南川市发展银行职工宿舍工程施工组织设计(编辑修改稿)

南川市发展银行职工宿舍工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

久性的桩点。 (3)为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控制轴线点位，必须进行检测。 24 测角用 J2经纬仪两个测回，测距往返量，检查直线度；测定夹角的测角中误差不应超过 ″，直线角度限差应在 180176。 177。 5″以内，测距结果校差不超过 2mm。 细部测量 ⑴根据各主轴线的控制桩，按建筑平 面关系尺寸测设出其它轴线然后，根据这些轴线进行基础定位及开挖。 ⑵基础轴线 按照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出“ +”字控制桩。 定出的轴线之间尺寸必须再进行一次校核，确保轴线准确。 轴线的竖向传递 (1)基础施工时，根据轴线控制的轴线位置，在地面上放出开挖边线，基底施工至规定位置后，用光学经纬仪采用正倒镜投测中方法进行轴线传递。 (2)主体施工时，利用内控网逐层向上进行轴线传递。 在测设过程中，须反复进行检查，满足规范要求后方能进行下一步测量工作，为确保轴线投测精度，在主体上升过程中，同时利 用四大角外控轴线控制桩进行外控复核。 (3)在测设中其测角误差应≤ 20″。 (二 )标高控制 本工程标高控制采用附合测法引测，往返测法校核，引测误差小于177。 20L (L 为测线长度，以 km 为单位 )并按测量规范设置半永久性 25 控制点。 标高传递采用外向锤球悬吊钢尺后用 S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用 5m塔尺和 s3水准仪将此标高加密，保证施工各层标高测量偏差小于 3mm。 主体结构施工拆摸后在各层房屋四大角柱上测设 1m 控制线，并用红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。 (三 )保证 测量精度的措施 严格按企业质保手册中仪器，设备的控制程序，作好经纬仪，水平仪及钢尺的检校，试验、确保仪器使用中处于正常工作状态。 成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。 在测量施工过程中，应对仪器进行可靠的监护，避免不相关人员私自动用仪器而影响测量精度。 二、基础工程 ㈠、毛石基础施工 施工工艺 测量放线→ 放坡开挖→ 投测标高及墙位 +字线→ 开挖至设计深度→ 对基槽位置、深度、持力层进行检查验收→ 清理浮土和槽内积水→验收基槽→浇垫层砼→放线→砌毛石基础 施工方法 ⑴轴线，标高根 据甲方给定点 (线 )测设，测设出标识要明显，便 26 于随时校对，以保证开挖质量。 ⑵ 基槽土石方开挖均由人工挖掘与凿打，基坑的放坡视现场土质情况而定。 ⑶会同甲方、监理、勘测院、质监站共同进行基槽的验收，验收合格后，应对基槽进行清理，及时进行垫层封底处理。 ⑷再在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和砌体基梁边线分别标示在垫层上。 ⑸毛石基础砌筑至设计标高找平后，经监理验收合格。 ㈡、基础梁施工 施工工艺： 轴线标高、放线→垫层→放出轴线→扎筋→关模→验收→浇砼。 (1)轴线，标高根据甲方给定点 (线 )测设，测 设标识要明显，便于随时校对，以保证开挖质量。 (2)再在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和梁边线分别标示在垫层上。 ⑶ 钢筋按有关规定进行送检，合格后进行钢筋制作。 ⑷ 垫层浇好后，弹出梁模板的安装中心线，并复核准确后，即可关模。 ⑸ 请甲方、监理进行验收，合格后再进行砼浇注。 三、主体工程 主体工程施工顺序：基础结构验收→放线→安装构造柱钢筋→砌 27 墙体→安装构造柱模板→浇构造柱砼→拆除柱模→养护→安装梁底板→安装梁钢筋→浇梁砼→拆模养护→安装预制板→放下层线→按以上工序施工至主体结束→主体结构验收 ㈠钢筋砼结构施工 在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序之一，施工中，依据设计图纸，使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度的重视，漏浆可采用水平对缝刮腻子或贴不干胶，竖向对缝处嵌泡沫条的方法。 模板工程 ⑴构造柱模板 A、模板安装程序：放线设置定位基线→支承面模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装抱箍→全面检查校正→清除柱模内杂物、封闭清扫口。 B、构造柱模板采用木模板，预拼成型，为抵抗砼侧压力对模板产生的变形影响，采用斜支撑稳定模板，防止轴线位移。 本工程木模板，拼装时全部均匀涂刷一道脱模剂，以保证砼外观颜色一致，另在拚缝处贴上胶纸，以消除拼缝处缝隙。 ⑵梁板模板 A、模板安装程序为：复核梁、板标高线→安装梁底模→绑梁筋→安梁侧模→安装梁、柱接头模板→安装预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。 B、梁柱接头模板采用定型模板，同时加强安装梁柱接头模板时的 28 质量控制和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后才支撑梁板。 ⑶现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。 支模按传统的木模施工方法进行。 ⑷模板的拆除 A、非承重模板 :对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 B、仅 承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达下表所规定的强 度后方可拆模。 详表如下： C、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层 结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到 100%设计标号时方准拆除。 若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。 D、拆模顺序：模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆；序 号 结构类型 结构跨度 (m) 按设计标号百分率计（ %） 1 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 2 梁、承重结构 ≤ 8 75 3 悬臂构件 ≤ 2 75 29 先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。 E、梁板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后才能拆除模板和支撑。 钢筋工程 ⑴本工程钢筋采用现场制作加工，现场绑扎安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键 工序加以控制。 ⑵构造柱钢筋主要采用绑扎接头，避雷引下线采用搭接焊，圈梁钢筋采用绑扎接头，矩形梁的通长受力主筋采用双面搭接焊，焊接接头的检验应符合现行业标准《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ1896）中的各项规定。 ⑶构造柱纵向钢筋应在两个水平面接头，接头最低点距楼面的距离应符合设计要求，相邻接头间的距离不小于 Lae，梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座两侧 1/3 跨度范围内，不得在跨中 1/3 范围内接头。 梁的上部纵向钢筋应在跨中 1/3跨度范围内接头，不应在支座处接头。 ⑷构造柱扎筋要求： A、下柱伸入上柱筋的根数及 直径符合设计要求。 B、下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱箍主筋固定，以利上层柱筋搭接。 柱筋加密部位严格按设计图施工。 ⑸板的底部钢筋伸入支座梁中，应≥ 20d且不小于 200mm，短跨钢 30 筋置下排，长跨钢筋置上排。 板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。 ⑹梁筋用垫块固定其位置。 ⑺板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用 Φ 12 撑铁，纵横间距 1000mm，固定位置、形状，高度为板厚减去上层筋及保护层。 板筋必须划线绑扎。 ⑻施工梁板钢筋时，应拉通线。 绑扎箍筋弯钩迭合处应沿受力钢筋方向错开设置。 梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。 砼工程 砼工程是工程的重要组织部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。 本工程砼将采用现场自拌砼施工。 因此，施工中必须抓好“砼搅拌、浇筑和养护”三个关键工序。 砼拌制根据试验室配合比严格下料，对非正常规或砂石含水量明显变化时应对用水量进行调整，砂石入场应检查粒径和含泥量，以保证各部位砼对原材的不同要求。 砼拌制时应严格按规范要求进行下料和加水，保证 搅拌时间。 ⑴柱砼浇筑施工程序 检查模板、柱箍数量、规格及钢筋位置和搭接作业架→办好隐蔽签证手续→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗口→用素水泥浆作结合层→浇砼→养护。 ⑵梁、板砼浇筑施工程序 31 检查模板、支撑钢筋位置、预埋件、留孔位置、数量垫块操作架等→办好隐蔽签证等手续→根据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力→冲洗、清理模板内杂物→设备试运转→浇砼→养护。 ⑶梁板浇筑方向 独立梁宜同时从两端跨开始向中间跨推进。 板应从短边的一方开始，沿长边方向平行、推进。 ⑷梁板砼浇筑前，先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩 踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能满足设计要求有效位置。 ⑸砼浇筑时，必须严格控制墙、柱上口标高（于钢筋上口涂红漆标高标志），以免楼层超高。 板浇筑时，用水平仪跟班抄平，并用振动器或大木枋夯击密实。 在收平抹光时要及时刮高填低，抄平使其标高、平整度符合设计和规范要求。 ⑹砼浇筑时应分段分层连续浇筑，浇筑层高度应根据结构特点、一般为振捣器作用部分长度的 倍，最大不得超过 50cm。 ⑺使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径的（一般为 3040cm），振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 ⑻浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。 ⑼浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等 32 有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。 ⑽柱砼浇筑方法 框架柱砼采取水平分层浇筑。 为了保证不烂根，要求在浇筑竖向砼结构前，先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底。 浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，并在模板外 用木棒敲击侧模板，连续作业浇筑到顶或施工缝位置。 ⑾梁板砼浇筑方法 梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。 楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。 施工时，设马凳及人行道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，人行道随打随拆。 楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。 施工缝留设：矩形梁及现浇板不留施工缝，圈梁施工缝位置根据施工需要随机留设，施工缝表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板挡牢。 施工缝 处须待已浇筑的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 ⑿楼梯混凝土浇筑 33 楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并时用木抹子将踏步上表面找平。 待砼缩水凝结前再压抹一遍。 施工缝留设和处理：楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。 其处理按上述作法。 ⒀砼养护 砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够 的润湿状态为准，养护期一般不小于 7 昼夜。 ⒁砼试件的留取 砼的拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工及验收规范》（ GB5020492）规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定。 (二 )砌体施工 在楼面墙体放线前，应将楼、地面上浮浆结块等清除干净。 放线时应根据轴线调整（轴线位移不得大于 10mm），以尽量减少房屋开间的方正对角线误差，为以后进行装饰作准备。 墙体与柱连接处，必须按规范要求设置拉强筋，并按先退后进原则留设马牙槎。 施工中作到组砌方法正确，灰浆 饱满。 上下错缝的搭接长度不宜小于 250mm，。