卵石按同一方向、手工码放，用平板轻轻拍成同一高度注意卵石面不可被水泥沙浆等污染。 卵石嵌入 砂浆 2/3，露出 1/3。 经过进一步修饰和完善图案纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形了。 定形后， 需用水泥干砂撒布其上，并扫入缝隙中填实，最后，用水冲击使路面有水流淌。 完成后，养护 7— 10 天。 、台阶施工 安装道牙要平稳牢固，用 M10水泥砂浆勾缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽度为 50CM，厚度为 150CM，密实度为 90%以上。 台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重要手段，要考虑在机能上及实质上的有关问题外，也要考虑美观与调和的因素。 控制好台阶高度及水平度，用水平器放在平准绳上保持水泡在中心，不得允许台阶里面积水现象。 、擦缝 板块铺完养护 2天后 ，对花岗岩面层、广场砖面层要在缝隙内灌水泥浆、 擦缝；生态砖铺装面层用粗砂扫缝。 水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。 灌缝 1－ 2h后，用棉纱醮色浆擦缝。 缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。 第 23 页 铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。 （三）钢筋工程施工方案 （ 1）根据需要 在现场 附近布置 钢筋加工车间，以满足基础和小品结构施工的需要。 （ 2）确定材料进场的入口。 （根据实际情况确定） （ 1） 钢筋进场检验 组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材具有出厂 证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。 钢筋取样： 在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取 50㎝，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。 （ 2） 钢筋码放 钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。 （ 1） 本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。 （ 2） 钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前第 24 页 清除干净，严格锈蚀的钢筋严禁使用。 （ 3） 钢筋调直：Ⅰ级钢筋 采用卷扬机调直，钢筋的调直冷拉率不大于 4%。 （ 4） 钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。 下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。 在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。 （ 5） 钢筋弯曲：Φ 16钢筋采用弯曲机弯曲，Φ Φ 8钢筋采用人工弯曲。 箍筋弯钩角度为 135176。 ，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的 ，平直段长度不小于钢筋直径的 10d。 Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。 （ 6） 钢筋连接：钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严 格按照规范和施工图纸的规定。 同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程 ,接头位置和数量必须符合规范规定。 （ 1） 工艺流程： 弹线 → 铺放底层钢筋 → 绑扎 → 放垫块 → 敷设专业管线和绑扎上层钢筋 → 柱 （ 梁 ）插筋 → 绑扎 柱 （ 梁 ）筋 → 申报隐检 → 隐检签证。 （ 2） 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。 根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 第 25 页 （ 3） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向 受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 （ 4） 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m左右距离梅花型摆放。 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 （ 5） 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 （ 6） 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要 求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 （ 7） 根据弹好的 柱 （ 梁 ）位置线，将 柱 （ 梁 ）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 （ 8）柱 （ 梁 ）筋绑扎：先绑 2～ 4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。 横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 所有钢筋交 叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 在墙筋外侧应绑上带第 26 页 有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 （ 1） 材料的试验和进场验收 钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。 钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。 检查内容包括外观检查和力学性能试验等。 外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行检查。 钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括 屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 （ 2） 绑扎成型验收 核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。 检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。 检查混凝土保护层是否符合要求。 （ 3） 验收程序和报验 为确保优质的工程质 量，我们严守三检制的验收程序，认真做好第 27 页 班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。 （四）模板工程施工方案 为了使混凝土结构达到清水混凝土效果，确保结构质量目标，模板工程采用胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模的施工方法，在保证质量的前提下降低造价进行优化模板设计。 在签发支模任务单的同时，对预制成形的定型模进行检查，确保其平整、光洁度、牢固程度，脱模油涂刷符合要求，并研讨确定支撑方案。 （ 1） 模板安装 支模施工中，必须按 JGJ5999 安全 防护措施严格施工。 清理模板内的杂物，浇水湿润模板内壁，垫好钢筋保护垫块，一般每隔 1m 设置一块，呈交叉状设置，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。 质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行自查，合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收，并签证隐蔽工程验收记录。 （ 2） 模板拆除 模板拆除条件： ① 在砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。 第 28 页 ② 拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。 拆除顺序：遵循先支后拆、先非承重构件后承重 构件以及自上而下的原则。 （五）砼工程施工方案 （ 1） 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 （ 2） 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 （ 3） 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 （ 4） 埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。 （ 5） 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。 同时准备好混凝土试模。 （ 1） 工艺流程 槽底或模板内清理 → 商品混凝土或混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土找平 → 混凝土养护 （ 2） 砼浇捣 清理：在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。 清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木第 29 页 模板，堵塞板缝和孔洞。 商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。 零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。 严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于 90s。 混凝土的浇 筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m，如自由倾落超过 2m时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 ，最大厚度不超过 50cm。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍。 振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、 管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅偏差。 （ 1） 混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 养护期一般不少于 7昼夜。 第 30 页 （ 2） 雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 （ 3） 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。 （ 4） 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。 （ 5） 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。 在已浇筑的混凝土强度达到 以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。 对混凝土均测试坍落度。 在整个混凝土施工过程留置试块，组数为： 、 3d、 7d（ 14d）的同条件及 28d 标养试块各一 组。 抗渗试块按规范规定留置。 同条件试块放在现场混凝土构件旁边，标养试块放在现场标养箱中，并与商品混凝土厂家提供的砼报告及时比较。 （ 六 ）塑石施工方案 自然河坎和景石都是追求自然，让人感觉到不是出自工匠之手，而是来自大自然，也就是假山，景石的一种最高境界。 ： （ 1）选择具有原始意味的石材。 如：未经切割过，并显示出风 化的痕迹的石头；被河流、海洋强烈冲击或侵蚀的石头；生有锈迹 或苔藓的岩石。 这样的石头能显示出平实，沉着的感觉。 （ 2）最佳的石料颜色是蓝绿色、棕褐色、红色或紫色等柔和的 第 31 页 色调。 白色缺乏趣味性，金属色彩容易使人分心，应避免使用。 （ 3）具有动物等象形的石头或具有特殊纹理的石头或最为珍贵。 （ 4）石形选择自然形态，纯粹圆形或方形等几何形状的石头或 经过机器打磨的石头均不能用。 （ 5）造景选石时无论石材的质量高低，石种必须统一，不然人 使局部与整体不协调，导致总体效果不伦不类、杂乱不堪。 （。