甲类仓库abc施工组织设计(编辑修改稿)

甲类仓库abc施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

坍落度的错误做法。 正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。 泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 基 础 承台 施工： 基础 承台 均采用 C30 混凝土。 由于本工程地下水有腐蚀性， 砼基础表面涂刷聚合物水泥浆两遍。 （ 1）原材料：采用 普通 硅酸盐水泥。 混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的 14 抗渗能力。 （ 2）基础 承台 混凝土 按每个承台 单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层（每层 400 mm）浇筑，分层振捣。 （ 3）混凝土浇筑时，每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370 mm，既要 保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。 （ 4）混凝土浇筑完 6～ 12 小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。 （ 5） 根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。 框架柱： （ 1）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤ 的水泥浆二遍，均匀浇筑 50 mm 与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土 结合。 （ 2）浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，以免洞口模板位移。 （ 3）墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土 50 mm，移动间距不得大于 370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。 （ 4）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。 （ 5）拆模后应及时进行保湿养护。 梁、板混凝土： （ 1）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。 （ 2）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚 度控制在 450 mm。 （ 3）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф 30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。 （ 4）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。 15 后浇带： 设计要求： 基础板在⑤ ⑥轴间设 1000mm 宽的混凝土后浇带一道。 后浇带采用 C30 掺有微膨胀剂的无收缩混凝土封闭。 （ 1）后浇带在楼板浇筑后即用胶合板覆盖严密，以防施工垃圾掉入。 （ 2）后浇带在符合设计要求后应及时进行封闭。 （ 3）在后浇带处浇筑混凝土前，应将浮浆、松散混凝土剔凿， 混凝土表面打毛， 并认真清理用水 冲洗干净，保持湿润，刷混凝土界面剂。 （ 4） 按设计要求后浇带砼相隔 28 天后浇筑 ， 后浇带砼浇 筑 后 应覆盖浇水养护时间不少于 28天。 第 七 节 砌筑工程 砌体品种及部位： 本工程防火墙 采用 200 厚蒸压灰砂砖，用 砂浆砌筑。 其他墙体为 200 厚加气混凝土砌块，用 砂浆砌筑。 砌筑前应与水、电 、通风 专业进行会审，水电 通风 需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。 施工准备： （ 1）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 （ 2）穿墙管线及时预留到位。 （ 3） 柱与砌体连接面沿高度每 500 预埋 2Φ 8 钢筋埋入柱内 200，外伸 1000，末端弯直钩。 （ 4）混凝土墙、柱上按 500 mm 水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。 施工工艺： （ 1）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。 （ 2）砌筑： 1）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。 16 2）水平和竖向灰缝的宽度应控制在 10 mm左右，灰缝应横 平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于 90%，竖缝的砂浆饱满度不低于 80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。 3）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于 90 mm； 4）墙体砌筑到梁、板底时，应留 70～100mm 空隙， 在抹灰前用 M5砂浆填塞挤满。 5）构造柱的设置： 墙长每 5m 均匀布置构造柱， 大门门洞两侧（门洞宽≥ 米）分别加构造柱， 构造柱配筋为 41 6@250，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置， 柱与砌体连接面沿高度每 500 预埋 2Φ 8 钢筋埋入柱内 200，外伸 1000，末端弯直钩。 构造柱处砌块 作成 马牙槎，并应先退后进。 如 右 图所示： 6） 构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表 41 的规定。 构造柱尺寸偏差 表 41 项 次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 柱中心线位置 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 柱层间错位 8 3 柱垂直度 每层 10 用 2m 托线板检查 全高 ≤ 10m 15 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 ＞ 10m 20 第八节 脚手架工程 根据本工程建筑物高度和外架搭设规定， 本工程在建筑物外拟采用双排钢管脚手架。 外架地基 ， 采用 分层夯实平整，部分土质松软的采用换填混渣，然后夯实。 17 面层采用 100 厚 C10 素混凝土， 并做好向外排水坡度。 双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设 双排脚手架的构造： 由于本建筑最高处为 m，考虑脚手架顶端伸出檐口 m，则脚手架的最高搭设高度为 m，采用单立杆形式。 脚手架结构尺寸 ： 脚手架 采用Φ 48179。 的钢管搭设 ，脚手架立杆横距 ，纵距 ，内立杆距墙面 ；大横杆步距 ， 小横杆贴近立杆布置 ，搭于大横杆之上 ，间距。 作业层上栏杆高度。 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内 ，与相近大横杆的距离不宜大于步距的 1/3，不得隔步设置或遗漏。 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中， 与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。 相邻步距的大横杆应错开 在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 外脚手架立杆的垂直偏差应不大于架高的 1/300，并控制其绝对偏差 ：架高《 20m时，偏差不大于 50mm。 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的 1/250，且不大于 50mm。 所有搭接钢管杆件的搭接长度应》 800mm，杆件在 结扎处 的端头处伸出长 度应不小于 100mm。 杆件搭设 ： 脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆 →立杆→ 横向扫地杆 →第一步纵向水平杆 →第一步横向水平杆→连墙件→第二步 纵 向水平杆→ 第二步横向水平杆 搭设立杆的注意事项 （ 1）相邻立杆的对接扣件不利在同一高度内，错开距离不小于 500mm；各接头 中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。 （ 2）开始搭设立杆时，每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后 ，方可根据情况拆除。 搭设纵、横水平杆的注意事项 （ 1）搭设纵、横向水平杆时，其构造有关标准的要求。 （ 2）封闭型脚手架的同一步纵向水 平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。 18 （ 3）脚手架的横向水平杆靠墙一端到墙装饰面的距离不应大于 100mm。 搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项 （ 1）剪刀撑、横向支撑应随立杆、纵向水平杆等同步搭设。 扣件的注意事项 （ 1）扣件规格必须与钢管外径相同。 （ 2）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 ，并不大于。 （ 3）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑扣件的中心距主节点的距离不应大于 150mm。 （ 4）对接扣件的开口应朝上或朝内 （ 5）各杆件端头伸出扣 件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 防护栏杆、脚手板、踢脚板、受料 平台及安全网的设置 （ 1） 在每一作业层大横杆 上 1～ 高，外立杆内侧设置平行大横杆的通长护身栏杆。 作业层上按要求铺满一层脚手板并在其底部设一道平网水平面隔断，且在内立杆与建筑物之间加铺一块 宽脚手板使防护严密，外立杆内侧设不低于 200mm 挡脚板。 所铺的脚手板全用钢筋横压，并用铁丝绑扎。 （ 2） 在外立杆内侧，自然地面 2m 开始向上满挂立网，立网采用密目式安全网，立网与外架横杆绑扎点必须单独逐个进行绑扎，绑扎点间距不大于。 （ 3） 在每一道通道口的进出口处设置防护棚。 防护棚搭设时，在棚上满铺两层木脚手板（垂直间隔 200mm），棚边设置 ～ 高的挡板，在棚上再挂一层安全网 ，以防高空坠物反弹出棚外。 第 九 节 钢结构工程 施工准备及材料验收 （ 1） 施工准备 技术准备：完成图纸会审；施工前向班组进行详细的技术交底。 （ 2） 材料验收 到货材料必须具有出厂合格证和质量证明书，其质量应符合设计标准要求。 （ 3） 钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于。 （ 4） 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和 19 除锈等级》规定的 C 级及 C 级以上。 （ 5） 钢材应按钢号和规格分别摆放。 并按 项目部《材料标识管理规定》做好标识工作。 （ 6） 材料到货后，应按表 1 所列的要求进行检查，合格后方可使用。 表 1：钢板及型材检验允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 图 例 钢 板 的局 部平面度 t＜ 14 t≥ 14 型钢弯曲矢高 l/1000 且不大于 5 角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、Ｈ型钢翼缘板对腹板的垂直度 b/100 且不大于 （ 7） 压型金属板到货验收 甲类仓库（ A、 B、 C） 使用彩色钢板做屋面。 彩色钢板表面应干净，不应有明显的凹凸和皱褶，涂层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 外形尺寸允许偏差见下表： 压型钢板外形尺寸允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 波 距 177。 波高 压型钢板 截面高度≤ 70 177。 △ △ △ △ △ △ △ 1000 20 截面高度＞ 70 177。 侧向弯曲 在测量长度 l1的范围内 l1为测量长度，指板长扣除两端各 （小于 10m）或扣除后任选 10m长度 （ 8） 钢结构用焊接材料应符合设计要求，并符合国家标准《碳钢焊条》GB5117 规定。 （ 9） 螺栓、螺母和垫圈，应按材质、规格和型号分别验收存放，并防止锈蚀和损伤。 （ 10） 构件的质量证明文件齐全 ， 高强螺栓应带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告且符合有关要求。 （ 11） 构件焊接必需依照焊接工艺评定和焊接工艺指导书，焊接材料的质量证明文件齐全。 （ 12） 涂料应符合设计要求，并具用产品合格证和质量证明书。 （ 13） 材料经自检合格后，报请监理或质量监督站审查，合格后方可使用。 构件预制及运输 （ 1） 钢结构的放样及下料 放样和下料前首先要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正方法有机械法和火焰局部加热法（我方采用自动矫正机进行矫正），矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度应≤。 矫正后的允许偏差应符合表 1的规定。 放样和下料时，应选用经过计量检定的量具，并将标定的偏差值记入测量尺寸。 尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。 对于杆件端头的边缘、坡口加工的允许偏差见表 2 的规定。 表 2：杆件端头的边缘、坡口加工的允许偏差 项目 允许偏差 加工边直线度 L/3000 且不大于 21 坡口角度 177。 放样和下料要根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量和切割余量。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气体切割与机械减切尺寸的偏差应符合表 3。 （我方采用自动气切割） 表 3：气体切割与机械减切尺寸的偏差 项目 允许偏差 宽度、长度 气割 手工或自动气割 177。 精密切割 177。 机械剪切 177。 切割端面垂直度 气割、剪 切 切割面平面度 气割、剪切 且不大于 割纹深度 气割 局部缺口深度 气割 对于斜撑、接点板及一些形状比较复杂的结构，下料前应放样，确。