软基处理工程施工方案(编辑修改稿)

软基处理工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

40（ N）； （ 5）圆形顶破强度≥ 280（ N）。 施工要求 密封膜选择无风或风力较小时分 2 层铺设，密封膜应踩入密封沟内 50cm 以上。 同时为了防止场地不均匀沉降拉断密封膜和土工布，铺膜时应在场地上预留一定的伸缩量，伸缩量不小于。 塑料排水板施工 材料选择 该工程排水板采用 SPBB 型，其规格性能见表 3。 表 3 SPBB 型塑料排水板性能指标 项目 单位 指标 备注 芯板 宽度 mm 100177。 2 包无纺布滤膜 厚度 mm ≥ 4 包无纺布滤膜 15 复合体 复合体抗拉强度 kN/10cm ≥ 延伸 率 10% 纵向通水量 m3/s ≥ 25 106 侧压 350kN/m2 滤膜 干态抗拉强度 N/cm ≥ 25 延伸率 10% 湿态抗拉强度 N/cm ≥ 20 延伸率 15%浸泡24h 施工要求 （ 1）排水板采用正方形布置，间距 ，插设深度为。 （ 2）在淤泥底面遇细 砂 时候，应在排水板底端套上 长的密封套，然后打至淤泥层底面，或是将网格内的平均插板深度减去。 质量要求 （ 1）排水板平面位置误差：≤ 50mm； （ 2）排水板垂直偏差：≤ %； （ 3）插板时排水板须打穿淤泥 层，不得出现浅向偏差； （ 4）入孔插板须完好无损，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，并防止淤泥进入带芯； （ 5）插板头留在地面上的长度不小于 ； （ 6）排水板“回带”数量控制在总量的 5%以内，且“回带”长度不应超过 500mm。 当回带长度超过 500mm 时，须在该位置附近重新补插。 （ 7）尽量避免“接长板”，无法避免需接板时，应将排水板 16 滤膜完整的剥开，将板芯对插搭接，搭接长度不小于 20cm，再将滤膜包好裹紧后用大号钉书机钉接。 每根“接长板”只能有一个接头且相邻板不允许同时都为“接长板”，“接长板”使用数 量不得超过总打设根数的 5%。 真空预压施工 施工要求 （ 1）铺设水平支管及连接管板。 真空主管采用直径 75mm 的 PVC 管，支管采用直径 50mm的波纹管。 要求波纹管和管板连接器在出厂前进行预连接到 30m 长度，管板连接器间距为 ； 主管布置于场地两侧，支管垂直于主管布置，间距为 ； 支管之间及支管与主管之间的连接采用与之匹配的直通、三通，接头要牢固。 主管的连接沿长度方向每 20m 左右设一钢丝胶管软接头，要有足够的钢丝胶管长度连接两边的主管，提供一个充足的角度，以防止由于不均匀沉降折断 主管； 塑料排水板和支管之间采用管板连接器进行连接。 （ 2）铺设土工布和密封膜 为保护密封膜，需先铺一层土工布，土工布拼接采用工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度≥ 150N，采用包缝或丁缝。 土工布选用 200g/m2的无纺布。 密封膜采用 2 层专用聚乙烯薄膜，根据预压区实际长度每边 17 各增加 5m 订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型，技术要求如以上所述。 密封膜选择无风或风力较小时分 2 层铺设，密封膜应踩入密封沟或压膜沟内 50cm 以上。 同时为了防止场地不均匀沉降拉断密封膜和土工布，铺膜时应在场地上预留一定的伸缩量，伸缩量不小于。 （ 3）安装真空泵 真空泵功率为 ，安装后应能形成不小于 96kPa 的真空压力，膜下真空压力要求达 80kPa 以上。 该工程按 800～ 1000m2面积上安装一套抽真空装置。 真空泵要求水平放置，其进水口和出膜口需保持同一平面高度，以减小能量损失，使真空泵发挥到最大功效。 （ 4） 覆水 围堰 在分区周边人工修筑高 100cm、上宽 100cm、下宽 120cm 的覆水围堰，加固场地边界围堰采用袋装砂包或粘土围堰。 抽真空后在膜上覆水，形成的水膜有保护密封膜和补充荷载的作用。 （ 5）抽真空作业 在上述施工工序 完成后开始抽真空，在此阶段全面检查真空泵是否达到设计压力要求（可先开启半数真空泵，密封膜是否有破漏等，如发现，及时调换真空泵和修补密封膜）抽真空时间为100d。 18 施工质量要求 （ 1）铺设密封膜的速度应尽量快，密封膜应平整，不得出现皱褶； （ 2）真空预压期间应保证密封膜上始终有水膜覆盖； （ 3）真空预压期间应保证膜下真空度 80kPa，出现真空度降低的情况，要及时查明原因，进行处理。 7 地块二工程施工方案及技术措施要求 地块二真空联合水堆载施工 说明 本地块软基处理由于工期比较紧张，采用真空联合水载的软基处理方法。 真空联合水载能够加快地基土的固结，缩短预压工期。 其中真空预压部分采用无排水砂垫层真空预压，堆载荷载采用水载。 采用围堰蓄水。 施工顺序 （ 1）清理原场地 清除地表植被，清除场地碎石块和垃圾，整平场地，施工时注意避开地下管线。 （ 2）插设排水板 采用塑料排水板作为竖向排水通道。 采用 B 型塑料排水板，正方形布置，间距 ，插设深度为。 具体规格可看“表3 SPBB 型塑料排水板性能指标表”。 （ 3）密封沟施工 加固区周边开挖密封沟，进入淤泥层的深度不小于。 19 （ 4）隔离墙 为减少对白蕉路的影响， 在场地靠近白蕉路边界设置 泥浆搅拌桩隔离墙。 （ 5）围堰施工 在分区周边人工修筑高 ， 上宽 ， 下宽 的 蓄 水围堰，抽真空后在膜上覆水 高，形成的水膜有保护密封膜和补充荷载的作用。 （ 6）铺设水平排水管道 真空主管采用直径 75mm 的 PVC 管，支管采用直径 50mm 的波纹管，要求有足够的强度以防止在加载压力作用下发生瘪管、破裂等现象。 塑料排水板和支管之间采用管板连接器进行连接，管板连接器采用塑料一体制成。 连接时，位于支管同排和支管两侧的排水板按每三根一起插入管板连接器上的扁平入口，然后固定密封。 （ 7）铺设土工布密封膜 为保护密封膜，需先铺 2 层土工布，土工布拼接采用工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度≥ 150N，采用包缝或丁缝。 土工布选用 200g/m2的无纺布。 密封膜采用 2 层专用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，根据预压区实际长度每边各增加 5m 订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。 密封膜选择在无风或风力较小时分两层铺设。 同时为了防止场地不均匀沉降拉断密封膜，铺膜时应在场地上预留一定的伸缩量，伸缩量不小于。 20 （ 8）安装真空泵 真空泵功率为 ，安装后应能形成不小于 96kPa 的真空压力，膜下真空压力要求达 80kPa 以上。 该工程按 800～ 1000m2面积上安装一套抽真空装置。 真空泵要求水平放置，其进水口和出膜口需保持同一平面高度，以减小能量损失，使真空泵发挥到最大功效。 （ 9）真空预压 开始阶段，检查后无漏气现象后，开始膜面蓄水，开足所有的泵，将膜下真空度提高到 80kPa。 抽真空 时间为 60 天。 （ 10）蓄水堆载 在抽真空开始后，检查密封膜没有破损，开始往膜上蓄水，可以就近抽取河涌内的水，刚开始应控制蓄水的深度，保证围堰的稳定安 全。 直至达到设计的 深度，形成堆载荷载。 同时应采取相关的监测措施，保证围堰在预压过程的稳定。 土工布密封膜施工 材料要求 为保护密封膜，需在密封膜下铺 2 层土工布，土工布拼接采用工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度≥ 150N，采用包缝或丁缝。 土工布选用 200g/m2的无纺布。 密封膜采用 2 层专用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，根据预压区实际长度每边各增加 5m 订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型，技术要求如下： 21 （ 1）厚度≥ ； （ 2）纵向抗拉强度≥ ； （ 3）横向抗拉强度≥ ； （ 4） 最小直角撕裂强度≥ 40（ N）； （ 5）圆形顶破强度≥ 280（ N）。 施工要求 密封膜选择无风或风力较小时分 2 层铺设，密封膜应踩入密封沟内 50cm 以上。 同时为了防止场地不均匀沉降拉断密封膜和土工布，铺膜时应在场地上预留一定的伸缩量，伸缩量不小于。 塑料排水板施工 材料选择 该工程排水板采用 SPBB 型，其规格性能见表 3。 施工要求 （ 1）排水板布设 采用正方形布置，间距 ，插设深度为。 （ 2）在淤泥底面遇细 砂 时候，应在排水板底端套上 长的密封套，然后打至淤泥层底面，或是将网格内 的平均插板深度减去。 质量要求 （ 1）排水板平面位置误差：≤ 50mm； （ 2）排水板垂直偏差：≤ %； 22 （ 3）插板时排水板须打穿淤泥层，不得出现浅向偏差； （ 4）入孔插板须完好无损，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，并防止淤泥进入带芯； （ 5）插板头留在地面上的长度不小于 ； （ 6）排水板“回带”数量控制在总量的 5%以内，且“回带”长度不应超过 500mm。 当回带长度超过 500mm 时，须在该位置附近重新补插。 （ 7）尽量避免“接长板”，无法避免需接板时，应将排水板滤膜完整的剥开，将板芯对插 搭接，搭接长度不小于 20cm，再将滤膜包好裹紧后用大号钉书机钉接。 每根“接长板”只能有一个接头且相邻板不允许同时都为“接长板”，“接长板”使用数量不得超过总打设根数的 5%。 隔离 墙施工 为减少对白蕉路的影响，在场地靠近白蕉路边界设置 泥浆搅拌桩隔离墙 ，设计平均深度为 ，采用四排 搭接搅拌 桩。 其他参数见一下所述。 技术参数 （ 1） 泥浆搅拌桩密封墙采取双排 搭接 桩相结合的方法，单桩设计直径 700mm，纵横两桩彼此搭接 200mm，间距 500mm。 （ 2） 泥浆掺入比，对于表层回填中粗砂不小于 35%。 （ 3） 采用四搅四喷工艺 ， 下搅速 度定为 不大于 ，上搅速度定为 不大于。 23 （ 4） 桩位定位偏差应控制在177。 70mm 的范围内，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于177。 %。 蓄水围堰施工 材料要求 围堰填筑材料采用现场加固区外的填土或细砂。 施工要求 （ 1）围堰修筑在密封沟外侧，高 、上宽 ，下宽。 用现场挖土填筑而成。 （ 2）围堰设置在密封沟外侧，靠河涌边界的围堰应离河涌边距离不小于 4m，采用勾机和推土机配合施工，在加固区外挖土逐层填筑而成，边填边用挖斗压实，同时在围堰的内外侧采用单排袋装砂包人工装袋护堤。 同时挖土区作为真空排水和围堰集水渠道。 （ 3）采用聚乙烯或聚氯乙烯膜铺在修筑好的围堰上，铺膜前应检查膜下是否有尖锐物，以免刺破膜。 围堰内侧的膜下端应压入密封沟，上端应覆盖过围堰顶，在围堰顶采用袋装砂包压住膜，防止膜翻起和老化。 同时膜应覆盖在围堰外侧边坡上，以防止雨水冲刷导致的围堰掏空和失稳。 （ 4）在围堰顶设置溢水口，溢水口标高应比蓄水面标高高出 5～ 10cm 左右，保证下雨多出的水排出场地外，溢水口应采用膜铺设，保证排水时不泄露近围堰，同时能引出围堰外。 24 质量要求 保证围堰在蓄水预压过程稳定安全，不发生失稳 垮塌事故。 真空联合水堆载施工 施工要求 （ 1）铺设水平支管及连接管板。 真空主管采用直径 75mm 的 PVC 管，支管采用直径 50mm的波纹管。 要求波纹管和管板连接器在出厂前进行预连接到 30m 长度，管板连接器间距为 ； 主管布置于场地两侧，支管垂直于主管布置，间距 ； 支管之间及支管与主管之间的连接采用与之匹配的直通、三通，接头要牢固。 主管的连接沿长度方向每 20m 左右设一钢丝胶管软接头，要有足够的钢丝胶管长度连接两边的主管，以防止由于不均匀沉降折断主管； 塑料排水板和支管之 间采用管板连接器进行连接。 （ 2）铺设土工布和密封膜 为保护密封膜，需先铺 2 层土工布，土工布拼接采用工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度≥ 150N，采用包缝或丁缝。 土工布选用 200g/m2的无纺布。 密封膜采用 2 层专用聚乙烯薄膜，根据预压区实际长度每边各增加 5m 订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型，技术要求如以上所述。 25 密封膜选择无风或风力较小时分 2 层铺设，密封膜应踩入密封沟或压膜沟内 50cm 以上。 同时为了防止场地不均匀沉降拉断密封膜和土工布，铺膜时应在场地上预留一定的伸缩量，伸缩量不小于。 （ 3）安装真 空泵 真空泵功率为 ，安装后应能形成不小于 96kPa 的真空压力，膜下真空压力要求达 80kPa 以上。 该工程按 800～ 1000m2面积上安装一套抽真空装置。 真空泵要求水平放置，其进水口和出膜口需保持同一平面高度，以减小能量损失，使真空泵发挥到最大功效。 （ 4）围堰施工 在分区周边人工修筑高 、上宽 下宽 的 蓄水 围堰，抽真空后在膜上覆水 高，形成的水膜有保护密封膜和补充荷载的作用。 （ 5）抽真空作业 在上述施工工序完成后开始抽真空，在此阶段全面检查真空泵是否达到设计压力要求。 抽真空 时间为 60d。 （ 6。