管理培训讲义工厂生产管理概论下(编辑修改稿)

管理培训讲义工厂生产管理概论下(编辑修改稿)内容摘要：

加工的Ｍ uda  搬运的Ｍ uda 一、生产现场改善的原理和对象  生产现场改善的原则  改善与管理。  过程与结果。  遵循ＰＤＣＡ循环／ＳＤＣＡ循环。  把质量放在第一位。  用数据说话。  下一流程就是顾客。 一、生产现场改善的原理和对象  生产现场改善的程序 改 进 A P C D 处 置 计 划 查 核 执 行 改 进 A S C D 处 置 标准化 查 核 执 行 计划－执行－查核－处置 标准化－执行－查核－处置 一、生产现场改善的原理和对象  ＰＤＣＡ与ＳＤＣＡ 改进 Ａ Ｓ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ Ａ Ｓ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ 时间 一、生产现场改善的原理和对象 利润管理 质量及安全管理 成本管理 物留管理 工人的 作业 情报 设备 产品及 材料 标 准 化 ５Ｓ（良好的厂房环境持续） 消除Ｍ uda 团队合作 可视管理 士气强化 质量圈 自律 提案建议 一、生产现场改善的原理和对象  现场改善的金科玉律 当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现场（有关的物件）。 当场采取暂行处置措施。 发掘真正原因并将之排除。 标准化以防止再发生。 一、生产现场改善的原理和对象  改善与纠正的区别 改善 目标 纠正 一、生产现场改善的原理和对象  改善的职能划分 高层领导 中阶管理 督导人员 作业人员 改进 持续 二、生产现场改善的制度建立  改善机制的建立 将改善的职能纳入日常管理 将改善作为专职工作内容 将改善技能作为员工考核内容 设立改善的目标 提案改善制度  何谓提案改善 鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中 存在的问题，提出创新的意见或新的方法，改进 使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予 适当之奖励与表扬。 三、生产现场改善的基础－５Ｓ  ５Ｓ的历史渊源及在新时代的特殊意义  ５Ｓ的定义  ５Ｓ的推行方法  ５Ｓ在工厂管理方面的实务技巧  ５Ｓ推行过程的优化 ５Ｓ的起源和发展  ５Ｓ起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。  １９５５年，日本的５Ｓ宣言口号为“安全始于整理，始于整理整顿”。 当时只推行了前两个Ｓ，其目的仅为了确保作业空间和安全。 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的作用，并由此掀起了５Ｓ的热潮。  日本式企业将５Ｓ运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，５Ｓ对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 随着世界经济的发展，５Ｓ已经成为工厂管理的一股新潮流。  定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。 既然是两 回事，自然工作忙时可以放在一边。 或者当有上级领导来检查工作时临时来一次 全面的大扫除，做给别人看。 而日本企业管理者认为５Ｓ是现场管理之基石，５Ｓ 是做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持５Ｓ管理作为重要的经营原则。  方法不同。 国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在 厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。 实际上根本 就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环 境中工作的人，能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风。 这种没有结合日 常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎么有任何帮助。 反观世界优秀企业， 把５Ｓ看做现场管理必须具备的基础管理技术。 ５Ｓ明确具体做法，什么物品放在 哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。 ５Ｓ既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。 每天都在一个“对”、“错” 一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在 地提升人的品质。 中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。 推行５Ｓ的目的 ５Ｓ活动的目的 培养员工的主动性和积极行 创造人和设备都非常适宜的环境 培养团队及合作精神 缩短作业周期，以确保交货期 降低生产成本 改善零件在库房内的周转律 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善员工的精神面貌 改善和提高企业形象 提高管理水平，改善企业的经营状况 形成自主改善的机制 5S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的饿品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天檫六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会檫六遍，慢慢觉得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 上世纪 50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆设在地摊上卖。 但他们发现了 5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 5S管理，提升人的品质。 5S运动（土壤） 5S的新时代意义  5S是为了使用于最佳状态所做的准备  5S本身即是一种有效的管理工具  5S的推行已形成了丰富的成功经验  5S自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要  5S的目的在于提升人的行为品质 三流企业  每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流企业  由专人将别人乱扔的垃圾拣起来 一流企业  每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 整理  定义  将要与不要的东西区分开  将不要的东西进行层别管理  对象：所有 5S的针对的物品及脏污  推行要点：  层别管理  发生源对策 整顿  定义  将要的物品处于管理状态  有正确的位置及标识  容易取放  必要时可立即使用  对象：要的物品  推行要点：  机能性的放置方法及 Layout  寻找的排除 清扫  定义  将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净  清扫即点检  推行要点  清扫点检及洁净化  排除微缺陷 清洁  定义  做好整理整顿清扫  维持正常管理状态  推行要点  目视管理、颜色管理  5S的标准化 素养  定义  遵守规定的事项  习惯化  推行要点  建立有规律的作业场所 。