车间生产管理实务(编辑修改稿)

车间生产管理实务(编辑修改稿)内容摘要：

记录重点 仔细听讲 答疑解惑 确认 5W1H 保证完成 接受完毕 2020/9/13 53 分析现状，找出问题； 强调的是对现状的把握和发现问题的意识、能力，发现问题是解决问题的第一步，是分析问题的前提。 分析产生问题的原因； 找准问题后分析产生问题的原因至关重要，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，把导致问题产生的所有原因统统找出来。 要因确认； 区分主因和次因是最有效解决问题的关键。 拟定措施、制定计划； 措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性。 执行措施、执行计划； 高效的执行力是组织完成目标的重要一环。 检查验证、评估效果；  “ 下属只做你检查的工作，不做你希望的工作 ” ；这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。 标准化，固定成绩； 标准化是维持企业管理现状不下滑，积累、沉淀经验的最好方法，也是企业管理水平不断提升的基础。 可以这样说，标准化是企业管理系统的止动力，没有标准化，企业就不会进步，甚至下滑。 处理遗留问题。 所有问题不可能在一个 PDCA循环中全部解决，遗留的问题会自动转入下一个 PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。 PDAC循环的 8个步骤： 2020/9/13 54 1. 大循环套中循环，中循环套小循环，环环转动，相互促进。 2. 每一个循环系统包括计划、执行、检查、总结四个阶段，都要周而复始地运动，中途不得中断。 3. PDCA循环是螺旋式上升和发展的。 每循环一次，都要有所前进和有所提高，不能停留在原有水平上。 4 、 PDCA循环转动不是自发的，而是靠组织推动的，是各方面工作努力的结果。 PDCA循环特点 2020/9/13 55 PDCA循环特点 2020/9/13 56 5W1H工作方法  1W WHY,任务的目的是什么。 明确目的、结果。  2W WHAT,任务的目标是什么。 明确目标、指标。  3W WHERE, 任务执行的地点。 明确地点。  4W WHO, 任务由谁负责完成。 明确谁负责，谁来配合，结果向谁汇报；  5W WHEN,任务的时间要求怎样。 明确时间要求。  1H HOW,如何做，怎样完成任务。 明确方法、标准。 2020/9/13 57  目视管理是通过符号、线条、颜色、信号等色彩鲜明的图样指明、显示事物应当具有的状态。  原则： 视觉化： 标识、标示；  透明化： 将需要看到的被遮掩的地方显露出来；  界限化： 标明正常与异常的定量界限，使之一目了然。 目视管理方法 目视管理的定义 2020/9/13 58 目视管理的应用 2020/9/13 59 目视管理的应用 2020/9/13 60 目视管理的应用 2020/9/13 61 目视管理的应用 2020/9/13 62 目视管理的作用  管理板；  样本；  标帖；  工作服；  标示牌；  彩色纸；  彩色油漆；  目视管理的功能 ： 认识 /警告 /警戒 /判定 /行动 ，因此 ， 目视管理为了传达资讯 、 达到彻底周知的境界 ， 当然要利用海报 、 标语 、 看板 、实物 、 重点训示 、 灯号 、 图表 、 标识 、 幻灯片等工具 ， 以界定人 、 事 、 物的方向 、 位置 、距离 、 趋势 、 差异等；达到 一看便知 ， 一目了然。  警报灯；  显示灯；  图表；  班组目视板 2020/9/13 63  将工作标准书悬挂于工作现场；  将产品检验规范 悬挂于工作现场；  将每天的值班领导姓名写在看板上；  将设备操作规范张贴于现场；  将工作考核指标 悬挂于工作现场；  将产品质量标准悬挂于工作现场；  将每天考核的结果悬挂于工作现场； 目视管理的作用 2020/9/13 64 规范化工作法 规范化工作法的定义： 是指以企业的责权利为指导思想，以定额管理和操作规程为基本依据，以岗位工作程序化、标准化、系统化为主要内容的一种综合性现场管理方法。 “ 三定 ” 具体是指定岗、定责、定薪； “ 五按 ” 具体是指按程序、按路线、按时间、按标准、按指令操作； “ 五干 ” 具体是指干什么、怎么干、什么时间干、按什么程序干、干到什么程度。 具体的操作规范和办法 时间分解序列图。 绘出时间轴，将 8小时的工作时间以 30 分钟为一时间单元，在数轴上标出 16 个区间，每个区间对应 26 个不同工作内容的序号。 工作岗位操作程序图。 绘出机器设备分布示意图，注明工作岗位名称、区域、设备型号、设备润滑点的位置以及操作路线等。 工作岗位规范操作表。 将本工作岗位的所有工作按序号分项列出，每项必须标明在 30分钟内的操作内容、操作方法和检查标准。 执行考核规范细则。 主要包括规范化操作法的执行方法、工作岗位的具体分项生产指标检查考核制度、机器设备的紧固件数量、安全卫生防护设施、设备润滑点以及润滑剂及其注入方式和注入量等。 规范化工作法的原则 是：同岗同责，同岗同酬， “ 一步到位 ”。 2020/9/13 65 标记管理法（略） 标记管理又称质量跟踪，它是以突出产品质量来联系生产数量与奖励分配的一种现场管理方法。 标记管理的具体操作方法主要是采用 “ 三联卡 ”进行生产现场管理。 “ 三联卡 ” 记录下了每个产品的生产过程， “ 生产指令卡 ” 、 “ 工时统计卡 ”和 “ 质量记录卡 ” 三部分组成了 “ 三联卡 ”。 它是工序传递、质量控制、投入产出统计分析、结算工时、质量责任以及产品质量档案的惟一凭证和主要依据。 2020/9/13 66 透明功效法（略） 透明管理工效法是指搞好生产各道工序的产量、质量、材料消耗、机器设备维护保养等指标货币化，并进行综合考核，将生产工人的劳动报酬与指标完成的好坏直接联系在一起的一种现场管理方法。 透明工效法操作非常简单，运用方便。 首先，将产量工资（产量名称、工资含量、完成件数）、材料损耗（产品名称、损耗定额金额、完成件数、实耗数量的金额）、质量（返修或报废金额）、机器设备维修保养（维修费用、扣减金额）四项指标统一印制成表格，装订成册，每个员工人手一册，分别由统计、保管、质检员等人员在每日的表格栏内根据每一个操作者的实际完成情况填写，操作者一看便明白知道自己当日的劳动报酬，所以这种册子又称 “ 明白账册 ”。 为堵塞漏洞，实施有效制约，在月底财务科累计时必须与材料库、成品库及半成品库、车间进行账册核对，对考核不实者予以一定的处罚。 2020/9/13 67  企业生产过程中的工具 ,是指在生产制造各种产品的工艺过程中所使用的何种器件。  车间工具管理，是指车间内有关工具的计划供应、保管、刀刃磨新等。 做好车间工具管理工作、对提高产量和质量有重要的作用。 五、工具管理实务 2020/9/13 68 工具的种类  刃具  磨具  量具  卡具  模具  手工工具  试验台  工作梯  厂内运输工具  焊接工具  吊具  电工用具 2020/9/13 69 车间工具的管理  准确编制作业计划  建立工具使用档案 1,根据工具在生产中的作用和技术特征 ,用 “ 十进位 ” 法 ,把工具分成类 ,种 ,项 ,型 :把所有工具分成十类 ,每类分成十种 ,每种分成十组 ,每组分成十项 ,每项分成十型 .2,工具编号 (十进位法 ,字母法 ,综合法 ).3,注册登记 . 2020/9/13 70 车间工具日常管理 1,按规定手续进行工具的领用和借用； 2,做到工具的合理保管； 3,做到工具的合理使用 ,既一切工具都必须按其性能和工艺规范进行使用； 4,建立工具的报废报损和丢失的处理制度； 5,做好工具事故的处理工作； 6,对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励； 2020/9/13 71 第四讲： 车间的职能管理 2020/9/13 72 一、品质管理工作实务  TQM（全面质量管理）  员工质量意识再造  产品质量是生产出来的 产量 +质量 =生产第一； 产量 +不良 =浪费生产； 2020/9/13 73  质量管理是每个人的职责  设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商；  人人都是质检员；  人人都是问题解决者；  提高品质 是降低成本、控制交期、保证安全的前提和基础。 品质管理是全员管理 2020/9/13 74 一、品质管理工作实务 全员 参与 把过程管理好 制造合格产品 人 机器 环境 政策 方法 素质 意识 习惯 正确 科学 有效 精密 校准 保养 先进 强调品质 支持品质 重视品质 保护品质 顾客认同 市场需要 社会要求 2020/9/13 75 二、品质管理是全过程管理 过程品质管理计划的拟定 切忌材料不齐备而开始生产； 切忌技术指标未确定而开始生产； 千万不要边生产边改进； 设备点检与仪器校验 首件检查。