板业有限公司冷轧镀锡工程项目可行性研究报告(编辑修改稿)

板业有限公司冷轧镀锡工程项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

域进行称重及人工打捆。 打捆后的钢卷由吊车运至仓库存放准备平整。 双机架平整工序 罩式退火处理后的钢 卷由天车吊运至翻卷机上进行翻卷（连续退火处理的钢卷不必翻卷），然后通过小车将钢卷运送至开卷机上料。 钢卷在入口鞍座上人工进行捆带切除。 钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒上，并由人工对中将钢卷对准机组中心线。 然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位置处，等待下一个钢卷上卷。 钢卷定位在开卷机卷筒之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。 然后，开卷机的卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口张力辊，立辊对中装置，进入到双机架平整机进行平整。 平整后的带钢经横切剪后经出口张力辊，在皮带助卷器的协助下进入卷取机卷取。 卷取后的钢卷由钢卷小车卸下放于出口鞍座上，最后天车吊走入库。 2重卷拉矫工序 冷轧卷由天车吊运至开卷机前的鞍座上，人工切断捆带。 钢卷小车将其运至开卷机卷筒上，人工操作将钢卷对准机组中心线。 然后，小车开始下降，回到待卷位置处。 钢卷定位后，外支撑升起、某某 板业有限公司 冷轧镀锡工程 18 开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。 然后，开卷机的卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过穿带台送入夹送辊，将带钢头部送至入口剪，切除头部不合格的部分。 切头后的带钢，送至窄搭接焊机与前一卷带钢的带尾焊接。 焊接完成之后，带钢以机组正常生产速度 依次经过夹送辊， 张力辊进入拉矫机。 带钢通过拉伸弯曲矫直机后，进入双辊纠偏装置，使带钢运行时对中。 带钢离开双辊纠偏装置后经水平检查台，进行带钢表面检查，然后经过切边圆盘剪切边，切边后的带钢经夹送辊后进入静电涂油机涂油，之后进入出口剪，通过转向夹送辊进入卷取机。 当焊缝到达或卷取的钢卷达到设定重量时，机组设备降速、停车，这时卷取机入口的转向夹送辊压住带钢，出口穿带台抬起，同时由出口剪切断带钢。 然后卷取机以穿带速度继续卷取剪切后的带尾，卷取完毕后停车。 此时，人工用胶带贴住带尾，再由出口钢卷小车托起钢卷， 从卷取机卷筒上移出，放置在出口鞍座上。 最后吊车将钢卷吊走入库。 卸卷后，上套筒装置开始运行，钢卷套筒先放在运卷小车上，运卷小车将套筒套入卷取机卷筒上准备下一卷卷取。 下一卷带钢头部以穿带速度经卷取机前转向夹送辊和出口穿带导板，进入卷取机。 带头借助皮带助卷器缠绕在卷取机卷筒上。 卷取三圈后，卷取机开始升速运行，皮带助卷器摆开，进入下一钢卷的卷取。 电镀锡工序 工人通过天车等将钢卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将钢卷运送到开卷机卷筒的中心线上。 开卷机卷筒由液压涨开，使其与某某 板业有限公司 冷轧镀锡工程 19 钢卷内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存 放位置，准备操作下一个卷材。 夹送剪切机的夹送辊将卷材头部送到剪刃部位，除去无用的带头，再送到焊机前，焊机将两卷钢卷焊接在一起。 带钢通过张力辊后，被导入入口活套。 入口活套正常情况下是充满的，储存 500 米带钢。 当入口段焊接停车时，它将储存的带钢释放给清洗段，确保清洗段的连续运行。 焊接完成后，入口段的速度大于工艺段的速度，入口活套开始储存带钢，直到充满。 然后入口段自动减速到与工艺段相同的速度。 带钢出入口活套，经过对中机构纠正带钢。 带钢经过张力辊进入双弯双矫拉矫机，以改善带钢的平直度，做好进入工艺段的准备。 带钢在工艺段分别通过清洗段、电镀锡段、软熔段、钝化段四个部分。 清洗段将带钢表面油污和氧化膜等清洗干净，并做活化处理，以利于后续的电镀。 清洗段包括化学脱脂、电解脱脂、电解酸洗三个部分，均采用立式工作槽，并分别配置喷淋刷洗装置。 化学脱脂为浸式，带钢表面的油污与碱液发生化学反应，脱离带钢，后续的刷洗装置进一步去除带钢表面的污物。 电解脱脂使用的是中间导电体法，设四组电极板，每组为一对阴极和一对阳极，可定时切换，电极上析出气体的搅拌和剥离作用增强除油效果；电解脱脂后也设有喷淋刷洗。 电解酸洗用稀硫酸溶液去除带钢 表面的氧化铁，同时用轻微腐蚀的方式对带钢表面做活化。 酸洗后配置喷淋清洗装置。 清洗后的带钢即进入电镀锡段 ,电镀锡机组采用不溶阳极的弗洛某某 板业有限公司 冷轧镀锡工程 20 斯坦工艺，在带钢上沉积金属锡。 带钢在出镀锡段前经过镀液回收槽，槽出口设置挤干辊，将带钢表面多余的镀液留在槽内。 电镀液可回收循环使用。 通过镀锡槽的带钢需经过热风烘干装置对表面干燥。 镀锡带钢进入软熔段，加热到 232℃～ 270℃后迅速淬水，形成有光泽的镀层和薄的合金层，增强镀层的耐腐蚀性。 之后带钢进行电解钝化处理，在镀锡层表面生成薄而致密的铬水合氧化物皮膜，阻止金属锡层在空气中的 氧化。 静电涂油机向带钢两面喷上一层均匀的、非常薄的油，增强其防锈能力，并方便后续加工。 涂油量的范围是 ～ 12mg/m2。 涂油后带钢进出口活套，经过剪切机将带头切齐，即可卷取。 当带卷达到所要求的直径时，带钢被剪断，卷取机停机，卸料小车将带卷送到出口鞍座上。 最后吊车将钢卷吊走入库。 横切工序 镀锡后需要剪切的钢卷由吊车吊运至横切机组入口鞍座，小车升高并将钢卷运送到开卷机卷筒的中心线上。 开卷机卷筒由液压涨开，使其与钢卷内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。 夹送剪切机的夹送 辊将卷材头部送到剪刃部位，除去无用的带头。 然后带钢通过回转剪按照生产计划剪切成定尺长度，最后剪好的钢板进入堆垛台码放整齐。 垛好的钢板叉车运走准备人工包装。 1包装工序 拉矫后的钢卷和镀锡后的钢卷由吊车吊运到包装区域进行人工包装。 成垛的钢板叉车运来人工包装。 包装完毕的钢卷、钢板吊运某某 板业有限公司 冷轧镀锡工程 21 到成品区堆存，等待发货。 金属平衡表 各机组金属平衡见 下 表 ： 金属平衡表 序号 机组名称 原料 104t/a 成品 切损及轧废 酸洗损失 钢卷 锡 合计 104t/a % 104t/a % 104t/a % 1 推拉式酸洗机组 2 冷轧机组（一轧程） 3 重卷切边机组 4 电解脱脂机组 5 罩式退火炉 100 0 0 6 冷轧机组（二轧程） 98 2 7 连续退火机组 8 双机架平整机组 9 重卷拉矫机组 10 电镀锡机组 11 横切机组 10 设备方案 本项目 设备选型均采用工艺先进节能型的设备，本项目主要耗能设备 情况详见下表 . 主要 耗能 设备一览表 序号 名称 数量 装机容量及 机组负荷率（ %） 1 热轧剖分机组 1 300Kw。 悬臂式开卷机 1 1纠偏机 1 废边收卷机 1 五辊矫直机 1 上卷小车 1 检查台 1 2纠偏机 1 卷取机 1 某某 板业有限公司 冷轧镀锡工程 22 液压系统 1 2 酸洗机组 1 1600Kw。 带外支撑 开卷机 2 侧导对中装置 2 废料收集装置 1 九辊矫直机 2 氩弧焊机 1 活套摆动台及对中装置 1 烘干机及边部吹扫 1 废料收集装置 1 液压系统 1 润滑系统 1 气动系统 1 倒带冲洗系统 1 漂洗循环系统 1 废水排放系统 1 工艺段排烟系统 1 3 轧机 2 15000Kw。 开卷机 2 开头矫直机 2 入口卷取机 2 机前装置 2 机后装置 2 换辊装置 2 出口卷取机 2 助卷器 2 上套筒装置 2 卸套筒装置 2 机组液压系统 2 润滑系统 2 油雾处理系统 2 气动系统 2 排污系统 2 冷轧机 2 4 重卷切边机组 1 300Kw。 开卷机 1 五辊矫直机 1 废料收集装置 1 立辊对中装置 1 切边圆 盘剪 1 废边卷取装置 1 卷取机 1 某某 板业有限公司 冷轧镀锡工程 23 EPC 装置 1 皮带助卷器 1 液压系统 1 润滑系统 1 气动系统 1 5 电解脱脂机组 1 700Kw。 开卷机及外支撑 1 入口剪切机 1 焊机 1 预脱脂段 1 碱液刷洗装置 1 电解脱脂段 1 碱洗、刷洗液循环系统 1 排风装置 1 热风烘干器 1 出口剪切机 1 卷取机 1 皮带助卷器 1 6 退火炉 24 600Kw。 加热罩及加热系统 24 冷却罩 24 终冷炉台 24 排废系统 24 液压夹紧系统 24 7 连退机组 1 2100Kw。 开卷机 1 开卷机夹送辊 1 磁性穿带机 1 磁性皮带导板台 1 入口段带钢输送台 1 带夹送辊入口双切剪 1 剪后废料收集装置 1 焊机 1 碱液浸没装置 1 碱液刷洗装置 1 电解清洗装置 1 挤干辊装置 1 热水刷洗装置 1 清洗段配液系统 1 清洗段排雾装置 1 热风干燥装置 1 纠偏装置 1 某某 板业有限公司 冷轧镀锡工程 24 水淬冷却装置 1 水平检查台 1 液压系统 1 润滑系统 1 气动系统 1 8 双机架平整机组 1 5000kW； 翻转机 1 开卷机 1 CPC 纠偏装置 1 立辊对中装置 1 固定导板台 1 液压调整缸 1 阶梯调整装置 1 工作辊换辊设备 1 湿平整液喷吹集管 1 减速机 1 张力测量辊 1 机架间导板台 1 横切剪 1 卷取机 1 皮带助卷器 1 湿平整液系统 1 高压液压系统 1 低压液压系统 1 集中润滑系统 1 油气润滑系统 1 气动系统 1 9 2重卷拉矫机组 2 1200Kw。 开卷机 2 废料收集装置 2 窄搭接焊机 2 月牙剪 2 拉矫机 2 双辊纠偏装置（带 CPC） 2 水平检查台 2 切边圆盘剪 2 废边卷取装置 2 静电涂油机 2 废料收集装置 2 剪机前后导板台 2 卷取机 2 EPC 装置 2 皮带 助卷器 2 某某 板业有限公司 冷轧镀锡工程 25 液压系统 2 润滑系统 2 气动系统 2 10 电镀锡机组 1 12020kW。 开卷机 1 双层剪切机 1 切角剪 1 焊机 1 双弯双矫拉矫机 1 对中机 1 化学脱脂 1 电解脱脂 1 电解酸洗 1 喷淋刷洗机组 1 溶锡系统 1 热风烘干机组 1 静电涂油机 1 滚筒剪 1 助卷器 1 液压系统 1 气动系统 1 废气排放系统 1 11 横切机组 1 60Kw。 钢卷测量装置 1 带压辊开卷机 1 CPC 系统 1 铲头机 1 带废料车的切头剪 1 回转剪 1 堆垛前输送机 1 磁性输送机 1 堆垛台 1 12 磨床 3 300Kw 工程方案 建筑结构方案 本工程由轧钢主厂房和与其配套的水处理设施等辅助设施建筑组成。 轧钢主厂房工程由原料 酸洗跨、轧机跨、磨辊 机修车间、某某 板业有限公司 冷轧镀锡工程 26 脱脂 拉矫跨、连退 镀锡跨、成品跨 成品跨 成品跨 3组成和辅助生产建筑物，（调度室、发货室、轧辊车间办公室）组成。 采用钢斜腹杆双肢柱；由于基本柱距为 12m，吊车梁采用钢结构，屋架采用钢结构。 以上各跨其外墙 以下设砖砌矮墙， 至， 型墙板 (单板 ) 35波高。 轨面标高 型玻璃钢采光板 (单板 ) 35波高，局部设上旋窗以满足安全走道板以上生产环境通风要求。 屋面用 (单板 ) 114波高，每柱距间屋面设置二条 600宽的双层 10mm厚阳光板采光带，1/15 坡度有组织排水。 屋面设置椭圆型纵向和横向采光通风天窗，磨辊间屋面设置 D=900 涡轮式自然通风器，厂房设置上屋面检修钢梯。 厂房大门用电动提升彩色钢板卷帘门， 地面用 300mm厚人工级配砂石垫层， 200mm 厚钢筋混凝土地面。 主厂房建筑。