输油管道拆除安装工程施工组织设计(编辑修改稿)

输油管道拆除安装工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

禁站人。 表（一） 拟投入的主要施工机械设备表 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功 率（ KW） 生产 能力 用于施 工部位 备注 1 吊 链 3t 6 个 北京 2020 2 吊 链 5 吨、10 吨 5 个 5 个 3 气焊工具 10 套 4 汽车吊 25 吨 1 台 5 平板车 1 辆 6 小拖拉机 1 辆 7 手推车 2 辆 表（二） 劳动力计划表 单位： 人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备 管道拆除 拆吊 运输 气焊工 4 管道工 6 6 6 6 铆工 4 4 4 输油管道拆除安装工程施工组织设计 江苏省江建集团有限公司 14 起重工 6 6 壮工 10 10 10 10 保卫人员 4 4 4 4 第六章 管道安装施工方法 本库区工业管线主要为输油管线，其操作压力和温度均为常温、中低压管道。 管子材质国内供货的碳钢管。 因此，本库区的工业管线安装安全工作作为该库区工艺管线施工的重点工作。 管线施工时根据库区的生产运行情况和拆除工作的进展情况结合施工进度计划 分区域进行预制和安装。 施工前利用公司自行开发的管段图绘制软件绘制管段图，对于和原有管线接口处均应进行实测后绘制管段图。 管线材料实行库房净料发放，施工中严格按照《工业管道按管段图施工管理标准》进行组织施工，全面推行“覆盖法”施工工艺，实行无损检测日委托制，加强标识管理，确保“管线号、焊道顺序号、焊工钢印号及无损检测底片号”四号对应。 第 1节 准备工作 施工前按设计图纸及施工现场进行定位放线，并进行支架的制作。 支架尺寸以设计图纸为准，参照管道的架空高度、管道的直径及根数，确定支架的高度，按施工平面图标注尺寸为基准，确 定管道支架中心位置。 现场如有特殊情况，不能按设计图纸施工进行，需现场重新确定支架位置。 支架安装时首先拉线、洒石灰确定支架中心线位置线。 在管道分支 输油管道拆除安装工程施工组织设计 江苏省江建集团有限公司 15 点、变坡点、转弯处及附属构筑物（井室）处打上中心桩，钉上龙门板，在桩号上注明该点的管道安装中心、支架高度、管道标高等技术数据，作为支架安装、管道安装的依据。 第 2节 管道 施工顺序（详图见下页） 输油管道拆除安装工程施工组织设计 江苏省江建集团有限公司 16 焊工培训 与考试 机具准备 图纸会审 技术措施编制 技术交底 管段图绘 制及确认 焊接工艺评定 原材料领出、运输、复验、标识 焊工号标识 质量检查确认 水 压 试 验 下料切割 管线号标识 焊道顺序号标识 组对 焊工号标识 焊接 底片号标识 无 损 检 测 标识检查质量确认 运输 出场（厂） 预制件检查验收 相关作业工序交接 预制件安装就位 管线号标识确认 固定口焊道号标识 底片号标识 固定口焊接 无损检测 输油管道拆除安装工程施工组织设计 江苏省江建集团有限公司 17 第 3节 管道安装 （一） .施工过程及工艺要求： ： 管道支架的作法，参照设计图纸及标准图 集，采用横担 槽钢，配以∠ 75*75 角钢做导向，保证管道无横向变形，具体作法见施工图纸。 ： 安装时，按设计标高和坡度在设计管位的两端挂两条安装中心线（同时也是安装坡度线），支架安装时标高应符合该安装中心线的标高。 ： 管道进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。 管道进入施工现场后经过调直、切割、除锈、防 腐 等工序后即可在支架上安装。 管道具体焊 接连接方法按以下要求进行： （ 1） .管端坡口： 管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于 4mm 的管道，需对管端口加工“ V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。 超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。 为保证对口间隙，在对口时夹厚度为 的废锯条或石棉胶板等。 （ 2） .管道点焊及校正： 管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现 输油管道拆除安装工程施工组织设计 江苏省江建集团有限公司 18 错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。 点焊时，每个接口至少点 35 处，每处点焊长度为管壁厚度 23倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的 70%。 （ 3） .接口的焊接： 焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。 焊接过程中堵死一端管口，防止管内有过堂风流动，在焊接时，要防风、防雨，以保证焊接质量。 （ 4） .焊缝的质量标准： 在坡口时，焊缝宽度盖过每边超口约 2mm。 管壁厚 46mm 时，加强面高度为。 第 4节 管道试压及系统冲洗 管道分段安装完毕后，可以进行分段进行试压，水压试验压力为系统工作压力的 倍 (约 )，稳压 30min，检查管道主体及各接口无渗漏，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于 ，为合格。 全系统安装完毕，进行全系统水压试验，达合格要求。 管网冲洗的水流速不宜小于 3m/s，其流量不宜小于下表规定： 管道公称直径（㎜） 150 125 100 80 65 50 40 冲冼流量（ L/S） 58 38 25 15 10 5 4 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲冼方可结束。 输油管道拆除安装工程施工组织设计 江苏省江建集团有限公司 19 第 5节 管道的防腐与保温 （一）、管道的防腐 管道安装完毕，应对所有管道接口部位进行防腐，防腐 采用 3pe 热收缩套 ，对管道及部件的防腐应注意以下几点问题： 中，直接进行防腐，防腐前必须将焊渣清理干净。 聚乙烯防腐层（ 3PE） ，在管道安装过程中，里外层管道均作防腐，第一道工序未完成不得进行下一道工序。 ，开始进行管道接口防腐。 （二）、管道的 防腐 、防腐完毕，再进行管道保温。 、连接，接头及弯头部位由专业厂家现场防腐 ，以满足管道的使用效果。 第七章 确保工程质量的技术组织措施 第 1节 技术措施 根据建设单位提供 的永久坐标点 ，采用平移法设置施工用坐标点及水准点。 （ 1） .根据设计 图纸上的相对位置，测设好管线的起止点及轴线位置。 管线的起、止点，转点、构筑物的中心点等均应设控制桩 ,管道每 10米为一控制段。 （ 2） .由于管道中心桩在施工时将被破坏，在易于保存桩位的地方， 输油管道拆除安装工程施工组织设计 江苏省江建集团有限公司 20 测设控制引桩，在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。 （ 3） .线距离用钢尺丈量，并进行倾斜修正。 （ 4） .能直接丈量的地段，采用布设三角形等方法，间接求距。 （ 5） .管线定位完成后，并对各控制点做好明显标记，并做好记录。 （ 6） .管道沿线用 S3 水准仪每 4050m 引设施工用临时水准点，并对所有水准点进行闭合和复核。 管道施工以一个补偿段做为一个施工段一次施工焊接完毕。 （ 1） .管材、管件、阀门检查 所有管子、 管件 、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必须与设计要求一致。 每批钢材应进行至少一次钢材质化学成份和机械性能试验。 所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无破皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。 所有阀门应进行水压试验，试验不合格进行打磨处理，两次不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。 （ 2） .管子运输及布管 管材用 8t 汽车吊配合运 输车辆运输至施工现场，并沿沟排放，运输及布管时应注意：布管前绘制布管图，布管图依据施工图及现场情况相结合，装车时采用平行吊带法，为避免吊装时划伤保温层，吊带宽度 15cm。 （ 3） .管道安装前的准备工作 管子安装前，检查管内是否有杂物，必须清除干净。 输油管道拆除安装工程施工组织设计 江苏省江建集团有限公司 21。