给水排水工程施工学习(编辑修改稿)

给水排水工程施工学习(编辑修改稿)内容摘要：

40mm焊缝中未焊透和扩展长度小于 ；厚度大于 40mm焊缝中未焊透和扩展长度小于%壁厚的裂纹；末焊透和裂纹的扩展平面与辐射方向不重合，夹杂物减弱系数和焊缝金属辐射减弱系数相同或接近。 • 超声波探伤有声影法，镜面声影法，回声法等，其中应用层广泛的是回声法。 • 频率超过 20kHz的声音振动已不能为人所听到。 人听不到的弹性振动的声音称超声。 • 超声探伤中利用频率为 ~25MHz的振动。 超声波能在介质中传播，而强度不断衰减。 超声波在两种介质的分界处减弱时，在一般情况，越声波的一部分能量反射，另一部分能量被辐射，进入第二种介质中。 未焊透、裂纹、气孔、残渣等焊缝中不致密部分会使超声波在金属中反射，探测仪用探头接收声波从而就可探明缺陷。 超声波在被检焊缝中连续发射或高频脉冲式发射。 在回声法检查中，缺陷发射的脉冲被探头接收。 • 超声波探伤能查出 X射线和 y射线照相无法查出的缺陷，如微张裂纹等。 • 破坏性检查有焊接头机械性能试验，焊缝钻孔试验、焊缝化学试验、焊接接头的金相组织检验等。 机械性能试验包括：抗机械时效冲击，焊接接头的静拉伸试验、静弯曲试验、冲击断裂试验、疲劳试验、剪切试验等。 焊缝钻孔试验，是在没有条件进行非破坏性试验时，检查焊缝内部是否有气孔、夹渣、未焊透和裂纹等缺陷。 化学分析试验是用钻头在焊缝中取样，对试样进行化学成分分析。 金相组织检验是对焊接接头各部位的金相组织进行金相显微镜观察。 破坏性检查，在给水排水工程中很少采用，是否采用需根据设计要求而定。 • (二 )乙炔气 氧气焊 • 乙炔气 氧气焊接，又称气焊。 是利用氧气和乙炔气混合后燃烷产生 3000~3300C的高温，将两焊件按缝处的基本金属熔化，形成熔池进行焊接，或在焙池形成后，向熔池充填焊丝进行焊接。 但是，由于这种焊接方法散热快，热量不集中，焊接温度低，一般只能焊接厚度在 6mm以下的钢板。 • 气焊的设备系统如图 1120所示。 • 气焊的火焰，根据氧和乙炔的混合比不同，可分 3种：中性 (正常 )焰，过氧 (氧化 )焰和过炔 (还原 )馅。 不同的火焰，有不同的火焰外形、化学性能和温度分布。 • 正常焰的氧和乙炔混合比为 1~，有 3个区域：焰芯、内焰和外焰，如图 ll21所示，内焰呈蓝色外焰呈桔黄色。 这种火焰适合焊黑色金属，也可焊有色金属和合金钢。 • 混合比超过 ，为过氧馅，混合比小于1，为过炔焰，都很少使用。 • 气焊火焰内，温度分布相差很大，焰芯离顶端高达 3500C，外焰末端一般为 1000C。 因此，焊接时焊枪的最适宜位置是使焊件距白色焰芯 2~4mm，如图 1122所示。 • 气焊过程中焊丝不熔化送入熔池内，并与基本金属熔合形成焊缝。 焊丝质量与焊缝质量有密切关系，因此，焊丝的化学成分应与焊件相符，不产生气孔和夹渣等缺陷，焊丝熔点应与焊件熔点相近；熔化时没有强烈飞溅现象，焊丝表面没有油脂、漆斑等污物。 • 由于气焊的上述特点，主要用于焊接薄焊件，或用于切割金属。 第二节 耐腐蚀非金属容器制作 • 受腐蚀介质作用的各种容器，用耐腐蚀材料制造是一种有效的防蚀方法。 金属耐蚀材料价格昂贵，加工困难。 目前广泛采用非金属矿材成人造树脂等制造容器，如热塑性塑料、热固性塑性、玻璃纤维增强塑料、耐蚀混凝土、陶瓷、玻璃、石墨、铸石等。 在施工现场制造加工的容器，以热塑性塑料、玻璃钢、耐蚀混凝土等材料为多。 • 耐腐蚀非金属容器应具有必要的耐蚀性，力学强度和刚度、材料便于加工和施工，以及抗渗性能等。 • 一、热塑性塑料容器 • 热塑性塑料为高分子化合物 (高聚物 )，主要成分是聚合类树脂，此外，还含有各种添加剂，如填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂等。 制作容器的热塑性塑料有硬聚氯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚酰胺 (尼龙 )、聚碳酸脂、聚矾、聚三氟氯乙烯、聚四氟氯乙烯等。 • 几种塑料的物理、机械性能如表 112所列。 • (一 )硬聚氯乙烯加工性能 • 硬聚氯乙烯的工作温度一般为 10~50C。 无荷载使用温度可达 80~90C。 在 80C以下，经弹性 • 变形；超过 80C，呈高弹性状态。 至 180C．呈粘性流动状。 热塑加压成型温度为 80~160C，板压制温度为 165~750C。 在 220C塑料汽化，而在 30C呈脆性。 • 硬聚氯乙烯的线膨胀系数为碳钢的 5~6倍，与碳钢粘合而一起热胀将会产生内应力。 存在内应力状态下再加热就会产生不规则加热收缩，导致残留应变。 • 在热塑温度范围内，温度愈高，塑性愈好。 但加热到板材压制温度时，塑料分层。 因此，成型加热温度应在 120~130C。 • 硬聚氯乙烯的机械加工性能介于木材和钢材之间可用木工、钳工和机工工具进行锯、割、刨、刚、凿、钻探加工。 但是，加工速度应限制在材料不致因高速加工而急剧升温导致软化， • 机械加工应避免在板面产生刻痕。 刻痕会导致应力集中，强度破坏频率增高。 刻痕应打磨光洁。 不宜在低于 15C环境中加工，避免因材料脆性提高而发生加工崩裂。 • (二 )板材热处理 • 由于生产过程中残存的内应力，硬聚氯乙烯板材在加热时会发生收缩，纵向收缩率为1%~6%，横向收缩率为 1%~2%，为了消除加热收缩的影响。 板材应热处理。 板材在 135177。 5C，温度加热一定时间，进行预热处理，就可减少成型、施工时加热后的收缩。 板材在成型施工前，都应进行热处理。 • (三 )硬聚氯乙烯热压成型 • 硬聚氯乙烯板下料划线与扳金相同，但应根据塑料性能预留热收缩且和成型后加工余量。 • 硬聚氯乙烯成型加熟，应在烘房、电热烘箱或气热烘箱内进行。 为了加热均匀，板材与电阻丝应有一定距离。 弯管、胀管等小件也可采用蒸汽、电热、热液体 (甘油 )、热砂或火馅加热、加热温度和加热时间根据试验确定。 温度为 135C177。 5。