汽车公司se活动及生产技术支援技术协议(编辑修改稿)

汽车公司se活动及生产技术支援技术协议(编辑修改稿)内容摘要：

模具设计 工艺设计（模具设计） 验证考虑维修性的设计 ○○ ● 管理设计日程 ○ ● 模具制作 检查 FAC 验证图纸的一致性，确认问题 ○○ ● 再验证板件多余部分及模具空间 ○○ ● 管理设计变更 建立对问题的对策及进行跟踪管理 ○ ● 品质培育 品质培育 制定品质培育计划 编制各零件的调试计划表 ○ ● 编制品质培育组织表 组成调试推进人员及组织 ○ ● 编制调试报告 管理对问题的内容、对策和履历 ○ ● 装货验收表格 编制装货验收表格 ○○ ● 静态、动态检查表 检查和修整静态、动态和外观精度（目标质量基准） ○○ ● 研讨工程图（ SMS） 补充和确定对问题的工程图（ SMS） ○ ● 确定材料等级 确定各零件的生产材料的等级 ○ ● ● : 主管 , ○ : 技术支援 , ○○ : 技术支援 及 会签 (二 ) 冲压部门 生产技术支持内容 阶段 业务內容 具体的业务內容 业务区分 KODIMA XXXX 品质培育 PP 管理零件公差 确保单件品质（精度） ○○ ● 实现外观品质目标（目标品质） 对外观问题的对策及修整 ○○ ● 研讨生产性 实现 90%以上的废料处理 ○○ ● 实现 90%自动化率 ○ ● 实现 90%以上的 SPM ○○ ● 总成 品质研讨 跟踪管理总成问题，建立对策 ○ ● 零件精度 公差管理（ 98%以上） ○○ ● 研讨外观品质 设定外观品质限度 ○○ ● 加工条件 确定对冲压件加工的条件 ○ ● 研讨 QC工程表 确认 QC工程表 ○○ ● 生产安全性 管理 CP值 ○○ ● 品质培育 批生产及 初期管理 生产性 管理目标 SPM及加工率 ○ ● QC工程表 确定 QC工程表 ○○ ● 零件品质 变更零件（单件）规格 ○○ ● ● : 主管 , ○ : 技术支援 , ○○ : 技术支援 及 会签 (二 ) 冲压部门 生产技术支持内容 冲压品质目标 工作内容 范围 工作方式 KODIMA XXXX 模型 外形分析 模型分析 负责 参与 负责 参与 负责 参与 负责 参与 截面分析 负责 参与 负责 参与 负责 参与 ，焊点位置的协商决定 负责 参与 负责 参与 目标品质 决定 目标品质分析 负责 参与 负责 参与 负责 参与 (1). 造型阶段 (1/1) (三 ) 焊装部门 SE活动的分析内容 内容 工作内容 范围 工作方式 KODIMA XXXX 工艺分析 结构组成分析 负责 参与 负责 参与 负责 参与 负责 参与 . 负责 参与 （安装顺序）分析及处理 负责 参与 负责 参与 . 负责 参与 (2). 工程化产品设计阶段 (1/3) (三 ) 焊装部门 SE活动的分析内容 工作内容 范围 工作方式 KODIMA XXXX 可靠性 分析 焊接可靠性 ，大小，表面质量的分析和确定 负责 参与 负责 参与 负责 参与 负责 参与 负责 参与 负责 参与 工艺可靠性分析 负责 参与 负责 参与 负责 参与 作业性分析 部件的装配性 、实现形式等的分析及处理 负责 参与 负责 参与 负责 参与 负责 参与 (2). 工程化产品设计阶段 (2/3) (三 ) 焊装部门 SE活动的分析内容 工作内容 范围 工作方式 KODIMA XXXX 作业性分析 焊接作业性 负责 参与 . 负责 参与 负责 参与 负责 参与 负责 参与 负责 参与 作业性分析 一般作业性 负责 参与 负责 参与 负责 参与 结构分析 装配性 负责 参与 负责 参与 负责 参与 负责 参与 (2). 工程化产品设计阶段 (3/3) (三 ) 焊装部门 SE活动的分析内容 SE活动细目和分解目标见补充附件 阶段 业务內容 具体的业务內容 业务区分 KODIMA XXXX 基本计划 生产准备 实施计划 生产准备实施计划书 明确生产准备的基本条件、基本方针、重点实施项目等 ○ ● 新车型交替方案书 研讨新车型的交替方法和必要日数等 ○ ● 重点质量保证实施计划书 修正 ● ○ 出图日程提案书 研讨并要求图纸出图日及出图顺序等 ○ ● 工程计划 质量标 准计划 检具计划书 明确检具使用目的 , 构成等 ○ ○ ● 检具规格书 (单件 ) 编制冲压件的检具规格书 ○ ○ ● 检具规格书 (组件 ) 编制组件的检具规格书 ○ ○ ● 质量标 准计划 螺钉车流程图 明确螺钉车的装配顺序、使用检具、装配零件等 ● ○ ● : 主管 , ○ : 技术支援 , ○○ : 技术支援 及 会签 (四 )。