惠尔二期施工组织设计(编辑修改稿)

惠尔二期施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

摩擦系数后，根据计算得出相应的初拧、终拧值。 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，磨擦面应保持干燥、整洁。 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 为使被连接板紧密夹紧，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点 中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。 为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。 对于大型节点，螺栓数量较多，则需要加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在扳前和扳后均应进行扭矩校正。 其扭矩误差应分别为使用扭矩的177。 5%和177。 3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现 欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 高强度大六角螺栓扭矩检查采用“扭矩法”，即先在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后将螺母退回 60 度左右，再用扭力扳手测定拧回至原来位置时的扭距值，该扭矩值与施工扭距值的偏差在177。 10%范围内为合格。 扭矩检查应在终拧1h 后， 48h 内完成。 高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。 高螺底螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于 2mm。 19 第九节 围护系统安装 本工程结构根据设计，其屋面系统采用彩钢板加保温棉。 其中 屋面上层板采用咬合式压型钢板， 下面为防潮 保温棉；墙面为 HV820 型 墙面板。 为 保证彩板围护系统安装质量，制订安装方法如下： 第 1 条 屋面板安装 其总体安装工艺流程如下： 搭设上板坡道 —屋面板现场成型 →保温棉安装→固定座安装→上层板安装→扣合固定→密封→（内衬板安装）→清理检修 各分项工程安装步骤及方法： 屋面板吊装顺序如下： 板材 移位 应配制专用的板材 移动 架，每次 移动 的块数不应大于 10 块，每种规格的板材根据据实用情况合理 移 放至檩条上，并用棕绳固定，每处摆放不宜超过 10 块。 压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应 注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。 否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。 在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。 为保证安装质量、工期及彩板材料的整体性。 重复以上操作并进行定期检查，若发现不平直，应及时调整。 保温棉安装： 先将保温棉沿垂直与建筑物檩条方向铺开，把钢梁完全覆盖，然后用紧固件将外表面覆盖屋面板和保温棉固定在檩条上。 屋面上层板安装： 堆放就位→安装并固定→调整检验→安装→固定密封→清理检修 安装顺序如下 ： ① 堆放就位：屋面板 移 至 合理位置 后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔 4 米垫在板上 ② 安放并固定：屋面上层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下： 第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。 第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时使其与每块固 20 定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。 第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座中心肋直 立边上。 检验及调整： 主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平等度调整。 检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要啃压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩。 必须压入搭接内肋的凹肩。 暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。 检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型板顶底部至屋面的 六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。 若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。 咬口固定锁边： 对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。 密封： 全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻察使之均匀。 泛水板等防水点处应涂满密封膏。 清理检修： 每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。 工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。 压型金 属板安装允许偏差： 项目 允许偏差（㎜） 屋面 檐口与屋脊的平行度 压型板波纹线对屋脊的垂直度 L/800， ≤ 檐口相邻两块压型板端部错位 压型板卷边板件最大波浪高 21 墙面 墙板波纹线的垂直度 H/800， ≤ 墙板包角板的垂直度 H/800， ≤ 相邻两块压型板的下端错位 第 2 条 墙板的安装 墙面压型板安装时应遵循以下原则： ① 墙面压型钢板屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。 ② 墙板应自墙面的一端且逆风向开始依序铺 设。 ③ 装墙板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设墙面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。 山墙檐口包角板与屋脊板的搭接自，应先安装包角板，后安装屋脊板。 ④ 压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。 泛水板、收边板的安装： 泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。 (1) 纵向泛水板和盖板 ① 安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向 下弯的翻边。 下弯深度同钢板外形相应。 ② 固定方式：泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。 固定螺钉采用 M620，间距 500mm 一颗。 ③ 搭接与密封：纵向泛水板间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用 413 的拉铆钉固定搭接。 (2) 横向泛水板和盖板 ① 安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改，使其嵌入沟糟之中。 对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和 22 收边板，需要沿着低边缘开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可以防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。 ② 固定：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉 M620 固定，隔肋一颗。 ③ 搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为 200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端 12mm 处的整个宽度涂上 3mm 宽的连续的密封剂，并用 413 的拉铆钉将其固定。 (3) 密封剂的使用： 在围护系统的安装中，有 许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应该注意以下几点： ① 型号：对于工程的围护系统产品，选用不腐蚀金属的单组聚氨酯密封胶。 该密封胶具有特点：对各种平净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力；防水且无腐蚀；抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。 ② 表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。 ③ 节点设计：用密封剂的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。 因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将相对的表面粘连在一起，搭接处的 密封剂宽度，被压缩时不超过 25mm，对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距 40mm。 搭接时可按以下步骤进行：装配，夹紧并钻孔；分离构件并除去钻孔屑；把连接的表面清除干净；涂上粘结剂，密封胶挤出时宽度应撑握在 3mm左右；重新旋转构件和固定件；用抽芯拉铆钉，将搭接处固定。 为了防止过早硫化，导致表面粘连变差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，在外暴露的时间一般不超过 10 分钟。 23 第五章 构件吊装 第一节 吊装工作量 1. 结构柱 2. 屋面梁 3. 抗风支撑 4. 屋面檩条 第二节 起重机械的选择 为了提高起重机械的工作效率和加快 工程进度，考虑在柱安装时由一台吊车吊装施工；在梁安装时，由两台吊车吊装屋面梁。 因此，方案决定在整个吊装工作中按阶段选用两台吊车在场内工作。 起重机的选择由以下因素决定。 1. 起重量 根据用钢量初步确定每次最大起重量为 5T。 2. 最大起升高度 H≥ h1+h2+h3= ++ =，取。 3. 工作幅度由于起重机可以不受限制地开到所安装构件附近去吊装构件，故不可验算工作幅度。 综上决定选择两组 4 台 1625T 汽车吊起重机。 第三节 吊装顺序 一、根据本工程安装面积、跨度、结构形式 及供货的情况，安装确定按 以下 顺序进行： 主钢柱、主钢梁 → 夹层结构 → 雨蓬结构 二、单体吊装顺序说明如下： 吊装 区： 主钢柱、主钢梁 ： 1 轴 → 23 轴 /（ AC）轴 ⇒ C 轴 → E 轴 /（ 123）轴。 分两个大班组，同时平行施工 ： 1) 吊车首先起吊安装 2 轴 /AB 轴的主钢柱，校正并做好临时支撑。 2) 吊车接续吊装 1， 2 轴 /AB 轴屋面梁，先把几段短梁在地面用高强螺栓拼装成整体，用吊车吊装至柱顶拼接，完成该段梁的吊装。 24 3) 以同样方法吊装 3， 4 轴 /AB 轴的钢柱及屋面梁。 4) 待以上轴屋面梁安装固定后，立即开始水平支撑的安装， 安装完该柱柱内的永久支撑系统，并完成支撑跨的校正。 5) 开始吊装 523 轴 /AB 轴的框架及屋面梁。 6) 在梁安装固定后，立即开始水平支撑的安装，使其形成刚性结构。 7) 以相同顺序吊装 123 轴 /BC 轴跨的主钢架结构。 8) 相同工艺顺序吊装 CD/DF 轴 /123 轴的主钢架结构。 9) 最后安排两台吊车安装雨蓬结构。 第四节 临时固定措施 一、 钢柱的临时固定 1. 在确保钢柱安装的垂直度符合钢结构安装及验收规范和 公司 安装操作规程的前提下，部分柱可用钢丝绳作缆风绳，分三点将柱拉紧，钢丝绳的另一端系于相邻两边柱脚螺栓上。 2. 抗风柱安装好以后，部分 柱可用Φ 12 钢丝绳将其临时锚固定于两侧柱脚螺栓上。 二、屋架的临时固定 因现场场地均为回填土石料，无法打入地锚，故决定采用以下顺序及方法对屋架临时固定。 1. 首先安装有水平支撑与系杆的屋架梁，安装好两榀屋架后立即开始水平支撑及檩条的安装，确保整体刚性稳定。 2. 对单榀屋架的临时固定采用钢丝绳及揽风。 三、为确保整体安装过程的安全，参照 公司 临时支撑示例安装一定数量的临时撑杆，直到所有主构件吊装完毕，并形成刚性结构方可拆除。 25 第六章 施工总平面布置 一．施工现场平面布置总体构思 施工现场临时设施 布置原则：根据设计单位提供的工程设计施工图纸及施工现场的具体情况，本工程施工现场布置的具体原则： 1. 施工区域保证施工方便，运输通畅； 2. 符合交叉施工要求，减少对各专业工种的干扰； 3. 由于本工程工期较紧，故必须对施工现场进行合理布置，并随工程进展在各阶段不断优化。 二．施工临时用电、用水及通讯要求 1. 用电：甲方将安装所需电源（大于 50KW 的配电动力）接于房屋端头，并保证施工期间的需要； 2. 用水：甲方提供现场办公所需水源，并保证施工期间的需要； 3. 通讯：如有条件将现场办公所需一门传真电话接于现场办公室，并保证施工期间的需 要。 26 第七章 施工进度计划 1. 施工部。