竹溪县石庙子水库施工招标文件(编辑修改稿)

竹溪县石庙子水库施工招标文件(编辑修改稿)内容摘要：

技术结合在一起的新型钻孔桩施工设备。 具有如下特点： 1）、 使用同步卷筒双绳提引冲击钻头，有 利于坚硬地层的钻进，减少冲孔的扩孔率。 2）、 采用 150SBQ－ 30型潜水砂石泵，实现了泵举反循环连续排碴和超深孔的钻进。 3）、 操作简便，适用地层广，尤其适于漂卵石和岩石层的钻进，成本低，钻孔效率高。 （ 2）、 SH400 型液压抓斗 SH400 型液压抓斗是中国三一重工集团研发、生产的，具有测斜和纠偏能力的新型抓挖成槽施工机械。 主要性能如下： 1） 采用超强力、大扭矩、电控、直喷、涡轮增压、中冷型、国际先进的康明斯 QSL9C325 发动机，具有高可靠性，燃油经济性，满足欧美非公路机动设备第三阶段排放标准；动力系 统与液压系统恒功率完美匹配，使整机发挥最大的工作效率。 2） 采用稳定、可靠、高性能的国际品牌液压系统及液压元件； 3） 拥有 CANBUS 及 LIN 总线技术的施工过程专家管理系统； 4） 抓斗闭合力大，可对土层形成强劲切削，施工效率大大提高； 5） 工作装置采用先进的纠偏方式，成槽精度更高； 6） 采用先进的报警系统、故障检测系统、测深系统、触地保护系 统、纠偏系统； 7） 高分辨率的多功能大屏幕显示器全天候显示整机运行数据，系统可计算、记录并存储抓斗的挖掘作业过程。 槽段划分 槽段划分 长度考虑槽深、地质条件、地下水影响和施工机具后续工序的能力（混凝土浇筑能力）等因素。 （ 1）槽段划分的范围 本工程槽深较深，多为 30m 左右，地质条件主要是 粘土。 综合以上因素，槽段长按 6～ 8m考虑。 （ 2）槽段长度的计算 1）主孔孔径为。 2）副孔的长度的确定 副孔的长度主要受抓斗最大开斗度的因素限制， SH400 型液压抓斗最大开斗度为 ，有效系数 ，副孔长度 =有效抓斗开口度 主孔孔径 ==。 3）槽段由 4 个主孔和 3 个副孔组成，长。 Ⅰ、Ⅱ期槽段同长，均为。 具体示意如下： Ⅱ序槽段 长 Ⅱ序槽段 长 1表示主孔 2表示副孔Ⅰ序槽段 长 成槽机械的配套使用 机械的配套使用需考虑冲击钻和液压抓斗各自承担的工程量、施工效率、工期等主要因素，组合机具应能形成工序间流水作业，实现均衡生产的目的。 （ 1）、主孔采用 CZF1500 型反循环冲击钻钻进，副孔段的砂卵石地层和强风 化岩层采用 SH400 型液压抓斗抓取，对于液压抓斗施工效率较低的弱风化岩层采用 CZF1500 型反循环冲击钻钻进。 （ 2）、根据机械施工定额效率和施工经验，对于砂砾石基层和岩石基层的效率 按以下数据考虑： 项 目 砂卵石层 较软层（弱～强风化） 备注 CZF1500 ～ 15 m/台日 取 14 m/台日 0~5 m/台日 取 5 m/台日 SH400 型液压抓斗 50～ 150m2/台日 取 80 m2/台日 0～ 30m2/台日 取 15 m2/台日 开斗度 （ 3）、成槽机械按照流水作业考虑，副孔砂卵石层采用抓斗抓取，基岩采用CZF1500 钻机冲钻，根据计算， 1 套组合机具由 2 台 CZF1500 型钻机和 1台 SH400型液压抓斗组成，配合使用。 （四）、泥浆系统 泥浆性能 和泥浆液面的保持控制是泥浆护壁挖槽法成败的关键，所以施工中加强对泥浆主要性能指标的监控，确保泥浆性能满足施工要求。 泥浆材料 泥浆材料应符合下列要求： （ 1）、黏土料宜选择黏粒含量大于 50%、塑性指数大于 含砂量小于 5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为 3～ 4 的黏土。 （ 2）、膨润土成品料的品质应符合《钻机液用膨润土》的规定。 （ 3） 、配制泥浆的水质应符合《混凝土拌和用水标准》 JGJ6389 第 条的规定。 泥浆的选用和配制 目前国内普遍使用的泥浆有黏土泥浆、膨润土泥浆和混合泥浆三种。 根据本标段以砂卵石层为主，地层渗漏较大的地质特点，造孔护壁泥浆选用以黏土泥浆为主，混合泥浆为辅。 （ 1）、黏土泥浆对于渗漏较大地段和含大粒径漂卵石地层和卵石粒径大且集中地段能充分发挥其堵漏防坍塌的作用。 （ 2）、对于地层渗漏较小的地段和槽段开挖即将完成的时候，主要采用混合浆液，为下一步混凝土浇筑创造有利条件。 (3)、施工时，根据成槽施工的实际经验进行不同泥浆的选用。 (4)、按试验选定的配合比配制泥浆，黏土和水的加料量均应称量计量，加料量误差应小于 5%，拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量通过试验确定。 经试验室确定的配比应在实际施工中予以验证，并随开挖地层的不同，适当调整，确保成槽施工的质量。 (5)、新拌制的膨润土浆存放 24h 或加分散剂后，使膨润土充分水化后方可使用。 泥浆质量的监控 护壁泥浆的质量是关系到槽壁稳定、冲孔速度、砼浇灌质量、钻头磨损，所以必须加强对泥浆质量的监控。 （ 1）、新制膨润土泥浆或黏土泥浆性能指标，应分别符合《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》的规定。 （ 2）、循环使用的泥浆每班检测 2～ 3 次性能指标，当泥浆超过规定的指标时，作废浆处理。 （ 3）、储浆池内的泥浆定时搅动，防止结块和沉 淀。 制浆系统 （ 1）、采用移动式制浆系统，制浆系统跟随成槽机组一起移动，保持适当的距离，不影响成槽施工。 详见附图《制浆系统布设示意图》。 （ 2）、采用 ZJ－ 400L 型制浆机制浆，生产能力满足成槽泥浆需用量的要求，同时配制足够数量的制浆池、沉淀池、和储浆池，满足现场使用。 泥浆的回收和净化系统 （ 1）、在成槽施工中的泥浆回收和净化采用沉淀法。 在施工槽段边设排浆沟和集浆坑，用泥浆泵将置换出的泥浆输送到制浆站沉淀池，进行沉淀处理，再生调制后利用。 （ 2）、在混凝土浇筑施工过程中，泥浆由于槽深较深，基本上 受混凝土污染严重，全部按废浆考虑。 废浆通过泥浆泵抽至集浆沟沉淀后，外弃业主指定的地点。 集浆沟设置在防渗墙靠大宁水库的一侧。 集浆沟采用挖掘机开挖成长条形基槽。 相关注意事项 （ 1）、槽孔位置要采取措施，防止污水或雨水大量流入，污染泥浆。 （ 2）、混凝土浇筑时，防止混凝土洒落泥浆槽内污染泥浆。 （ 3）、成槽过程中，当发现泥浆漏失较严重时，可用高粘度泥浆或在槽内投放锯末等堵漏材料止漏；如遇严重漏失，可向孔内抛填粘土、水泥堵漏。 （五）、造孔施工 造孔是防渗墙施工最关键的工序，既控制工期又影响质量。 造孔施工工期 的控制关键是合理调配施工机械；质量控制的关键是保证槽壁的垂直度、做好基岩面的判定和清孔工作。 造孔 （ 1）、采用两序间隔施工法，两期槽孔依次施工，一、二期槽孔间隔布置，先施工一期槽孔，一期槽孔全部施工完成后再施工二期槽孔。 示意图如下： 说明： 图 中Ⅰ、Ⅱ为槽孔施工次序； 图 中 3为Ⅰ 期槽孔，4为 Ⅱ期槽孔；两序间隔施工示意图ⅠⅡ1 2 3 4Ⅱ Ⅰ Ⅱ （ 2）、成槽方法按划分的槽段，采用“两钻一抓”法进行施工，采用液压抓斗和冲击反循环钻机配合施工成槽。 槽孔施工流程见附图《两钻一抓法成槽施工流程示意图》。 （ 3）、使用两台冲击钻 先冲钻主孔，主孔达到设计深度后，采用液压抓斗挖取副孔，先抓两端副孔，最后抓取中间副孔。 本工程防渗墙深入基岩 2m左右，液压抓斗只能抓取强风化软岩，很难抓取到设计高程，所以采用冲击反循环钻机对硬岩进行冲钻。 平面布置见附图《施工机械平面布置示意图》。 （ 4）、造孔过程中，孔内泥浆面应始终保持在导向墙顶面以下 30～ 50cm，严防坍孔。 （ 5）、沿导向墙壁钻抓，通过导向杆调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度。 具体控制指标如下：孔位中心允许偏差不大于 3cm、孔斜率不大于 %，遇含有孤石、漂石的地层及基岩倾斜度较大等特殊 情况时，孔斜率控制在 %以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心，任一深度的偏差值不大于施工图纸规定墙厚的 1/3。 （ 6）、特殊地层钻进 1）、漂卵石地层 根据地质报告，“在砂卵石地层中偶见大粒径漂石”，对于地质复勘中提前发现的大漂石要提前处理。 对于抓斗抓取过程中发现的漂石采用重锤破碎。 2）、基岩陡坡段 针对地质复勘的情况，对可能出现基岩陡坡的地段，要在防渗墙剖面图中标明，并提前对钻进机组人员进行相关工艺的交底，防止打溜。 陡坡段开挖采用钻机钻孔破坏其完整性后逐段冲击成孔。 基岩面的判定 基岩 面的正确判定是确保防渗墙防渗效果的关键工序，施工中依据以下方法确定： （ 1）、认真分析复勘地质剖面图，预判基岩面高程，当钻进至岩面高程时，开始取样，根据岩样的性质确定基岩面。 （ 2）、对照相邻基岩面的高程，经验丰富的机械操作手通过钻杆的抖动情况和受力情况确定基岩面。 （ 3）、对采取以上方法难以确定基岩面或对基岩面发生怀疑时，采取岩芯钻机取样，加以确定和验证。 （ 4）、基岩面的确定根据相关程序，约定监理、设计地质人员共同参加判定，并做好相应的记录。 清孔和换浆 （ 1）、槽孔钻进完成后认真进行槽孔的质量检验 ，检验合格后约请相关人员进行验收，验收合格并经监理人进行签认后，进行清孔换浆。 （ 2）、清孔采用泵吸反循环法，用砂石泵抽出的泥浆经泥浆净化装置处理后返回槽孔内，同时向槽内补充新鲜泥浆，对于被严重污染的泥浆可采用抽筒法清孔。 （ 3）、二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。 （ 4）、清孔换浆结束后 1小时，达到如下标准： 1）、槽底淤积厚度≤ 10cm， 2）、使用粘土泥浆时，槽内泥浆密度≤ ，粘度大于 30s，含 砂量不大于 10%。 3）使用膨润土泥浆时，根据实际情况另行确定。 （ 5）、清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。 造孔施工易出现事故的预防和处理措施 事故 类型 主要原因 预防措施 处理措施 导 墙 变 形 破 坏 度不足。 坍塌或受到淘刷破坏。 载过大。 撑或支撑遭受破坏。 的荷载大小、作用方式等，作好导向墙的设计和施工工作。 固处理。 ，要使作用在导向墙上的荷载分散在作业地面上。 墙。 ，并具有足够的强度。 当导向墙变形不大且尚未断裂时，可采取加强顶撑、减少荷载、用钢梁加固、用塑性混凝土等低强度材料封堵导向墙底部等措施处理。 当导向墙变形过大或已断裂时，有两种办法处理：一是回填槽孔，将已变形、破坏部位的导向墙拆除，重新建造导向墙；二是当槽孔深度较大且接近完成时发生局部导向墙破坏，为减少工期和经济损失，可不回填槽孔，不恢复破坏部位的导向墙，而采用沿墙轴方向架设大型型钢的方法继续施工。 浆循环时未能及时补充泥浆，槽内泥浆液面降至安全范围以下，导致泥浆静水压力过小。 质情况或泥浆质量差。 1．修筑施工平台之前加密松散地基，提高其抗剪强度。 要牢固，能承受各种施工荷载，发生塌孔时 导向墙不会断裂。 最好修建钢筋混凝土 导向墙。 ，在地 导向墙 断裂。 孔深较小时应回填槽孔，拆除原有 导向墙 ，加 固孔口土体后重建新 导向墙。 成槽孔深较大时，为减少损失，可沿墙轴方向铺设数根 30号以上的型钢跨过 槽 壁 坍 塌 ，地下水位过高或地下水流速过大。 、软弱，而未作处理。 （如大孤石）时，所用方法不当。 动力过大。 层稳定性较差和渗漏量较大的部位采用较短的槽孔。 ，保证泥浆的质量，防止废水入槽。 料，发生大量漏浆时，及时堵漏和补浆，避免槽内浆面下降过多。 ，孔深较小时不得进行孔内爆破。 2m。 ，用黏土回填槽孔，暂停施工。 未完成的槽孔长时间搁置时，亦应回填黏土。 塌坑支撑枕木铁轨，使钻机能继续工作，直至槽孔完成。 导向墙 尚未断裂。 一般可采用下述方法处理： （ 1）紧贴 导向墙 外缘每隔20~30cm 向下斜插钢筋或钢管，并打入坍孔形成的斜坡体内，然后用袋装土封堵塌坑下部，用混凝土封堵塌坑上部。 （ 2）沿墙轴方向跨过塌坑铺设数根 16~20 号型钢支撑造孔设备，减轻 导向墙的荷载。 （ 3）孔深较小时也可回填槽孔，下部用土料或砂砾料回填，上部用低标号混凝土或固化灰浆回填；然后重 新开孔。 ，缩短槽孔长度。 漏 浆 ，砂砾石、大漂石等地层中存在架空现象。 、溶槽、断层、裂隙等渗漏通道。 ，质量不好。 进行振冲加密。 射注浆或水泥灌浆。