南湖家苑基坑支护施工组织设计(编辑修改稿)

南湖家苑基坑支护施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

将点位引测至永久性 位置加以保护。 ② 现场尺寸及标高的交接 我方组织测量人员对现场各部尺寸、建筑与现场环境的关系、现场自然地坪高程等进行复核，并形成原始资料，经整理后报监理工程师 确认。 ③ 平面控制 我方依据图纸上基坑开挖线和业主方提供的平面控制网中控制点坐标， 配合土建单位 放出基坑开挖线 （以土建放线为主）。 ④ 高程控制 为了保证施工中高程传递的正确性以及精度的要求，我方在混凝土面板上以 50m为间距设置标志点，插入 钢筋和喷涂红漆作为标记。 在施工过程中，我方进行每步土方开挖的高程控制测量，且定期进行现场高程点的复测工作， 确保引测的高程 8 / 31 点的准确无误。 土钉墙施工方案 土钉墙施工顺序如下： 边坡开挖→边坡修整→定位放线→成孔→放入钢筋→注浆→挂网→焊接压网筋→喷射砼 （ 1）土钉墙施工方法 ① 边坡开挖：采用反铲挖土机，预留 2～ 3cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留施工作业面宽度不小于 6m，以确保土钉成孔的工作面。 土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度 70%(或凝固 7 天以上 )，不得进行下一层土方的开挖。 ② 边坡修整：采用人工清理，为确保 喷射面层的平整，此工序必须挂线定位。 在支护面层插入长度为 300~500mm， 直径 不小于 42mm 的水平包滤网排水管，其外端伸出支护面层，间距为 3m，以便将喷混凝土面层后的渗水及时排走。 定位放线：按设计图纸由测量人员用 ∅ 长 30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。 ③ 成孔：根据不同土质及施工条件适当选择成孔方式，可采用人工洛阳铲或钻机成孔（钻机成孔时需进行清孔，清除泥浆）。 ∅80 孔径采用 ∅70mm 钻头成孔， ∅110 孔径采用 ∅100mm。 钻头成孔成孔后进行清孔检查，对孔中出现的局 部渗水塌孔或掉落松土立即压浆处理 ,并及时安设土钉钢筋并注浆。 ④ 土钉主筋制作安放及注浆：土钉杆直径 ∅1 ∅18，钢管按设计长度下料，确保土钉长度，注浆采用纯水泥浆，水灰比为 左右，一次注浆压力控制在 ～ ，二次注浆压力控制在 ～ ， ∅80 土钉注浆 40kg/m(二次注浆 )， ∅110 土钉注浆55kg/m（二次注浆）。 水泥采用 325 号复合硅酸盐水泥，注浆浆体强度为 M10，水泥浆中按规范须添加适量水玻璃，加快水泥浆的凝结速度，保证注浆效果。 ⑤ 挂网及焊接压网筋：钢筋网片 用插入土中的钢筋固定，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于 300mm，并不少于两点点焊。 钢筋网片借助于水平通长压网筋与土钉外端的井字压网筋焊接成一个整体。 ⑥ 喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于 9m3/min，气压 ～ ，喷头水压不应小于，喷射距离控制在 ～ ，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在 5～ 10 min，喷射厚度大于等于 80mm。 ⑦ 翻边施工时，用 水准仪控制顶标高，保证翻边顶面标高一致。 （ 2） 土钉墙质量标准 9 / 31 土钉墙质量标准见下表。 土钉墙质量标准表 内容 标准 坡面平整度的允许偏差 177。 20mm 孔深允许偏差 177。 50mm 孔径允许偏差 177。 5mm 土钉孔位允许偏差 177。 100mm 质量检测要求： 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜小于土钉总数的 1%，且不小于 3 根。 面层厚度采用钻孔检测，每 100m2面积检测一组，每组至少 3 个点。 制作坡面喷射砼试块，每次施工时制作两组 C20，每组 3 个。 一组为 28 天标准强度，一组为同条件挖土强度用。 C20 试块配合比水泥：黄砂：细石：水 =：： ： 水泥浆试块，强度为 M10，每次施工时制作一组。 钢筋、水泥、细石、黄砂等材料进场，需先进行原材料检测且检测合格后方能使用。 复合土钉墙施工方法 ① 花管定位放线： 按设计图纸由测量人员定出每个 花管 的位置后，打入 216。 8mm30mm钢筋做标记，以便在成孔时准确定位，定位允许误差为 177。 20mm。 ② 钻孔机定位钻孔： 89 花管由水钻机成孔，孔径 200，孔深 12 米，成孔循环浆放入基坑内深坑中，晒干后由挖机运 走。 ③ 89 花管制作： 89 花管（壁厚 mm）沿管壁用电焊机点梅花孔，用 6216。 14 钢筋绑条焊将定尺 6 米钢管接至 9 米，绑条焊搭接长度不小于 200，双面满焊。 ④ 89 花管安装 ： 12 米 89 花管较重，采用 5t 汽车吊吊装，因施工场地受限，吊机在工地外道路上架设，吊臂伸进工地，专职 2 人手持对讲机指挥，做到安全第一。 ⑤ 89 花管注浆：工地现场拌制 1： 水泥浆，用注浆泵通过 2 根中 1 根压力软管泵压至花管底，徐徐上拔，直至孔口溢浆，待浆液初凝时，注浆泵泵压另 1 根压力软管，进行二次注浆。 10 / 31 ⑥ 89 花管顶 14a槽钢焊接： 14a槽钢参照第一排土钉水平间距开孔，在第一排土钉施工完毕后，把槽钢套在土钉上，土钉钢筋与槽钢满焊焊接，电焊槽钢与土钉及 89花管形成整体。 ⑦ 土钉 钻孔定位：现场技术员按施工图放样，放样孔位偏差小于 5cm。 人工抬运钻机就位，调整好钻入角度。 钻头直径 90 mm，开孔前准备充足的水源，备好水箱和相应的水泵。 ⑧ 置放土钉、注浆： 216。 18 土钉在场地上加工，焊定位环，成孔后由人工抬送入孔内至设计深度。 工地现场拌制 1： 水泥浆，用注浆泵通过 2 根中 1 根压力软管泵压至花管底，徐徐上拔，直至孔口溢浆，待浆液初凝时，注浆泵泵压另 1 根压力软管，进行二次注浆。 每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。 ⑨喷射混凝土面层：钢筋网片由 Ф @250*250 绑扎而成，网片安装应随土方开挖进程而进行，上下层网片接头采用搭接；钢筋网片应牢固的固定在土体上。 喷射混凝土采用风量不小于 9m3/h，喷头水压不小于 的空压机进行混凝土的喷射，喷射混凝土采用 C20 细石混凝土，配合比：水泥：砂：细石 =1： 2： 2；砂采用中砂，细石粒径不超过 10 ㎜。 混凝土喷射厚度平均为 8㎝。 降水施工方案 施工现场准备 场区总平面布置 根据工程需要，服从整体利益，按照施工组织设计总平面布置要求。 同相关单位沟通后合理安排管井平面布置。 施工用电、用水准备 考虑现场具体情况，充分利用现有的水源和电源。 用电施工严格按照现场临时用电规范施工，采用 TNS 接零保护系统，实行三级配电原则，开关箱“一机、一闸、一漏、一箱”制原则和动力、照明配电分设原则。 充分和甲方沟通，对地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位。 避免成孔困难或者破坏电缆水管等。 做好临时设施的搭设和现场照明设备 的安装工作。 管井降水方案 ： 降水井施工工艺流程 井位施放 11 / 31 管井施工方法 （ 1）施放井位 ①降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。 ②为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，相邻管井间距 15～ 25 米，且降水井总量不得减少。 （ 2）降水井成孔 为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用 反循环钻机成孔。 井身结构误差要求：井径误差177。 20mm；垂直度误差≤ 1%；井深应满足设计井深。 （ 3） 钻机就位、调整 ：钻机就位时调整钻机的底座水平和钻塔垂直，并用机台木垫实，钻机对准孔位后钻机安放要平稳、钻杆垂直，对位偏差不大于 5cm。 （ 4）成孔 ：在钻孔过程中保证孔内泥浆保持一定水头高度，防止孔壁坍塌。 成孔直径换 浆 切割井位 、排水管路面 人工挖探井 钻机就位 成 孔 填滤料 下井管 洗 井 埋设排水联络管线 下泵抽水 测量孔深 清运渣土 清运泥浆 钻机移位 清理现场 12 / 31 ∅600mm。 在地层条件允许的情况下，尽量使用地层自造泥浆成孔，若钻孔通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，采用人工拌制膨润土泥浆护壁钻进，泥浆比重控制范围～。 （ 5）换浆及下管 下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。 换浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。 井管采用管直径 D320 的波纹管，水管水位以下包缠 2层 600目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差 200mm 时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用 34 条 30mm 宽、长 2～ 3m的竹条用 2道铅丝固定井管，为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。 吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于 200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。 （ 6）填 滤料 井管下入后立即填入滤料。 滤料应具有一定的磨圆度，滤料含泥量（包括含石粉）≤3%，粒径 1～ 3mm。 填砾料时，滤料孔沿井管外四周均匀填入，宜保持连续。 要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，滤料厚度 90mm，要求实际填料量不小于 95%理论计算量。 （ 7）洗井 下管、填料完成后立即进行洗井，特殊情况如上路施工，成井 洗井间隔时间不能超过24 小时；由于是反循环钻机施工的降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由 上而下分段洗井。 洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。 （ 8）抽水 潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上 ～ 处，土方开挖前的超前抽水时间不宜少于 7 天，管井中水抽至坑顶集水井沉淀后排入市政管网。 开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。 抽水开始后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。 抽水含砂量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量＜ 1/50000；中砂含量＜ 1/20200；细砂含量＜ 1/10000。 当含砂量过大，可 将水泵上提，如含砂量仍然较大，重新洗井。 连网统一抽降后连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，逐一进行。 （ 9）监测 施工质量检验主要执行《建筑与市政降水工程技术规范》（ JGJ/T11198）、《建筑地基 13 / 31 基础工程施工质量验收规范》（ GB502022020）与《地下铁道工程施工及验收规范》（ GB502991999），其内容综合如《管井施工质量检验标准》。 管井施工质量检验标准 序号 检查项目 允许值或允许偏差 检查方法 单位 数值 1 排水沟坡度 ‰ 1～ 2 目测：坑内不积水，沟内排水 通畅 2 井管（点）垂直度 % 1 插管时目测 3 井管（点）间距 % ≤ 15 用钢尺量 4 井管（点）插入深度 mm ≤ 200 测绳测量 5 过滤砂砾料填灌 % ≤ 5 检查回填砾料用量 6 粗砂含水层出水含砂量 中砂含水层出水含砂量 细砂含水层出水含砂量 ≤ 1/50000 ≤ 1/20200 ≤ 1/10000 实验测定砂水重量比 轻型井点施工方法 、井点降水施工流程 施工准备→放线定位→钻机就位→开孔钻进→填砂下立管。