粮食仓库施工组织设计(编辑修改稿)

粮食仓库施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

、弯曲、分类分规格挂牌。 柱、梁钢筋均优先采用焊接连接，无论那种焊接均应随机取样送检，抗拉、弯曲试验合格后方可进行大批量施焊。 大规格钢筋（Φ 12 以上）采取搭接焊、小规格钢筋（Φ 12以内）采用冷搭，柱筋采用电碴压力焊； 钢筋安装保证位置准确，板筋坚持画线就位，柱子钢筋伸入上层浇灌砼时应校正位 置，如有错位必须校正后再与上层钢筋连接； 为了保证钢筋保护层的厚度，应事先按保护层厚度的不同要求制作垫块或钢筋头，待钢筋绑扎完毕，搭设通道前支好垫块后方可浇灌，板面负筋加设Ф 10@1000“ ”钢筋支架，保证负钢 22 筋位置的准确。 1钢筋绑扎应按设计图纸按次序进行，钢筋的品种、规格、数量以及钢筋锚固长度，搭接长度等均应符合设计和规范、规定，钢筋绑扎完毕后，在自检合格后再邀请监理人员进行隐蔽验收，并办理验收签字手续。 1为控制好钢筋保护层，柱、墙、板钢筋与模板之间均设置砂浆垫块或砼垫块，梁下部垫短钢筋，两层钢筋网间设置撑铁，以固定两层钢筋的间距，长度为两层钢筋的间距，呈梅花形布置，其中地下车库板的撑铁为Φ 14，间距为 1 米。 1钢筋焊接接头应设置在受力最小部位处，且钢筋接头要相互错开，同一断面内钢筋焊接接头数量不应大于 50%，绑扎接头不得超过钢筋总面积的 25%。 1为确保柱纵向钢筋不发生较大的位移，要对柱纵向钢筋采取固定措施，确保施工质量。 1 钢筋加工在现场适宜的位置加工。 钢筋由专职钢筋放样工程师依据设 计要求和有规程（规范）统一放样。 1 钢筋采用机械加工，手工绑扎连接及强机械连接的连接方式。 1 钢筋接头按设计要求设置，为加快施工进度和保证施工质量，竖向钢筋（柱子）采用电渣压力焊接头，水平钢筋（基础梁、框架梁）采用闪光对焊，接头位置按设计或规范要求错开。 、钢筋绑扎安装 ①钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图 23 纸要求及规范要求进行设置。 ②墙板、柱子及暗柱钢筋应弹线或画线绑扎，插筋宜先搭架再绑扎钢筋，墙板钢筋伸入基础内部分，应与基础钢筋点焊固定，柱子及暗柱插筋与柱子及暗 柱上下箍筋点焊固定。 ③钢筋绑扎好后要按设计及规范要求的保护层厚度垫好保护层垫块。 ④与砌体拉接的钢筋，必须按设计要求预设，砼浇筑，拆模后打出调直。 ⑤所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。 ⑥钢筋绑扎好后，浇筑砼之前应会同甲方及监理，办理隐蔽验收签证手续后方可浇筑砼。 、混凝土工程 本工程砼采用 泵送商品 混凝土。 砼配合比 砼配合比设计按 JGJ552020《普通砼配合比设计规程》和GBJ10 GJG28 以及本工程砼强度等级和抗渗要求进行，对坍落 度的确定应考虑砼在运输过程中的损失值。 质量要求 混凝土的强度应符合 GBJ502042020《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。 计量设备应能 24 连续计量不同配合比混凝土的各种材料。 各种原材料的计量按质量计，水和外加剂溶液的计量可按体积计。 材料的计量允许偏差不超过以下规定：每盘计量允许偏差水泥177。 2％、集料177。 3％、水177。 2％、外加剂177。 2％、掺合料177。 2％，砼从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过规定时间。 为使制备的砼拌合物达到规定的质量要求，必须以 完整的质量保证体系和相应的管理制度为保障，并具备完整的档案资料。 试验及检验方法和规则 强度试验按 GBJ81《普通混凝土力学性能试验方法》的有关规定进行。 坍落度，砼拌合物密度的试验按 GBJ80《普通混凝土拌合物性能试验方法》的有关规定进行。 评定砼质量的试件应在浇灌现场由业主、监理、施工单位三方见证取样。 为确保砼的可泵性，在整个施工过程中应加强砼的级配管理和坍落度控制，发现坍落度有偏差，及时联系加以调整，泵送砼的塌落度宜控制在 8～ 18cm 内。 砼浇筑 （ 1）砼浇筑主要施工要点： A、框架梁、板砼浇筑 梁板宜分段浇筑，分段宽度不大于 ，同一区段的砼应连续进行，不得任意中断，浇筑方向与底板相同。 B、浇筑当中试验人员必须跟班作业，并按规范要求随机取试块。 试块的留置组数，应根据工程量大小留置。 ①每工作台班不少于一组； 25 ②每拌制 100M3砼不少于一组； ③现浇楼层每层不少于一组。 试块放入标准养护箱内养护至 28 天龄期后送样至试验室试压，并出具“试验报告”。 （ 2）砼振捣：砼振捣采用插入式振动器，板面采用平板振动器配合捣固，振捣时间不得超过有关规定的时间，柱子、梁交接处钢筋加密区要 加强振捣，确保密实。 （ 3）砼浇筑 a、砼浇灌前，应对模板几何尺寸、中心线、垂直度及加固架子等进行全面检查，达到有关要求后，安排人员清扫残渣，充分浇水湿润模板后，方可进行砼浇筑。 砼浇灌过程中，应安排模板、钢筋、水电人员值班守护，对浇灌过程中出现的问题随时进行处理。 b、砼在运输中，应保持运输通道平坦畅通，尽可能减少运输时间，拌好的砼要及时运至现场浇筑。 在运输过程中要防止漏浆和离析。 如产生离析要重新搅拌。 c、浇筑前应将模板内的杂物清除干净，并用水湿润，砼自落高度超过 ，应使用串桶、溜槽，当遇到钢筋较 密，模板窄不便浇灌时，可从侧面予留孔洞浇灌。 d、浇灌砼应做到分片、分段、分层连续进行，尽量做到不留施工缝，分层浇灌厚度不宜超过 30～ 40 ㎝ ，浇灌面应保持平坦，两层浇灌时间不应超过 2 小时，夏季应适当缩短时间。 e、砼宜采用机械振捣。 插入式振动器插点间距不超过作用半径 26 的 倍，振捣时间为 10～ 20 秒，以砼开始泛浆不冒气为宜。 要边浇边捣，严防过时捣固和漏捣，确保砼的密实度，梁板同时浇筑时，应先浇梁，后浇板，以便增强结构的稳定性，浇灌过程中，要及时找平、抹平、抹实，严格控制好标高。 f、柱、梁、板砼应分段浇注， 连续进行，尽量不留或少留施工缝，浇灌前必须事先做好标高控制点，浇水湿润模板，每段不超过50CM，分段捣实后连续浇筑，认真找平捣实； g、柱、梁、板是本工程砼构件，必须严格控制其砼浇灌质量，其水泥采用普通硅酸盐 水泥、碎石粒径控制在 5～ 20mm 以内，浇灌用砂采用级配较好的河砂，砂、石含泥量必须控制在规范允许范围内。 h、已浇灌好的砼认真养护，不到初凝时间不准上人踩踏，准备防雨防冻覆盖材料，防止雨水冲刷，低温上冻。 达到初凝后必须用塑料布或草席覆盖进行养护。 i、砼浇灌完一天后，应设专人进行浇水养护，每天 浇水次数不少于 3 次，养护时间不少于 7 天。 （ 4）砼养护：在砼浇筑初凝后，板面二次收光后及时用草席或黑塑料布进行覆盖，并浇水养护，其养护时间不少于 14 昼夜。 砼养护必须设专人负责，认真做好养护工作。 、架子工程 外架 根据工程各层结构平面情况，采用双排脚手架，从地面搭起，双 27 排外架的搭设必须有足够的刚度和稳定性。 立杆横间距为 ～ ，里侧立杆离墙面距离为 ～ ，纵距 ～ ；大、小横杆的步距不得大于。 并设置相应的剪刀撑，剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起 每隔 左右设一道，并沿全高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔 10～ 15m高加设一组长剪刀撑，斜杆与地面夹角为 450～ 600。 立杆用扣件对接，上下或左右错开，设置在不同的步距内，外架立杆地面支承处，必须平整夯实，加垫板和扫地杆，防止浸水后地面下沉，造成内、外架倾斜，梁、板位移下垂。 外架按 47m 的距离与建筑物拉接。 拉接件与边柱相抱，或在边梁上按 4 7m间距预埋钢管的方式 设置。 内架 内架搭设满堂脚手架，立杆间距不大于 ，步距不大于，并设置相应的斜撑及剪刀撑，满足强 度、刚度及稳定性要求。 、砌体工程 施工时必须严格按施工规范及强制性标准执行。 以杜绝质量通病，保证施工质量。 a、砌体砌筑前必须把预留拉结筋打凿出来调直，拉结筋应按设计要求设置。 施工前，应先将楼地面按标高找平，放出墙体轴线和边线、检查和控制线。 b、砌筑的砖要求错缝搭接，保证搭接长度不小于 9cm。 c、砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为 812mm，灰缝砂浆饱满度不得低于 90％。 28 d、砌筑用砂浆必须按施工配合比配制搅拌均匀，随拌随用，每次拌制的砂浆应在 4 小时内使用完。 e、 砌筑砂浆取样：制作试块的试样，可在搅拌处或砌筑地点抽取，按每一楼层或 250m3的砌体取样，对每个等级的砂浆至少应检查两次，每次至少应制作一组（每组六块）试块，试块按标准方法养护至 28 天，按规定送样至试验室试压，并出具试验报告。 f、需要预埋的管线在墙体砌筑时随砌随埋或预先埋设。 砌体施工 砌筑用红砖必须有出厂合格证及试验报告方可投入使用，砌筑前一天，必须将砖块浇水湿润，严禁干砖上墙。 砌筑砂浆必须严格按设计要求配制，所用水泥必须有出厂合格证，且经检验合格后方可使用，砌筑砂浆饱满度不得低于 85％。 砌砖根据操作规程和施工验收规范要求，立好皮数杆，分层拉线砌筑，墙体采用三顺一丁砌法，半砖或破损砖块应分散用于填芯或受力较小部位，墙体的转角、交叉及丁字接头应同进砌筑，对必须留设处或不能同时砌筑的应砌成斜搓，其长度不小于高度的 1／ 3，若留搓有困难时，也可留成阳直搓，否则，应加设拉接筋。 凡柱与砌体交接处，应沿墙高方向设拉墙筋，拉墙筋的做法严格按设计要求执行。 砖砌体接槎尽量采用斜槎，如不可避免地采用直槎时，必须留阳槎按规定设拉结筋； 墙体拉结筋按设计规定及抗震要求放置，其长度和间距按设 29 计 及抗震规定设置； 砌筑砖墙时严格控制水平灰缝，砌筑时认真检查，门窗洞口的位置和几何尺寸，保证墙体的平整度和垂直度，严格掌握砂浆的饱满度； 拌制砌筑砂时应坚持统一配料，采用机械拌合； 主体各层施工中，认真做好抄平记录，严格控制层高为楼面水平和装饰工程线条一致打下良好基础。 、屋面工程 屋面防水工程是整个项目施工的关键环节，必须引起足够重视，严把质量关，确保屋面防水达较好效果。 控制屋面现浇砼质量，施工时不许形成冷缝，必须保证一次性连续浇灌完毕，认真振捣密实，不应出现蜂窝、麻面等缺陷， 增强砼基层自防水效果。 出屋面管道应加设钢套管，女儿墙与屋面基层接合部应做成园弧形，屋面找平层应压实平整，找好排水坡向，避免积水，找平层应充分养护，不能有酥松、起砂、起皮现象。 屋面找平层严格按设计要求分格，严格控制屋面排水坡向杜绝返水现象出现。 防水层施工时，必须待基层，找平层全部干燥后，方可涂刷冷底子油，进行防水层施工，防水层的施工必须严格按设计要求及有关规范要求严格进行操作。 保护层施工前，必须对屋进行泡水试验，经检查不渗、不漏，并得到建设方监理方的签证认可后，方可进行保护层施工，进行保护 30 层 施工时，必须对操作人员进行技术交底，严禁损坏防水层，而导致屋面渗漏。 本工程为现浇混凝土屋面，确保屋面坡度准确，浇灌屋面砼时模板支撑稳定牢固，砼的坍落度控制在 5cm 以内，在檐口、屋脊、女儿墙等与屋面连接处均应作泛水，转角处做成园弧形； 防水层待找平层干燥后方可施工，施工前认真清扫基层确保粘结牢固，防水层做完后做 24 小时的屋面泡水试验。 本工程屋面防水为卷材防水层。 屋面工程应严格按设计及规范要求施工。 具体要做到以下几个方面： a、结构层：屋面砼强度等级、厚度应符合设计要求。 施工时不留施工缝，应认 真振捣密实，初凝前反复压光，用草席覆盖，浇水养护不少于 15天。 b、找平层：表面必须平整、坚实、干净、干燥，并设分格缝，缝宽 20mm，其纵横向间距不大于 6m。 c、施工要求： （ 1）基层上涂刷基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后，当不粘手才能贴卷材。 （ 2）防水层和基层之间及防水层与保护层之间应粘结牢固，表面平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳、溜滑等缺陷。 （ 3）各种胶结材料，卷材等材料的技术质量应符合设计要求，并提交材料的质量证明文件，试验报告和现场检验记录。 （ 4）穿过屋面的各种管道与防水层之间的空隙应 铺贴牢固，或用油膏封闭严密且应在防水层施工前处理就绪。 31 （ 5）防水卷材施工后进行蓄水试验，确保排水坡度，须排水畅通不积水且不渗不漏。 （ 6）注意成品保护，不得穿带眼、钉的鞋子及带尖、粗糙的机具在上行动或拖动。 d、防水层施工 1）施工要求 ①基层上涂刮基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后，当不粘手才能铺贴卷材。 ②卷材防水层的铺贴一般应由屋面最低标高处向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，当屋面坡度大于 10％时，卷材应垂直于屋脊方向铺贴。 ③铺贴方法：剥开卷材背面的隔离纸，将卷材粘贴于基层表面，卷材长边搭 接保持 50mm，短边搭接保持 70mm，卷材要求保持自然会驰状态，不要拉得过紧。 卷材铺妥后，应立即用平面振动器全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。 ④卷材搭接粘结：卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷在掀开卷材接头之两个粘接面，涂后干燥片刻手感不粘时，即可进行粘合，再用橡胶榔头敲压实心密实。