管道更换安装施工方案(编辑修改稿)

管道更换安装施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

确定该工程的编号； 工程项目的编号是施工生产过程中识别和记录的唯一性标识； 单位工程的划分应由承包方、业主、监理公司及施工单位共同确定。 物资的标识 根据本工程的特点和技术文件规定 ， 对物资的标识可采用低应力钢印标识法、书写标识法、标签标识法、涂色标识法等 ， 无论采用哪种方法标识 ，均 不能影响物资的使用功能； 工程中所有待用物资应分类存放 ， 并制作料签作分类标识 ， 承包方提供物资应单独存放 ， 料签标准应符合以下规定； 承包方提供的合格物资用绿色料签； 其它合格品用白色料签； 不合格待处理品用黄色料签； 报废品用红色料签。 物资发放时应将物资标识随同物资发放到领用单位。 施工过程中的标识 施工单位从供应设备部物资领取时必须逐一核对物资标识 ， 确认实物与标识一一对应后方可使用； 材料分割前，需要由操作者作标识移植 ， 质检员进行移植确认； 对施工过程中的重要焊缝 ， 由工艺技术人员负责 进行焊缝编号 ， 该焊缝编号在组装、施焊、热处理、检验等各工序中是同一标识。 焊工施焊后 ， 应在距焊缝边缘 50mm 处 ， 打上焊工印号 ， 对不宜打钢印的场合 ， 应采用记录方式标识； 施工前 ， 物资使用人员应对标识进行确认 ， 符合要求方可使用。 标识的管理 本工程所有参加施工生产各阶段的有关人员 ， 都要加强对工程标识编号的维护管理 ， 确保其唯一性、延续性和可追溯性； 物资若无标识、标识不清、标识脱落或损坏无法辨认时 ， 按《不合格的控制程序》处理。 施工过程控制 为保证工程质量符合规定要求 ， 对施工过程按公司《过程控制程序 》执行； 本工程的季度和月份施工生产计划应由施工安全科根据质量计划和施工 组织设计的总体部署进行分解编制 ， 确保工程总进度计划的全面实现； 开工前 ， 技术质量部负责组织有关人员对施工图纸及资料进行审查 ， 专业技术人员负责填图纸会审记录 ， 对发现的问题及时报设计或业主处理； 作业前 ， 专业技术人员负责向施工队 (或班组 )进行施工技术交底 ， 并填写技术交底记录 ， 技术质量部负责为施工生产有关人员配备必要的标准、规范及规程； 对工程中特殊工种人员必须持证上岗 ， 其技能资格应满足对各自岗位人员资格的规定； 工程部负责季、月生产计划的 实施 ， 并协助项目经理组织工序交接和安排适宜的工作环境； 采办部负责提供合格的生产物资和配备合适的施工生产设备、工具 ， 并保证在用设备、工具的良好性能。 施工生产设备的控制执行《施工生产设备控制程序》； 技术质量部负责控制在用计量器具的合格率 ， 保证工程测量的准确性和有效性； 施工生产全过程中 ， 由各施工责任人员或责任部门对过程参数和产品质量特性进行监视与控制 ， 施工过程实行施工人员自检 ， 过程交接检验、质量检查员专检、专业试验机构的检验和试验 ， 确保工程实现质量计划规定的质量目标； 对于本工程质量记录的过程控制按公司《质 量记录控制程序》的规定； 其它与施工过程控制有关的要求 ， 按公司《过程控制程序》执行。 检验和试验 为控制进货物资质量 ， 保证未经检验或验证不合格的物资投入使用 ， 本工程对进货物资的检验和试验按照公司《进货物资检验和试验控制程序》进行 ， 由材料检查员按标准及产品检验文件检验物资是否符合规定及资料是否齐全； 凡由于时间因素不能当场得出检验或复验结论的，如无损检测、理化试验等 ， 在试验或复验结果未获得之前 ， 须加以“待验未确定”标识 ， 待结果获得后 ， “待验未确定”标识予以更换合格或不合格标识； 对施工急需但又来不及检 验或试验的物资应按程序文件中规定的紧急放行和要求进行控制 ， 作出标识 ， 作好记录。 一旦发现不合格品，应立即追回更换 ， 但隐蔽工程及不便于追回和更换的场合 ， 不得使用未经检验和试验的物资； 施工过程中的检验和试验执行公司《过程及最终检验和试验控制程序》及《质量检验计划》。 《质量检验计划》要明确各检验点及试验点在工序中的位置、检验责任方等 ， 在所要求的检验和试验完成后且必需的报告收到和验证前 ， 不得将工程放行或转入下道工序施工； 根据《质量检验计划》需要承包方、业主或监理单位、质监站参加检验的检验点及国家劳动部门参加现场 检验的工序 ， 均应由上述单位参加并做好认证签证记录； 在工程全部施工完毕后 ， 按照公司《过程及最终检验和试验控制程序》与承包方、业主、监理单位对完工的工程进行规定项目的最终检验和试验。 在规定的各项检验和试验全部完成 ， 有关记录和文件齐备并得到签字认可后 ， 工程方可交付； 本工程全部施工过程中对原材料、外购件及工程所处检验和试验状态均应作明确标识 ， 标识执行公司《检验和试验状态控制程序》。 检验、测量和试验设备的控制 为使所有的检验、测量和试验设备在检测精度和准确性方面满足施工生产和经营活动的需要 ， 本工程对检 验、测量和试验设备按照公司《检验、测量和试验设备的控制程序》进行； 本工程所有使用的检验、测量和试验设备的应有相应计量部门检定 ， 只有检定合格的设备并在检定有效期内才可使用； 检验、测量和试验设备的技术资料由质量科整理保存 ， 并在一定范围内提供。 当承包方、业主要求时 ， 应提供相应资料 ， 以证明检验、测量和试验设备的功能是适宜的 ， 检测的数据是有效的； 检验、测量和试验设备的使用者必须具有与其工作相一致的资格和有效证书 ， 方可上岗操作； 当发现检验、测量和试验设备偏离标准状态时 ， 应采取措施予以重新校正 ， 对已检验和试验的结 果作有效性评定并进行记录 ， 必要时 ， 还应按公司《不合格品的控制程序》对施工工序或施工过程中的材料和产品重新检验和试验； 检验、测量和试验设备均应有表明其检定或校准状态的标识； 对检验、测量和试验设备的保管、贮存、搬运和使用应采用适当的保护措施 ， 并执行有关的程序控制文件。 不合格品的控制 为防止不合格物资投用 ， 不合格工序及不合格工程交工 ， 本工程对不合 格品执行公司《不合格品的控制程序》； 本工程不合格级别分为“严重不合格”、“一般不合格”和“轻微不合格”三个级别 ， 由技术质量部确定评审和制定处置方案。 当 确认为不合格时 ， 质量检查员应在不合格品上用黄色油漆或记号笔书写“不”待处理标识 ， 并向不合格品所在单位签发“不合格品通知单”。 标识后 ， 受不合格品影响的所有工作暂停； 对于“轻微不合格”不作评审 ， 由施工人员按原工艺进行处理 ， 对“一般不合格”或“严重不合格” ， 由技术质量部协助项目技术经理组织评审 ， 并提出处置方案。 “严重不合格”的处置方案及处置结果要及时上报有关部门； 不合格品的返工或返修由技术质量部组织编制返工或返修措施；工程部门负责组织返工或返修措施的实施；责任单位要严格按照处置意见和返工措施进行 ， 并做好返工和返修记录； 对被评审为报废的产品 ， 质量检查员在实物上用红色油漆书写“”标识 ， 并移至废品区； 纠正和预防措施 为纠正和消除实际或潜在不合格品产生的原因 ， 确保类似问题不再发生 ，达到质量改进 ， 本工程不合格品的纠正和预防按《纠正和预防措施控制程序》进行； 项目技术质量部负责不合格品的纠正和预防措施的综合管理和同级纠正措施执行情况的跟踪验证； 项目部实行质量分析会制度 ， 技术质量部负责组织每月召开一次 ， 对收集到的涉及工程的不合格信息从人员资格、设备机具、材料机具、施工工艺 和过程、环境等五方面进行 ，分析不合格品产生的原因并提出纠正措施 ； 项目部有关部门和单位负责本单位范围内纠正措施的实施和验证 ， 技术质量部负责监督检查； 必要时 ， 由技术质量部负责按规定程序修改质量计划、施工组织设计、施工方案等文件 ， 以确保本工程达到规定的质量目标。 搬运、贮存、防护和交付 物资搬运与贮存 为对进货物资提供适当的贮存场所和贮存过程中的质量 ， 本工程中物资的搬运和贮存按照《物资搬运贮存控制程序》进行； 对不同物资的搬运应采取适当的搬运方法和措施 ， 一般物资由供应部门负责组织实施；大型超限设备或特殊 物资由技术部门制订搬运方案 ， 生产部门组织实施； 在搬运中 ， 应注意保护产品标识和有关检验、试验状态标识，防止标识丢失或损坏； 建立适当的仓库 ， 根据施工所需、物资的数量和贮存要求分区贮存 ， 对有特殊要求的物资必须按其贮存要求采取相应措施。 工程防护与交付 为使工程施工全过程中实施有效的防护 ， 防止工程在交付前出现质量问题 ， 保证向业主提供符合规定要求的工程 ， 本工程按照《工程防护及交付控制程序》进行； 各施工单位在安排施工作业时 ， 应有效地对本工程及相关工程实施保护 ，严禁施工作业中造成对工程的污染、损坏。 安 全部负责工程防护的监督检查； 工程施工完毕由项目技术负责人编制交工验收计划 ， 工程部根据交工验收计划组织各专业相应人员进行内部联合检查 ， 并做好记录 ， 对检查中发现的问题要尽快组织施工人员进行修改； 工程交付时 ， 要积极配合承包方、业主、监理对工程进行检查 ， 若有规定 ， 还应接受政府质量监督部门的监检。 若有不合格项 ， 按《不合格品的控制程序》进行处理 ， 使其达到交工条件； 工程交付后 ， 工程部还应组织人员参加工程投料试车的保运工作。 质量记录的控制 为了给工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观依据 ， 本工程对 质量记录的控制和管理按照《质量记录控制程序》执行； 技术质量部负责组织编制项目质量记录清单。 工程施工过程中 ， 管理性记录由各业务部门保管 ， 工程施工质量记录由相应技术人员、质量检查员保管； 填写质量记录应保证字迹清楚、真实准确、项目齐全。 质量记录的书写、格式、内容等应符合档案和业主要求； 质量记录的归档、保管处理按《质量记录控制程序》进行。 培训计划 工程施工前，项目部要对进场的全体员工 (包括分包队伍、临时工 )进行质量教育 ， 主要进行以执行技术标准和施工验收规范、实施质量计划 ， 保证质量体系的正常运行的为 主要的全员教育； 本工程所有的特殊工种 (焊工、探伤工、电工、起重工、机动车辆驾驶和吊车司机及特殊岗位 ) 及 特殊岗位人员（计量员和质量检查员、安全员） 必须进行相应的培训 ， 并通过资格考核 ， 取得相应的资格证书，培训工作执行《培训管理。