生活垃圾处理厂土建工程施工组织设计(编辑修改稿)

生活垃圾处理厂土建工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

下料回填。 (2) 回填土质应符合施工规范要求。 (3) 回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，并注意控制 土壤含水率，虚铺厚度每层控制在 300mm 之内，每回填一层，打夯 3～ 4 遍；机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过 200mm，打夯 3～ 4 遍。 夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。 二、模板工程 、支撑必须符合下列规定。 22 (1) 保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确； (2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； (3) 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； (4) 模板接缝应严密，不得漏浆。 模板 (5) 柱模板装模时应设清扫口。 (6) 模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用 18 厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用 50 100 木方，斜撑采用可调节钢支撑。 (7) 柱的每个侧面宽小于等于 600mm 时，每个侧面横向柱箍采用两根 50 100 木方，每 500mm 设一道，高平台板面 300mm 开始设置，通过φ 12 对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。 柱的每个侧面均设二道斜撑，斜撑与地面成 45176。 ～ 60176。 角，分别与钉牢于平台板上的垫木顶牢。 (8) 梁模板装模见图。 (9) 梁模由底模、侧 模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵秆、支撑等组成。 底模、侧模采用 18 厚七夹板，横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木枋等采用 50 100 木方，支撑采用钢管支撑，间距在施工作业时详细计算。 23 (10) 梁侧木格竖向演档每 500mm 设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每 700mm 设一根；夹条每侧各设一根；当梁高超过 600mm，须于短撑木处设中 14 对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每500mm 设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设 2 根；梁底支撑沿梁纵向每 300mm 设一根，梁横向设双排支撑。 支撑底部沿 梁纵向设通长的 50 200mm 本方作垫板，在距平台板 处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。 (11) 跨度大于等于 4 米的简支梁，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的 2／ 1000，悬挑构件支模时应起翘 L／ 200（ L 为悬挑构件跨度）。 (12) 对于超高部份梁支模，其支撑应当特别注意其稳定性。 (13)楼板模板装模（门式架支撑）。 (14) 模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用 18 厚七夹板，搁栅木枋采用 50 100 木方，牵杆采用 100 100，一般模板支撑采用门型架支撑＠ 1500，高支模采用钢管，详见下 节。 (15) 搁栅木格间距均为 500mm，搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于 500mm，且接头位置应错开布设，门型架支撑的间距为 10001500mm，用门型架本身的剪刀撑把所有的门型架连接成一整体。 (16) 跨度大于 4m 的板，要求板跨中起拱 1／ 400。 (17) 对于超高部份板支模，其支撑应当特别注意其稳定性。 (18) 对于高支撑系统将在下一节详述，计划采用钢管从地面或楼面搭满堂红脚手架，以增强整体模板系统的稳定性。 24 (19) 柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑 24 小时后方可拆除。 (20) 跨度小于等于 2 米的板，必须在混凝土试块常规养护达到 设计混凝土强度标准值的 50％时，方可拆除；跨度在 2～ 5m 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75％时，方可拆除；跨度大于 8m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100％时，方可拆除。 (21) 跨度小于等于 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75％，方可拆除；跨度大于 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100％时，方可拆除。 (22) 所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100％时，方可拆除底摸。 (23) 已拆 除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。 (24) 拆模前要试压同条件养护混凝土试块或回弹混凝土强度，提出拆模申请，并经监理工程师批准后，方可拆模。 三、钢筋工程 (1) 基础为 35mm。 (2) 梁、柱为 25mm。 (3) 梯板、楼板为 15mm。 25 柱内受力筋拟采用绑扎搭接：梁内受力钢筋直径大于等于 16mm 的钢筋接长拟采用单面搭接焊连接。 其余直径小于 16mm 的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。 凡采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。 接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。 (1) 钢筋原材料进场和标识 钢筋进场后，钢筋加工场保管员会同建设方材料员共同在场核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、取样等。 经现场取样经有关检验部门检验，并对钢筋进行标识，合格的钢筋方可它 用。 (2) 钢筋调直 当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经调直后才可使用。 参见公司《重点分项工程作业指导书》。 (3) 编制配料单 编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。 26 (4) 制作料牌 料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。 依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称、料单编号、钢筋须格、根数、下料长度（抄牌时应根据实际计算调整）、形状尺寸等。 如果同一种钢筋数量很多，则分为几捆，注明每捆数量和共几捆。 倒牌应同料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。 加工后的钢筋每捆不少于二个料牌 ，主牌副牌各一个。 料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌持钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。 (5) 运筹下料切断 运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。 下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。 当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工 20 根复核一次。 已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩下的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。 (6) 弯曲成型 在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。 工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。 27 钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循中国规范，其最小弯心直径， I 级钢为 、Ⅱ级钢为 4d，弯钩增加长度按设计要求采用。 弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应分多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。 钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样复验，并做好相关记录以便进一 步处理。 弯曲操作参见局《重点分项工程作业指导书》。 (7) 自检挂牌扎捆 成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。 这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。 为了吊装方便，一般每捆钢筋不超过 吨。 钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。 板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。 为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“几”形 φ 10 钢筋支架，其间距不大于 1200mm，以保证钢筋位置正确为准。 钢筋接头应按规定错开，竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过 50％，其余非加强部位可在同一部位连接，水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定 28 的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面之比在受压区内不得超过 50％、在受拉区不得超过 25％，梁的上部通长筋应在跨中塔接，下部通长筋应在支座处塔接；柱筋当每边的钢筋少于 4 根时，可在同一截面搭接，多于 4 根时，分两次格接，每边多于 8 根时分三次塔接。 钢筋 的措接长度和锚固长度按设计要求留置。 抗震等级 钢筋级别 混凝土强度等级 ≥ C30 C25 C20 一级 Ⅰ级钢 30d Ⅱ级钢 40d 二级 Ⅰ级钢 30d 40 d 45 d Ⅱ级钢 40d 50 d 55 d 三、四级 Ⅰ级钢 25d 35 d 40 d Ⅱ级钢 35d 45 d 50 d (1) 准备工作 1 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。 2 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板日的小撬棍），绑扎架 等。 3 钢筋绑扎用的铁丝，可采用 20～ 22 号铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。 因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一亲切断。 4 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。 5 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。 垫块的平面尺寸： 29 当保护厚度等于或小于 20mm 时为 30mm 30mm，大于 20mm 时为 50 50mm。 当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝。 6 划出钢筋位置线。 平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在 两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 7 绑扎接头的搭接长度 Ld，应符合设计要求。 在搭接长度内应绑扎三点。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究还根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 (2) 基础承台底板钢筋绑扎 1 钢筋网的绑扎。 四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。 双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 2 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混 土撑脚，保证钢筋位置正确。 3 钢筋撑脚（马凳）每隔 lm 放置一个。 其直径选用：当板厚＜30cm 时为 10mm；当板厚 H＝ 30～ 50c。 时为 14mm；当板厚 H＞ 50cm时为 16mm。 4 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层的钢筋网的上层钢筋弯钧应朝下。 (3) 框架柱 30 1 柱中的坚向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成 45176。 （圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成 90176。 ，如果用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于 15176。 2 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应 扎牢（箍筋平亘部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎年），绑扎箍筋时绑操相互间应成八字形。 3 框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 4 判柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 (4) 框架梁 1 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 ＜ 25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。 2 箍筋的接头（弯钧叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 3 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆除模板后断裂。 4 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次 梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 5 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁项面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。 6 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的钢筋架空在梁项上绑扎，然后再落位。 31 7 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面： (1) 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置； (2) 检查钢筋接头的位置及措接长度是否符合规定； (3) 检查混凝土保护层是否符合要求； (4) 检查钢筋绑扎是否牢固， 有无松动变形现象； (5) 钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈； (6) 钢筋位置的允许偏差，不得大于 规 范要求。 四、 混凝土工程 本工程混凝均采用自拌混凝土，人工输送的运输方法。 、供应与运输 (1) 制备混凝土的各种材料：包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证或试验报告。 水泥质量证书中各项品。