挤压铝型材课程设计---铝合金型材挤压工艺及模具设计(编辑修改稿)

挤压铝型材课程设计---铝合金型材挤压工艺及模具设计(编辑修改稿)内容摘要：

— 某一挤压温度下材料的抗拉强度， MPa 故 P＝ [（ 125/） 1/2－ ] 1252 ＝ 换算成吨位：约 595T P＜额定吨位 800T，设备选择符合要求，即理论技术可行。 序号 D0 (F0) Dd (mm) Ld (mm) 单重wd（ kg/根） 填充系数K 填充后长度Ld’ 压余厚hy (mm) 切压余后有效长度Ld” 挤压比λ 制品长 L 制 (m) 成品数 nx6 (m) 成品重 W 制(kg) 成材率 W 制 /Wd (％ ) 1 Φ 95 90 270 242 20 222 1X6 % 2 Φ 95 90 320 287 20 267 1X6 % 3 Φ 125 120 400 369 25 344 3X6 2 % 4 Φ 125 120 450 415 25 390 3X6 2 % 12 实心型材模具体结构设计 : 模组的结构如下图 图 2： 模组的结构： 对于不同吨位的挤压机，下图中的主要结构尺寸都是配套设置的，可 以从有关资料中查得。 模组的主要结构尺寸如图 3 模组尺寸如下表 ： 表 6： 设备吨位 500T 800T 1630T Φ 1 Φ 2 H Φ 160 Φ 180 190 Φ 210 Φ 250 240 Φ 310 Φ 350 340 H1 20 30 30 H2 80～ 90 90～ 100 110～ 150 H3 50～ 60 50～ 60 60～ 80 挤压模具的尺寸如下表 ： 13 表 7： 设备吨位 500T 800T 1630T Φ d1/d2 Φ 135/Φ 145 20～ 25 Φ 165/Φ 175 25～ 30 Φ 250/Φ 260 30～ 40 h1 12 12～ 13 12～ 13 . 实心模尺寸数据设计 : 1)．选坯和选择设备 根据前面的计算 挤压筒内直径 D0=125mm 锭坯尺寸： Dd Ld＝ Φ 120 400 挤压比 λ = 2).模组及模子尺寸外形的计算 图 3： 根据前面计算，从表 6 选取 H2=100 H3=60 H1=30 模子外形尺寸的确定（如下图 4） 图 4： 14 依据 表 7 的数据可以确定 d1=165 ㎜ d2=175㎜ h1=12㎜ h2=30 ㎜ 3)模子内形尺寸的确定 挤压比 λ =＜λ MAX=82， 故不需要多孔挤压 确定模孔尺寸 ： 型材外形尺寸公式： Ak=Am＋ (1＋ C1)＋△ 1 Ak—— 模孔的实际尺寸 Am—— 型材的名义尺寸 C1—— 欲量系数（对于 6063 合金， C1＝ ～ ，本设计 C1取 ） △ 1—— 型材外形尺寸的正偏差值 计算得到 : Bk＝ 40(1＋ )＋ ＝ Hk＝ 18(1＋ )＋ ＝ 型材壁厚尺寸公式： Sk=Sm＋△ 2＋ C2 Sk—— 模孔的实际壁厚处尺寸 15 Sm—— 型材壁厚的名义尺寸 C2—— 欲量系数，对铝合金一般取 ～ ，本设计取 △ 2—— 型材壁厚的正偏差 计算得到： Sk＝ 3＋ ＋ ＝ 模孔主要尺寸如下图 5 图 5： 4)．孔形在模子端面位置的确定 由于本型材为等壁厚的型材，故型材的几何重心在置模子的中心压力中心的计算（如下图示） (x 1 ,y 1 )(x 2 ,y 2 )(x 3 ,y 3 )(x 4 ,y 4 )(x 5 ,y 5 ) 16 X0＝ 0 Y0＝ (l1y1＋ l2y2＋ l3y3＋ l4y4 ＋ l5y5) 2/(l1＋ l2＋ l3＋ l4＋ l5) 2 Y0＝（ 20 0＋ 18 9＋ 3 18＋ 17 ＋ 3） 2/（ 21＋ 4＋ 17＋ 32＋ 17＋ 4＋ 21＋ 40） 2＝ 压力中心为 X0＝ 0， Y0＝ 5).工作带长度的确定 由于是等壁厚型材，故定径带长度 hg各处相等，本次设计取 hg＝ 5mm 6).阻碍角 由于 hg≤ 10～ 15 ㎜，故 不采用阻碍角 7)．模子强度的校核 型材模的强度较核主要是其悬臂梁部分，取型材上端 AB 为危险端面 ,进行强度校核 . ○ 1 、 求单位压力 p： p＝ P / F0（ P 为挤压力， F0为挤压筒断面积） P＝ 800 吨， p＝ 800 1000 ＝ 舌部载荷 Q＝ pFsh（ Fsh为舌部即阴影部分面积） Q＝ 32 15＝ 17 ○ 2 、 舌部弯曲应力σ w计算： σ w＝ Mw / W 式中 M。