供热公司昆仑2_换热站工程(施工组织设计(编辑修改稿)

供热公司昆仑2_换热站工程(施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

报验，同意后方可进行拆模工作。 梁板模板病防治 梁身不平直，梁底不平，实侧面鼓出，梁口尺寸过大，板中部下方发生蜂窝麻面，采取以下方法防治。 600mm 梁高以下，楼板之间的联接不少于两道，梁底与梁测面模板宜用角模连接，模板上口限位件的尺寸和问距的排列，合理，确保支撑及楞木系统有足够的强度、刚度，梁板跨度大于 400者，按规定要求起拱。 模板连接时尽量整平及减 少缝隙，另外在楼板接缝处粘上封缝带，然后在板面刷隔离剂。 主要安全技术措施 1)腐烂木材不能用作龙骨 2)安装拆除外模板时，必须确定外脚手架符合安全要求； 3)内模板安装高度超过 米时，应搭设临时脚手架； 4)在 4m 以上高空拆模时，不得让模板材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意上方人员的动向。 5)正在施工浇捣的平台，其下层平台支撑不准拆除； 6)水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不称稳定，物体上。 四、钢筋施工 本工程为砖混结构，钢筋用量较大，选择现场合适的地方，把钢材分批进入现场，进 行下料，成型制作，现场材料堆放必须整齐，并分规格型号作好标识，避免在施工时误用。 施工准备 1)机械设备：钢筋的冷拉、调直、切断、成型、连接等的各种机械进场，按现场平面布置就位并调试完好。 2)组织作业工人，具备上岗证的机操工及焊工进场； 3)材料使用：各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，质保书，进场后必须复试物理性能，经检验合格后方能使用。 钢筋表面应洁净，粘污的油污、泥土、铁锈使用前必须清理干净，钢材冷拉时，冷拉的延伸率应符合规定要求。 钢筋的切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长 料后断短料，以利于节约钢材。 钢筋的成型，把已配料的钢筋按规范和设计要求成型，直径小于φ 12 的钢筋可用人工成型，φ 14 以上的钢筋用机械成型，并分类堆放整齐。 用标牌标识好钢筋的编号、使用的部位、规格尺寸等，以便随时绑扎。 4)作业条件：各种设备在操作前检修完好，保证正常动转，符合安全规定。 负责翻样的技术人员要熟悉图纸、会审记录、设计变更及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理进行翻样并填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。 ． 5)柱筋φ 14 以下采用搭接连接，梁板钢筋主要采甩搭接，部分采用焊接。 钢筋绑扎： 材的计量器具 _地磅两台，组织机操工，砼工等施工人员数量按不扰民工作班要求定，输送砼料。 材料要求 1)按设计要求选用水泥，基础选用矿渣硅酸盐水泥，石子选用二级配石子，最大粒径 40mm，其含泥量不大于 1％；砂选用细度模数为，含泥量不大于 2％。 2)混凝土拌和物入模坍落度为 6cm 左右。 基础结构砼施工 1)浇注方式：试块制作与主体结构相同，砼浇筑时，以后浇带为界线，分段浇筑，每段应一次完成。 2)基础内管道：在管道穿过砼结构处，应在施工混凝 l土前预埋套管，安装好套管，调整好 位置后固定。 3)预埋件：混凝土中预埋件、预留孔，应事先埋设准确，严禁浇筑后剔凿打洞。 预埋件端部或设备安装所需预留孔的底部，混凝土厚度均不得小于 200mm，否则必须全部局部加厚或采取其它防水措施，防止引起质量问题。 4)混凝土养护：混凝土养护对其抗渗性能及强度发展影响极大，混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和湿度，则其抗渗性会大幅度降底，同时也影响砼的强度发展，因此当混凝土进入初凝即应覆盖保温养护，养护期不少于 7～ 14天。 拆模时，混凝土表面的轻微缺陷要及时认真的修补，要继续养护，保持湿润。 主体结构砼施工 (平台板 ) 1)砼浇筑时入模处配备 1支插入式振动器，确保快插慢拨，振动时内以不冒气泡，砼不下沉为止，插入问距为 300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层 51Ocm。 2)浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。 3)施工缝留置与处理，原则上现浇平台板连续施工，不留施工缝，如有特殊的无法克服的情况，可按规范要求留置施工缝。 施工缝留成垂直槎，严禁留斜缝。 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前，洒水湿润后用与结构砼同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 4)砼养护：砼浇筑后十二小时，即进行养护工作，养 护采用覆盖浇水养护，并派专人负责。 5)砼工程技术措施 砼失水过量，水泥使用超量，可能导致出现水泥收缩裂缝，为此，砼中掺入一定数量的减水剂，以减少水，水泥用量，相应减少砼的收缩率。 每次浇筑必须两台搅拌机，检验及试运转，若出现故障立即更换。 6)浇筑现场管理：所有施工用具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工，浇注前对电闸等用电设备进行一次全面检查，做好用电安全保护技术措施，对生产安全进行一次联合检查，对查出的问题及隐患要及时整改，需隐蔽验收的部位应作隐蔽验收。 落实好现场施工的管理、操作、辅助人员，做到任务明确 ，责任到人。 7)施工调度：砼浇筑期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过 1 2 小时的应组织两班，不足 12 小时的只需一班作业。 现场砼搅拌及上部浇筑人员由砼浇筑班长统一指挥调度，及时调整人员，确保协调一致，提高浇筑速度。 六、砌体工程 施工前准备 1)砌筑用砖的外观尺寸，抗压、抗折强度必须符合设计要求。 2)所用的砖、砌块、砂、石、水泥必须有合格证，并有相应检验报告，符合设计及规范要求，所用水质符合规范要求。 3)砌筑前提前一天对砖加以浇水湿润。 4)做好砌体施工放线，排样工作，使砌体尺寸施工正确。 七、抹灰工程 施工顺序： 基底处理一底层抹灰一中层抹灰一面层抹灰 施工方法 1)抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱腊等均应仔细清除干净，并洒水湿润，加气砖混凝土墙面应先用聚合物水泥浆滚涂，以降低墙面吸水性，砼表面应刷界面剂。 2)抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以保护成品。 3)应做塌饼，冲筋洒水湿润墙面，用 1:2水泥砂浆做好门窗及阳角护角，然后做粉饰。 4)墙体基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于 15mm，必要时可用钢丝网加固。 5)底层抹灰应 压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层具有一定强度后才能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。 6)罩面应待中层达六、七成强度后进行，先从阳角开始，铁板压实不少于 2 遍，厚度不大于 12mm。 抹灰层的空鼓、开裂产生原因及防治只要严格按照上面的施工方法和施工顺序操作，一般能杜绝此类通病的发生，特别注意不能用初凝后的砂浆加加以拌和后抹墙，或用再生砂浆抹墙，因为用此类砂浆抹灰，易导致空鼓，开裂等通病的产生。 八、油漆工程 本工程外墙刷外墙 多彩涂料 ，油漆工程要求如下： 材料质量要求 进入工地的油漆及腻子等各种材料必须 质量可靠，入场时应有材料合 格证，同时应进行入场验收，质量合格方可进场。 遵循科学合理的施工流程，严格各流程的质量验收基层清理一刮第一层腻子一磨砂打平一局部补腻子一磨砂打平一刮第二遍腻子一磨砂打平一局部补腻子一精磨砂一刷第～遍乳胶漆一局部修补一刷第二遍乳胶漆 九、安装工程 给排水 严格按图施工，各类材料进场需验收合格后方可使用，按设计要求及验收规范施工及验收，并按规范做各类功能性及安全性试验，合格后方可报请有关人员验收。 给水管道安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。