上海市某公路拓宽改建工程施工组织设计(编辑修改稿)

上海市某公路拓宽改建工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

误后，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。 ⑵、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 ⑶、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。 ⑷、根据管径大小和现场情况，确定下管方案。 下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。 由于管径较大，本工程采用机械下管和人工下管相结合的施工方法。 ⑷、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程 ，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 施工工艺 ⑴、小管径的双壁玻纹管安装可采用人工安装。 槽深不大时可由人抬管入槽。 严禁用金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。 大管径的双壁玻纹管安装可采用 吊机下管。 ⑵、调整双壁玻纹管长短时可用手锯或专用切割机进行切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 ⑶、下管过程中，严禁将双壁玻纹管从上往下自由滚放，以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。 雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦发生泡 槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。 ⑷、下管以后，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。 ⑸、管道在安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。 ⑹、管道采用承插口安装，在一般情况下插口方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。 管道接头，采用弹性密封圈柔性接头。 双壁玻纹管承插连接 ⑴、连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度； ⑵、管道的承口、 插口与密封圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔。 ⑶、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心线就位。 ⑷、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。 公称直径大于 DN400 的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。 ⑸、插口端与与承口变径处在轴向应有一定间隙， DN800 管的 间隙应控制在 515mm，接口的允许偏转角不大于 度。 回填土 管道安装验收合格后应立即回填， 管顶 150mm 范围内用中粗砂进行填筑，管顶 700mm范围内必须用人工回填，严禁用机械推土回填。 回填时为了防止管道变形，应确保管道周围受力一致，因此回填土需分层对称同时进行回填，并且同时夯实。 玻璃钢夹砂管施工 管道的吊装 在对管道装卸的过程中 ,仍需对管道加以控制 ,严禁使用钢丝绳或其它硬质物 ,应该使用软绳或软质带吊装。 采用机械装卸时，用两个支撑点，可以使其它 更容易控制，管道的支撑点也可以只有一个，但切不可用绳子贯穿其两端来装卸管道。 吊装时应轻吊轻放，严禁抛投。 管道的运输 在管道的施工现场 ,如有必要进行运输的话 ,管道的底部嵌入木楔使之保持稳定 ,确保没有两根管道相接触的情况发生。 装运管道的最高高度为 2米，使用柔韧的带子或绳子将它们固定在运输工具上，千万不要用没有衬垫的钢丝或链条以免使管道发生磨损。 另外，最大挠曲量不要超过 %，因为在极限值以内的情况下会导致管道的损坏。 管道的存放 夹砂玻璃钢管，象其它所有石油化学产 品制成的管道一样是可燃的，所以建议不应将它放置在热源暴露的地方。 在安装过程中，必须小心谨慎以防止管道暴露在电焊的火星和切割的火焰及热 /火 /电源的附近。 当现场用挥发性或易燃材料进行修补管道或接头时，这些预防措施是非常重要的。 当管道直接放于地上时，注意地面要平坦，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，所有的管道需加垫木楔以防止滚动。 应保证管道在强风、不平的地区或其它水平条件下堆放得稳定。 堆放高度不可以超过 2米， 1400 毫米以上的管道切不可叠放。 管道的最大径向挠曲不可超过直径的 %，不允许凸起、扁平和 其它突然的曲率变化。 在这些极限值的情况下存放将会损坏管道。 对于管道的接头应置于阴凉处，切勿将其暴露于阳光下。 不要将橡胶与脂类、油类等其它石油衍生物及溶剂相接触。 管道安装 本工程土质较好且沟槽底部平整、无杂物，密实度也达到了要求，能够给管道提供连续稳定的支撑，所以没有敷设中粗砂，在处理好的基底上直接敷设管道。 在进行管道安装时，先用 25t吊车将管子吊到安装位置，用抹布将待安装管子的插口外侧密封面部分与已安装好的承口内侧密封面部分擦干净，涂上对胶圈使用性能无影响的中性润滑油后，在插口密 封槽中套装上 2道密封圈。 用吊车将管子稍微调离基面以减少管子与基面之间的摩擦力。 在管子两侧各安装一个 5t 的手动葫芦，手动葫芦的一端固定在已安装好的管子上，另一端固定在待安装的管子上，拉动葫芦把待安装的管子的插口插入已安装好的管子的承口内。 承插到位后，用手动试压泵对管道接头进行水压 试验，试验压力为管道工作压力的 ，保压 2min。 在管道的接头处，为满足安装的需要，接头处必须超挖。 安装时管道不得离开管底表面，安装结束后，再按要求夯实接头处的超挖部位。 管道回填 管道在连接好后，管区一定 要马上回填，这样可以防止管道的浮动和热变形的发生。 管道的浮动将破坏管道和管接头，造成不必要的重新安装。 热变形是指由于安装时的温度与长时间的罗列、曝晒的温度差异而导致的变化，这将造成接头处的密封不严。 用中粗砂回填至管顶，密实度要求大于 95%，实际回填时采用人工用木夯夯实的方法。 其余均采用原沟内挖上来的素土回填，管道两侧对侧进行，每层虚铺厚度为 200mm，夯实后要求密实度应达到 95%以上。 实际夯实时采用蛙式夯连夯 2遍。 管顶 500mm 以上用机械直接回填，夯实度同路基。 在管道施工完毕后，因固定管道采用柔性的橡 胶圈接头，当管线加压后，在管线两头、弯头、三通、变径、盲端等许多地方会产生不平衡的应力以及发生管线偏移等现象，如果周围的土壤对管线不能提供足够的约束力的话，也极可能造成管线的损坏，所以，为了确保管线正常运行，避免上述现象的发生，必须采取措施来约束这种不平衡的应力，预防管线的损坏。 通常采用的方法是用水泥固定墩固定。 固定的水泥墩的尺寸可根据实际情况进行设计，以能满足使用要求为准。 窨 井施工 ⑴、打扫冲洗基础表面，清除杂物并保持基础表面无泥浆，无积水。 ⑵、沟管必须稳固，并做好放样复核工作。 ⑶、砖材必须浇水湿润。 ⑷、砌砖的砂浆标号应符合设计要求，并按水泥品种选择配合比；砂浆稠度控制在8— 10cm；砂浆必须拌合均匀，做到随拌随用。 ⑸、在砌筑的基础面上座浆后方可砌砖墙。 ⑹、砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。 ⑺、砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接。 ⑻、砖缝中的砂浆要均匀饱满，无通缝，缝宽为 10mm，误差不大于177。 2mm. ⑼、每砌一层砖 ,用草帚适量洒水并用泥刀将浆刮入砖缝 ,不得直接浇水 ,以防跑浆。 ⑽、砖墙继续砌高时，将顶部冲洗干净。 ⑾、沟管上半圈墙体应砌拱圈，若管径≥ 800mm，拱圈高度为 250mm；若管径≤ 600mm，拱圈高度为 125mm。 砌砖时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度 均匀，并填嵌密实。 砌筑拱圈前，应将管节凿毛处理，以增强砂浆与管节的粘结。 ⑿、砖墙砌筑完毕后采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面分二道工序进行，先刮糙打底，后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度为 15mm。 刮糙厚度控制在 10mm 内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起 壳、裂缝现象。 粉刷接缝不渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝位置不能在同一截面上要错开。 ⒀、窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应不管径的 1/2，两肩略向中间落水，砖砌流槽用水泥砂浆抹面。 ⒁、 600 600 及以上的砖砌窨井采用安装钢筋混凝土预制盖板 ,直线收口。 ⒂、混凝土盖板 窨井砌至要求的高度后即可安施预制钢筋混凝土盖板，盖板安施前根据道路横坡设定。 由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，窨井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成型时，再调整一次，以便准确地与路面横坡吻 合。 盖板安施时应先在砖墙顶面铺 1： 2水泥砂浆 25mm， 然后将盖板安放就位，盖板四周用 1： 2 水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝，高为 50mm。 安放盖座前应先在凹槽内铺 1： 2水泥砂浆厚 15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四周用 C20细石混凝土坞牢。 雨水口施工 雨水口施工工艺 测量放线 —— 挖槽 —— 混凝土基础 —— 墙体砌筑及勾缝 —— 豆石混凝土泛水找坡—— 过梁安装、井圈及井箅安装。 施工要点 ⑴ 、 基槽开挖 人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。 开挖过程中，核对雨水 口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。 ⑵ 、 混凝土基础 在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填 3： 7 的灰土。 混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。 浇筑完成后，及时进行养护。 ⑶ 、 井室砌筑及勾缝 ①、雨水口混凝土基础强度达到 5Mpa 后，方可进行雨水口砌筑。 根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。 ②、测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。 按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。 墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。 ③、雨水口砌筑灰缝控制在 812mm。 灰缝须饱满，随砌随勾缝。 每砌筑 300mm 将墙体肥槽及时回填夯实。 回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。 ④、雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发 125mm 砖券，管口与墙面齐平。 支管与墙体斜交时，管口入墙 20mm，另一侧凸出 20mm，管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。 ⑤、为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。 ⑥、道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底 30mm，便于雨水排出。 ⑷ 、 豆石混凝土返水找坡 雨水 口砌筑完成后，底部用 10Mpa 豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。 豆石混凝土厚度最大 50mm，最小 30mm。 ⑸ 、 过梁、井圈及井箅安装 ①、雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。 ②、井圈安装时，底部铺 20mm 厚 1： 3 水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低 30mm，不得突出。 闭水试验 管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。 闭水试验采用从上游往下游分段进行。 每段闭水试验长度不宜大于 500 米。 闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上 2 米，采用带井试验的方式。 闭水试验前，管道及井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。 实验按下列程序进行： 注水浸泡 1～ 2天 → 闭水试验（不少于 30分钟）→计算试验渗水量 → 检验合格 → 管线勾头。 根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。 如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。 挡土墙施工 施工要求 本工程采用现浇悬臂式挡土墙。 施工要求如下： ⑴、材料：挡土墙现浇，混凝土标号采用 C30 水泥混凝土， 墙下设 10cm C15 混凝土垫层。 挡墙高度大于 的路段，采用粉煤灰间隔土填筑。 ⑵、墙前、墙后填土需分层夯实，墙前需满足 50cm 的覆土深度。 ⑶、挡土墙基底不得超挖，以保证齿坎的作用。 ⑷、挡土墙每隔 10～ 15m 应设沉降缝一道，沉降缝用聚苯乙烯黑色塑料板，缝宽约2cm。 ⑸、挡土墙泄水孔间距为 3m，孔眼尺寸为φ 5cm，采用硬质空心管，在泄水孔的墙背入口处附近填以厚 50cm 的碎石，外面加以土工布覆盖，以免淤塞。 ⑹、在挡土墙顶预留钢筋与栏杆连接。 钢筋混凝土预制方桩预制及打入 桩预制 ⑴、胎模制作：现场平整，并采用电动夯夯实不少于三遍，用水平崐仪测平后用标砖平砌三皮，再测平做塌饼后采用水泥砂浆找平，并按施崐工水泥砂浆地面的要求进行抹光，养护不少于三天。 ⑵、侧模采用组合钢模板，钢管扣件固定，支撑间距按计算确定，崐胎模及钢模板面均需涂刷隔离剂。 ⑶、钢筋可预先成形亦可现场绑扎，注意钢筋保护层一致，桩尖位崐置准确，桩帽处增强钢筋网片数量、位置应准确。 ⑷、砼：严格控制施工配比，灌注顺序宜由桩尖开始向桩顶连续灌筑，中间不得停顿，并捣实，浇注完。