管理培训讲义工厂生产管理概论上(编辑修改稿)内容摘要:

MRP系统的应用 全球化及时采购 准时化供货--加速库存周转 *人工费用管理: 标准工时制度的建立与维护 加班费管理制度 多能工培养 *制造费用管理: 设备预防保养制度 稼动率管理 TPM 全面成本管理过程 =预算体系 +标准成本制度 +成本核算 +持续改进制度 目标成本 标准成本 预算执行 成本实绩 成本差异分析 成本核算 财务人员 成本改善 成本管理数据流向 成本核算数据流向 工程技术管理人员为核心 什么是标准成本控制 标准成本控制 工业产品批量生产特点:按预先设定的标准化生产工艺,使用符合标准的材料,由人和设备来完成。 根据预先的标准化生产工艺的流程,即依据设定的标准作业核算的成本。 在对标准化生产工艺分析的基础上,科学 合理的制定出每道工艺对应材料,人和设备 的费用及间接成本称之为产品标准成本。 标准成本计算步骤  ( 1)基础工作:成本构成要素标准化。  ( 2)标准直接材料费 = 标准使用量 * 标准单价 (技术部门)(采购部门)  ( 3)标准直接劳务费 = 标准作业时间 * 单位时间标准人工费 (制造部门) (财务部门) 标准设备加工费 = 标准使用设备时间 * 单位时间拆旧费 (技术部门) (财务部门)  ( 4)标准制造间接费用 = 标准总额 * 标准分配率 (全体部门经费预算) (成本管理部门)  ( 5)标准成本 = ( 2) +( 3) +( 4)  注:标准成本将消耗量和价格分开计算后再求积,便于分清“量差”、“价差”。 从而明确各部门责任。 同时,也便于修订标准成本。 交期  现成管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排,管制生产进度,处理生产过程中的异常。 生产计划的运作模式  订单处理  产能负荷分析  物料需求计划  主排程作业  生产进度控制  生产绩效评估 制程分析程序: 产品 装配图 零件表 自制件 外购件 专用件 共用件 规格件 进口件 订制件 损耗率分析 制造方法分析设计 制造条件 使用设备 所需人力 标准时间 使用材料 MRP的运行方式  物料清单: 是一种描述装配件的结构化的零件表,其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单,以及OM制造一个装配所需的所有物料的数量  定单数量 * BOM–库存 –已购未回 =采购量 生产进度控制  要有完善的进度跟催,首先是要建立完整的生产管理制度及生产报告方式,其次是各种生产的报表,应经生管单位分析,主要分析内容包括效率与进度达成状况。  ( 1)以日程计划之进度当作目标  ( 2)实际进度与目标进度比较,此为生产量达成率  ( 3)差异原因分析与对策研拟执行 机器设备故障 人力不足或出勤率太低 物料供应不及 品质不良率变高 工作调派不当 工厂(车间)管理的对象 人机料法环 现场人员管理  团队建设和员工参与  现场干部领导力提升 班组建设  自然工作小组  沟通  建议及表彰  建立操作  指标考核 我们小组的努 力达到了目标 0102030405060708090第一季度 第二季度 第三季度 第四季度东部西部北部团队建设 / 员工参与  自然工作小组 NWG *激发主人翁精神 *通过消除浪费和关注客户达到不断完善的目的 *培养多技能员工 *提高效率 T Together E Everybody A Achieve M More “我们是老虎队。 ” 班组考核体系  考核班组,而不是个人  建立指标体系  指标得分决定班组奖金  定期奖励最佳班组 团队建设 / 员工参与  基于需求的分析做出培训计划  建立在岗位培训与操作证制度  实行培训效果评估程序 Training 团队建设 / 员工参与  杜绝隐患于未然,  所有工作卡应包含安全指导  跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率” 团队建设 / 员工参与 Three ways’ munication  Horizontal 平行  Top to bottom 自上到下  Bottom to top 从下到上 团队建设 / 员工参与  作为自然小组的日常工作, 参与建议率 90%  建议应在 30天内答复, 60天内实施。  承认和表彰有正式 及非正式形式, 应与工厂的目标 结合在一起 GOOD JOB。 一线管理者的角色和定位  组长:质量及不合格品的注意;生产线停线的责任  主管:生产控制,作业标准,质量控制,培训,安全  经理:目标方针,资源配备,系统优化 创新 改善 维持 高层管理 中层管理 基层管理 作业人员 √现场领导是 指导员 √ 现场领导不是 警察 √现场领导是 支持者 √ 现场领导不是 监工 √现场领导是 推动者 √ 现场领导不是 告密者 领导的基本概念 - 影响力。
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