电子公司统计制程管理培训讲义(编辑修改稿)

电子公司统计制程管理培训讲义(编辑修改稿)内容摘要：

n : 样品的个数。 Z值表 Normal Distribution Function Tabulated Values z 0 z 现场问答 Exercise 1 PQC在测试部分花瓣铆接厚度正态分布的平均值在 ，其个体的 Standard deviation为 ,若随机抽样 10PCS样品，那大于 概率有多少 ? 现场问答 Exercise 2 为了降低制程中的不良率，我们应该做些什么。 放宽设计界限或控制界限； 减少制程中的变异。 普通原因与特殊原因 流程中的普通原因与特殊原因 普通原因 :流程中无法控制的偏差。 特殊原因 :流程中可以控制的偏差。 在做 SPC时，我们可能会出现两种错误： 常的出现，我们均当其为特殊原因，以上会造成不必要的 浪费。 ，我们均当其为普通原因，任 那些特殊原因不断存在，会导致产品品质停留不进，而在 行业间失去优势。 若我们生产电容容量原为 M容差，现客户要求更改为 V容差，此类现象属于普通原因还是特殊原因 ,我们应该 如何去配合客户更改。 现场问答 Exercise 3 PChart、 uChart； X barR Chart。 为了降低制程中因铆接厚度、阻抗引起的低容，且监控 机台之运作状况，我们应该使用何种管制图来管理我们 的钉接制程。 控制图 中心線C區μ+2σμ+1σμ+3σB區A區 管制下限管制上限A區B區規格範圍在管制界限內，為可接受區域 CapXon 控制图的解读 控 制 图 的 判 图 标 准 第一点： 1点超出管制界限以外； 控制上限 控制下限 中心线 表示制程偏差的产生及存在； 控制图的解读 控 制 图 的 判 图 标 准 第二点：连续 7点有上升或者下降趋势 控制上限 控制下限 中心线 表示制程偏差的增加； 控制图的解读 控 制 图 的 判 图 标 准 第三点：连续 7点处于中心线的一个侧（方向） 表示可能存在的人或时间的偏差 控制上限 控制下限 中心线 控制图的解读 控 制 图 的 判 图 标 准 第四点：连续 14点围绕在中心线上下移动。 表示偏差的消失，制程已被改变良好，但此时我们需重 新修订上下管制界限 . 控制上限 控制下限 中心线 控制图的解读 控 制 图 的 判 图 标 准 第五点： 5点有 4点超出 1σ 的界限 177。 1σ 177。 2σ 177。 3σ 控制上限 控制下限 中心线 控制图的解读 控 制 图 的 判 图 标 准 第六点： 3点有 2点超出 2σ 的界限 177。 1σ 177。 2σ 177。 3σ 控制上限 控制下限 中心线 OC曲线 O p e r a t in g Ch a r a c t e r is t ic Cu r v e sX b a r C h a r t s , 3  C o n t r o l L i m i t s0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0 . 0 0 0 . 2 5 0 . 5 0 0 . 7 5 1 . 0 0 1 . 2 5 1 . 5 0 1 . 7 5 2 . 0 0 2。