试油工程监督试题(编辑修改稿)

试油工程监督试题(编辑修改稿)内容摘要：

冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。 ⑷ 每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于 15min,控制换单根时间在 3min 以内。 ⑸ 连续冲砂 超过 5 根单根后，洗井循环一周后方可继续冲砂。 ⑹ 泵发生故障须停泵处理时，应上提 管柱至原始沙面 10m 以上，并反复活动，提升设备发生故障时，必须保证正常循环。 ⑺ 冲杀施工中发现地层严重漏失，洗井液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始沙面 10m 以上， 并反复活动，采取其他措施。 ⑻ 冲砂至设计井深后，应保持 253/h 以上的排量继续循环，当出口含沙量小于 %为冲砂合格，然后上提管柱至原沙面 10m 以上，沉降4h 后复探砂面，记录深度。 三、 射孔作业（下枪、定位、调整管柱、射孔）（共 8 题） 下枪前应做好那些准备工作。 答：⑴按设计要求安装好地面流程，配备足量优质压井液。 ⑵按设计要 求装好防喷器并试压合格， 备好旋塞阀。 18 ⑶ 使用与油管尺寸相适应的标准油管规通过全部下井油管，并按下井顺序准确丈量、记录油管长度，其允许误差应为 1000m177。 .1m. ⑷ 射孔队技术员 应依据射孔通知单与作业队技术员核对作业内容及有关数据，足项检查无误后方可施工。 下射孔器应注意那些内容。 答：⑴ 射孔器起吊和下放应平稳操作，坐放到井口时应轻放，严禁旋转、顿钻、猛提、猛放。 ⑵ 射孔器在井口对接时，不准使用液压钳，应用管钳逐根紧扣，不得使传爆管 受到碰撞、挤压，并使所有密封圈进入密封面。 ⑶ 提升射孔器短节时，应与射孔器 连接牢靠。 ⑷ 按施工设计依次将射孔器、井下工具、油管等下井。 ⑸ 下油管速度应均匀控制在 40 根 /h 以内 ，下至设计深度为止。 ⑹ 需要灌液垫的射孔井，每下 10 根油管灌满一次，至设计深度为止。 电缆射孔作业的油气井应具备什么条件。 ⑴井内液柱压力应大于射孔目的层压力。 ⑵井口应安装防喷器闸门及简易工作台。 ⑶射孔器在井内起下应畅通无阻。 ⑷在油气层顶部 50m左右设有 短套管。 ⑸ 人工井底要深于射孔目的层 20m. 电缆射孔作业应做好哪几事故防范。 答：⑴防误射孔事故。 ⑵防井喷事故。 ⑶防电缆打结事故。 ⑷防地面爆炸事故。 ⑸ 防井下落物事故。 ⑹ 防电缆拉断事故。 ⑺ 防碰顶事故。 ⑻ 防人身事故。 水平井试油通井与射孔有何特殊要求。 19 答 ：⑴水平井通井与普通井不同的是：通井规要橄榄形，上下两端 抬肩均为半球面，通井速度要控制在 ，而且在水平井段内要连速作业。 ⑵ 水平井射孔不是采用电缆传输射孔，而是采用油管传输的方法射孔。 而且下入水平井段的油管接箍要将其两端打成 3 450倒角 ，以防挂碰井壁。 射孔完井法的优缺点是什么。 答 ：优点：⑴能有效防止层间干扰，便于分采、分注、分层测试改造。 ⑵能有效封隔和支撑疏松 地层，加固井壁，防止地 层坍塌。 ⑶ 有利于采取各种防砂措施，控制油井出砂。 ⑷ 适用各种地层。 缺点： ⑴ 射孔孔眼有限，油气流入井筒阻力大。 ⑵ 压井液 侵泡时间长，地层污染严重。 低固相和无固相压井液具有那些优点。 答：⑴ 不会造成固体颗粒堵塞油层。 ⑵ 压井液的密度和粘度 在加入适量的添加剂后，能有较大范围的调配，可以适用不太压力系数的油层。 选择射孔负压差的原则有哪些。 答：⑴小于油层套管掏空度，避免损坏套管。 ⑵不破坏油层结构，引起油层出砂。 ⑶减少污染保护油层。 ⑷ 有利于冲洗，减少堵塞。 ⑸ 低渗透层大负压，高渗透层小负压，气层比油层负压 大。 （四）、地层测试作业 （替喷、诱喷、测试、求产）（共十八题） 常见完井方法有几种。 如何定义。 答：一般有五完井方法。 ⑴裸眼完井法：在钻开生产层后不下套管的 20 完井方法。 ⑵射孔完井法：在钻完生产层后，下入套管 至生产层（油气层）底部，用水泥固井，再用射孔器对准油气层射孔，使油气流入井内的完井方法。 ⑶ 衬管完井法。 ⑷ 贯眼完井法。 ⑸ 砾石衬管完井法。 替喷液的选择有什么要求。 答：⑴替喷液性能应满足替喷施工质量要求。 ⑵ 油气井不能用空气压缩气作为气源，推荐使用氮气、二氧化氮气体。 替喷方式的选择依据是什 么。 答：⑴根据井况可选择正替喷、反替喷 ，一次替喷或二次替喷等方式。 ⑵ 正替喷适用地层压力系数＜ 1 的井，反替喷适用地层压力系数＞ 1的井。 ⑶ 根据完井方式，一次替喷能满足 完井要求的井可选择一次替喷，而 一次替喷不能满足完井要求的井可选用二次替喷。 诱喷方式的选择依据是什么。 答：⑴根据井况可选择抽吸、气举等方式诱喷。 ⑵抽吸诱喷适用于油层（含油气层），气举适用于气层（含油气层）。 抽吸诱喷的作业程序是什么。 答：⑴ 摆放设备，连接抽吸管线。 ⑵ 抽吸诱喷前，先用加重杆通井至设计抽吸深度。 ⑶ 连接抽子，抽吸。 ⑷ 在 抽吸过程中出现井喷预兆时，应及时采取防喷措施。 ⑸ 定期检查抽子，防喷盒及连接部位。 ⑹ 严禁 在高压油气井用抽吸方法诱喷作业。 气举诱喷应录取那些资料。 答：⑴ 气举时间。 ⑵ 气举方式。 ⑶ 气举介质及用量。 ⑷ 气举压力。 ⑸管柱结构及深度。 ⑹ 放喷出口排出油水量及液性。 ⑺ 返出液量、液性 21 变化及液体化验分析资料。 ⑻ 放喷油嘴、油管压力。 试油测试工具应进行那些性能检验。 答：⑴压力检验。 ⑵功能检验（ NFE、 APR、膨胀式测试工具等几类）。 ⑶外观检查，包括裂纹检查、螺纹检查及无损探伤检查。 怎样对水平井进行测试。 答：⑴ 若对水平井段进行总体测试，下井的测试工具在井斜小于 450井段的范围内其测试方法与普通井相同。 ⑵在井斜大于 450井段的范围内进行测试，应用绕性管 带封隔器进行分段测试。 联作测试液力开关阀如何进行开关井操作。 答：⑴ 下放测试管柱要平稳，缓慢加压至 4590KN，打开测试阀。 ⑵ 测试阀打开后，观察环空液面，若发现环空液面下降，应立即上提测试管柱关井，同时向环空灌压井液，查明原因重新座封或 起钻。 ⑶ 流动结束后，上提管柱至自由点实现关井。 ⑷ 开井、关井的次数及时间分配按设计要求进行。 APR 测试工具（管柱） 有那些。 答：⑴水下测试管柱：水下测试树坐于水下防喷器组内 →钻杆→大通径安全阀→伸缩接头→钻杆→ APR— M2 取样器安全阀→ RTTS 反循环阀→ 钻杆。 LPRN 测试阀 → 震击器 → RTTS 反循环阀 → RTTS 安全接头→ RTTS 封隔器 → 大通径记录仪托筒。 APRM2 取样器安全阀 → RTTS 反循环阀 → 钻杆。 LPRN 测试阀 → 震击器→ RTTS 反循环阀→ RTTS 安全接头→ RTTS 封隔器→大通径记录仪托筒。 ⑵ 射孔挤酸测试管柱：钻杆→ 循环阀 → 钻杆 → LPRN 阀 → 震击器 → 22 RTTS 安全接头 → RTTS 封隔器 → 大通径记录仪托筒。 ⑶ 挤酸测试管柱：钻杆→ APRN 阀→钻杆→ LPRN 阀→大通径旁通阀→ 大通径记录仪托筒→ 采油封隔器。 1简述 APR 地层测试的工艺程序。 答：⑴ 工具下井：所有测试工具和管柱按设计依次连接，涂好密封脂按规定扭矩上紧下井时，关闭 LPRN 测试阀，打开 RTTS 循环阀，（或液压循环阀），关闭 M2 阀的球阀循环孔，关闭 A 循环阀的循环孔，封隔器胶筒处于收缩状态，限速平稳下钻，不得猛刹猛放。 ⑵ 开井流动：测试工具下到预定位置后，座封封隔器，下放管柱 加压缩负荷，封隔器胶筒受压膨胀，紧贴套管内壁密封环空， RTTS 循环阀关闭， 连接好地面管线按要求试压，关闭防喷器向环空加压 P1 操作 LPRN 测试阀，打开测试球阀，地层流体通过测试阀流入管柱内，进入流动期。 ⑶ 关井压力恢复：开井流动测试结束后，进行关井压力恢复测试，将环空压力泄至零关闭 LPAN 测试阀。 流动和关井的次数可根据测试情况而定，操作方法只是上述 开关井两个过程的重复。 ⑷ 反循环压井： 终流动结束后，向环空加压至 P3 打开 APRM2 反循环阀，打开循环孔，实现反循环。 在循环孔开的同时 M2 阀和 N 阀同时关闭，两球阀间圈闭着 终流动结束是收集的地层流体样品。 如果 M2阀出现故障循环阀打不开 ，则向环空继续施压 P2 打开 APRA 阀，实现反循环，反循环打开后 LPRN 阀关闭，再不能打开。 ⑸ 起出测试管柱：终关井结束后，上提管柱并施加拉力，将液压循环 23 阀拉开，平衡封隔器上下方的压力， 封隔器胶筒收缩。 此时 LPRN 阀 任然关闭， APRM2 或 APRA 循环孔打开，这样就可以把测试管柱全部起出井眼。 1 PCT 测试管柱结构是什么。 答：钻杆→伸缩 接头 → 钻杆 → 伸缩接头 → 钻杆 → 多次反循环阀（ MlDRV） → MUST→ 单次反循环阀（ SSARV） → 双球取样安全阀（ DBSSV）→ 压控测试阀（ PCT） → 液压标准阀 (HRT)→ 压力计托筒 → 全通径震击器 → 安全接头 → 钻杆 → 全通径封隔器 → 全通径压力计托筒。 1 PCT 测试工艺流程是什么。 答：⑴测试工具准备：对设计列出的工具进行耐内压 试验，对 FBPCT 测试阀、 MlDRV 循环阀、 HRT 液压标准阀进行试验， MlDRV要留有足够的操作次数，以便下井时能够进行综合作业（或测试管柱的试压作业），全部工具检验合格后，方能送往井场。 ⑵ 井眼准备：下测试工具前，必须通井保证封隔器起下顺利，通井后洗井至进出口液性 能一致，井口防喷器灵活好用，按标准试压合格，指重表灵敏可靠，动力 设备性能良好，工具用具配备完备， FBPCT 测试阀下井前要根据测试阀处静液柱压力对氮气室预冲氮气。 ⑶ 工具连接。 按 设计管柱结构依次连接下井管串，涂好密封脂，用 的扭矩上紧丝扣，保证在 压差下不渗不漏。 ⑷ 下测试管柱： 必须限速 25 柱 /h 平稳下测试管柱，不猛提猛放。 发现遇阻应立即上提（遇阻加压不得超过 58 吨），然后慢慢下放，如多次提放仍下不去，则立即起钻，排出故障后再下。 在下测试 24 管柱中 FBPCT 测试阀处于关闭状态， FBHRT、 FBDBS 处于开启状态。 FBHRT 的液压标准阀 (传压阀 )将环 空液柱压力传给 PNPCT 测试阀下水力活塞，从而使 FBPCT 不至中途打开。 FBHRT 旁通阀处于打开状态有利于下钻。 ⑸ 座封。 正转动测试管柱 35 圈，保持扭矩慢慢下放管柱，加压座封封隔器。 此时 FBPCT 测试阀处于关闭状态， FBHRT 的传压阀和旁通阀在加压座封时关闭， FBDBS 旁通阀仍处于打开状态。 ⑹ 开井流动：连接钻台管汇和出油管线， 关闭井口防喷器，环空加压打开 FBPCT 测试阀，地层流体经测试阀流入测试管柱进行开井测试。 此时 FBPCT 测试阀、 FBDBS 旁通阀处于打开状态， MlDRV、 SSARV、 FBHRT 都 处于关闭状态。 ⑺ 关井恢复：开井测试结束后，把环空压力泄至零， FBPCT 测试阀关闭（关井恢复），此时 FBDBS 旁通阀仍处于打开状态。 重复上述环空加压泄压过程即可实现开关井测试。 ⑻ 循环压井：测试结束后，对环空加压高于 FBPCT 测试阀操作压力 ，超压打破 FBDBS上的破裂盘，使 FBDBS阀关闭，随后压力传给 SSARV 循环阀使其开启，即可进行循环压井，将井内地层流体出来，达到进出口液性完全一致。 SSARV 循环阀一旦打开则不能重新关闭， FBDBS 关闭后不能重新打开，循环压井期 间 FBPCT 处于关闭状态。 如上述方法未达目的则向管内加压高于压力 ，然后泄压至零，此时 MlDRV 循环阀操作一周次，如此加压泄压使 MlDRV 循环阀打开进行循环压井为止。 25 此时 FBPCT 测试阀和 FBHRT 都处于关闭状态。 ⑼ 起出测试管柱：循环压井结束后上提测试管柱解封起钻。 此时FBHRT 被打开， FBDBS 和 FBPCT 测试阀仍处于关闭状态。 测试工具起到井口后，对取样器进行洗出放样。 然后及时按顺序卸开测试工具 ，卸掉测试工具所有压力。 结束此次测试。 1如何鉴别地层测试压力卡片。 答：⑴ 标准压力地层测 试曲线组成为： 1） 水平横线是时间轴线； 2）垂直纵线是压力轴线； 3） 压力基线 ； 4） 工具下井线； 5） 一次静液柱压力线； 6） 一次开井线； 7） 一次初流动压力线； 8） 一次关井压力恢复线； 9） 二次开井线； 10） 二次流动压力曲线； 11）二次关井压力恢复曲线； 12）二次静液柱压力曲线； 13）工具起出曲线。 流压 曲线的起点为初流压，流压曲线的终点为终流压；静液柱压力曲线为静液柱压力，关井压力恢复曲线为恢复压力。 ⑵测试压力曲线的鉴别：为了保证录取压力资料准确和监测工具工艺是否正常，一次地层测试至少要下两支或者多支压力计，获得 更多测试压力曲线卡片，及时按时间顺序把整个 工艺流程记录在测试卡片上。 常见地层测试压力卡片问题： 1）根据曲线时间长短鉴别地层测试设计时间是否足够压力恢复，完全恢复设计时间合理，不完全恢复设计时间不合理； 2）根据开井和关井曲线鉴别开井 关井次数是否。