现场管理人员培训项目twi杰出班组长培训课程(178页)(编辑修改稿)

现场管理人员培训项目twi杰出班组长培训课程(178页)(编辑修改稿)内容摘要：

解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 解决问题六步法和持续改进 PDCA模式 2020/9/13 60 步骤 1: 确定问题、设定目标  说明  优点  根据亲身经历，具体说明问题，不应依赖他人的描述；  对问题进行量化说明；  确保对问题有准确、客观的认识  澄清问题  评估问题的严重性  使问题直观化  确定造成问题的主要原因  界定各个原因之间的关系  说明何时应达到怎样的水平或标准  确定工作重点  允许选择解决方法  行动  A) 准确定义需要解决的质量问题  B) 明确阐述目标  问题的定性  问题的量化  设定目标 举例 问题陈述： 过去３周中手工油漆表层 “ 流泪 ” 现象重复出现，高达 19% 目标陈述： ２周后控制在 3%以下 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 D C A 1 2 3 4 5 6 P 2020/9/13 61 步骤 2: 分析问题 ； ； （即收集信息和数据）； 、直观的和图表式的分析； ，如使用“ ５ 个为什么”和鱼骨图分析法；。 数据收集方法；  观察：目视管理；  访谈：有目的调研；  调查：使用数据问卷工具；  操作：现场参与；  研究：专题研究。 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 小工具： 5WHYs： 和因果图（鱼骨图） 2020/9/13 62 步骤 3: 提出潜在的解决方法 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 现象 根源 初步解决方法 2020/9/13 63 步骤 4A: 选择解决方法 低 高 控制 1 2 3 4 5 相关性 1 2 3 4 5 资源 5 4 3 2 1 回报 1 2 3 4 5 认同 1 2 3 4 5 评级 特点 控制： 小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力 相关性： 解决方法对问题的解决力度 资源： 实施解决方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源充裕情况 回报： 预期的回报或成果（成本和效益） 认同： 员工和审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程度 定义：  选择工作表 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 2020/9/13 64 步骤 4B: 实施解决方法 解决问题的实施流程 甘特图说明实施的各个步骤、各项任务的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 1 制定实施计划 2 召开启动会议 3 开始机器调修 4 试运行 5 确认部件 6 汇报进展 7 进行必要的修改 8 标准化 甘特图  行动  负责人  时间 制定计划 启动 贯彻实施 方案 观察和微调 评估实施 效果 再次微调 标准和文档化 2020/9/13 65 步骤 5: 实施解决方法  将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤；  和解决方案相关的人员必须参与实施；  将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和实施办法等；  确保所有人员清楚各自的工作内容，并与质量工程师有效沟通和协调；  认真对待每一项落实的措施，审慎对待、反复检查；  缩短从方案到实施的时间，去繁就简，提升效率。  小工具： 怎样判断方案的可操作性。 1. 要具体（ Specifications） 2. 可量度（ Measurable） 3. 可操作（ Achievable） 4. 要结果（ Result） 5. 可控制（ Timecontrolled） 选择并规划解决方法 3 4 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 5 6 2020/9/13 66 步骤 6：评估解决方法 1. 选择合适的质量管理工具。 （参考右图） 2. 搜集数据，采集样本； 3. 分析数据，做出结论，并且完成标准化和文档化； 4. 建立控制流程，使用控制工具； 5. 就新的标准和方法进行全面培训； 6. 总结和推广经验； 7. 开始下一个课题。 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 柏拉图 直方图 控制图 2020/9/13 67 现场解决问题 6 步法  6步法是结构性的标准化工具，其自身符合 ISO标准程序；  6步法的关键步骤是确定问题和提出切实可行的解决方案；  6步法操作要点是数据分析；  6步法是简单易行的解决问题和改善工具。 发现问题，确定目标 分析 问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 5 6 1 2 3 4 标准化 2020/9/13 68 现场解决问题和持续改善全图  问题 :  目标 :  第二步 : 分析问题 流程 人员 设备 材料  根本原因  第四步 : 选择方法并制定实施方案  第五步 : 方案的实施  第六步 : 评估标准方法并标准化  第三步 : 形成潜在解决方法  现象  找到的根本原因  潜在解决方法  1  2  3  4  5  6  解决方法  控制能力  相关性  需要的资源  效益  员工的理解支持  1  2  3  4  5  第一步 : 确定问题并确立目标 2020/9/13 69 现场治理 6S和目视管理 2020/9/13 70 目视管理是现场管理基础 精益生产的价值观 目视化管理 稳定的标准化作业 均匀化生产 准时化生产系统 质量管理系统 消除 7大浪费 丰田生产系统 TPS 2020/9/13 71 目视管理的作用  目视管理就是应用标识、图表和颜色等，直观地反映即时的管理状况，让任何人都能一目了然地了解现场的各项管理指标；  韩国三星非常重视目视管理，他们的定义是：可视化管理不仅仅是要把现场弄得整洁 ,而且要使刚入社的员工不用提问，或者不用培训也能把在制造现场发生的问题点、异常状况和浪费现象等，一眼就能辨别出来，即通过可视化形成一个防止人为失误而且能早期发现异常的预防性管理体系。 2020/9/13 72 为什么要实行目视管理。  识别错误；  是定置管理的必要条件；  有助沟通信息；  保证员工安全；  促进员工的责任意识；  减少浪费、减轻员工的劳动强度。 2020/9/13 73 控制重点 •操作 •设备 •质量 •安全 •储存 反常现象 •偏离工艺参数 •偏离操作标准 •设备运行不良 •工模具状态不良 •环境状态不良 •物流失控 直观工作区 直观显示 直观控制 直观管理 目视管理的主要对象 2020/9/13 74 简约 统一 严格 鲜明 实用 设置目视管理的基本原则 2020/9/13 75 目视管理的要求 视觉化：标识、色彩和图表 透明化：管理死角 标准化：制定目视化管理手册 暴露生产过程 中的问题 员工操作有标准 操作程序傻瓜化 •规章制度与工作标准可视化 •生产任务与完成情况图表化 •定置管理可视化和标准化 •生产作业控制手段方便化 •物料堆栈和运送的数量标准化 •现场人员着装的统一化 •色彩管理标准化 2020/9/13 76 T R A S H T O W E L S G L O V E S 工具摆放 目视管理 直观工厂  6S小工具 通过现场工具等物品摆 放定制化过程，推动生 产线工序管理的定置化。 工具、夹具的摆放要靠 近作业点，做到可以随 时取用、存放和管理。 2020/9/13 77 物归 其所 物归其所 2020/9/13 78 从前 : 现在 : 视觉障碍 没有标准 没有明显 问题 这在控制之下吗。 最高库存线 最低库存线 Parts Parts Parts Parts Parts 容易地辨认过程的极限。 Parts 我看到该 补充零件了。 物料堆栈标准  6S 小工具： 现场可以通过设 定物料的堆栈标 准控制生产的节 拍，实现均匀生 产和降低在线库 存量。 2020/9/13 79 Market Place Status Status Board 10 Op 30 20 50 60 40 10 20 30 40 50 60 Red Tag Area CAUTION Restricted Area 现场工艺过程可视化  6S小工具 清理、整顿和现场工艺 过程可视化管理最密切。 2020/9/13 80 P54A O54 P55 O55 P54 A 2 3 4 5 7 8 9 100 6 90 80 70 20 30 40 50 60 10 FAOP54/55L02 DBA02020 DBA02020 DBA02040 DBA02060 DBA02050 2 3 4 5 7 8 9 100 6 90 80 70 20 30 40 50 60 10 DBA02030 DBA02070 DBA02080 DBA02100 DBA02090 DBA01010 DBA01020 DBA01030 DBA01040 DBA01050 DBA01060 DBA01070 DBA01080 DBA01100 DBA01090 FAOP54/55L01 S W E N 直观工厂 地址系统 2020/9/13 81 Receiving or Shipping Docks Area B Area A Area C AISLE AISLE AISLE AFTER Break Area Women Men AISLE Feed Feed Stock Stoc。