深基坑施工组织设计方案(编辑修改稿)

深基坑施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

保养 本 基坑支护工程施工所需的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内完成抢修。 因此，各 项目 部设置一名 专职 机械设备维修人员，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验。 所有机械均进行三级保养，确保工程的顺利进行。 （四）、 主要 材料进场计划： 材料名称 材料数量 进场日期 Ф 48钢管 使用前七日 Ф 114钢管 使用前七日 Ф 6螺纹钢 使用 前七日 Ф 12螺纹钢 使用前七日 Ф 14 螺纹钢 使用前七日 φ 16 螺纹钢 使用前七日 7φ 5钢绞线 使用前七日 水泥 使用前七日 砂 使用前七日 中砂 使用前七日 碎石 使用前七日 14 第四章、施工流程及分项工程施工方法 第一节、总施工程序 总体施工程序 第二节、 工程测量 测量控制是整个支护结构施工的一个重要环节，在场地平整后通过地面控制网点采用经纬仪测设桩位。 一、高程控制测量 通过高程水准基点，采用水准测量法进行高程控制测量，用水准仪、塔尺将高程引至基坑内，施工时通过地面不同水准控制点分别引入，对高程控制 点进行联测。 确定基坑内水准基点高程，以此控制开挖施工。 钢管桩施工 喷锚网施工 土方开挖 搅拌桩施工 基坑监测 施工至基坑底 平整场地放线 施工准备 锚杆 (管 )施工 土方开挖 15 二、日常施工测量 通过业主及监理单位审核过的轴线控制网，进行基坑开挖的测量，做到勤复测。 三、施工测量保证措施 根据国家有关规定，定期对基坑测量仪器和工具进行鉴定，确保仪器稳定和精度要求。 建立测量换手复核制度，确保测量成果的一致和准确性。 保护好每个控制桩点，并定期对其进行复核检查。 坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，做到依据准确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。 测量记录做到原始、正确完备、工整，坚持测量作业 与计算工作的复核制度。 认真做好测量记录和测量成果的整理。 第三节、 深层搅拌桩施工工艺及说明 一、 工程概况 本基坑采用深层搅拌桩进行止水挡土，深层搅拌桩桩径Φ 550mm，搅拌桩施工前须先行排障处理 并在设计桩顶标高上预留 覆土。 二、 施工工艺及说明 深层搅拌桩是将特制的搅拌钻具钻入地下，利用灰浆泵将浆体喷入地 下并与地基土原位强制搅拌，经过一系列物理化学作业形成具有整体性和一定强度的桩柱体。 及要求 ①搅拌桩桩径Φ 550mm，桩长以穿过软弱地层，进入粘土层 ~。 ②固化剂选用 复合硅酸盐水泥净浆，水泥浆的水灰比 ，施 16 工时应用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在 ~，输浆速度应保持常量。 ③搅拌桩施工采用四拌四搅工艺，处理粗砂时，增加搅拌次数 2 次。 水泥渗入比 15％，水泥用量约为 60kg/m。 ④搅拌桩在淤泥层中的电流值应小于 40A，粉质粘土等不透水层中的电流值为 70~100A，一般转速应控制在不大于。 ⑤在桩顶 2m 范围内，应复喷一次。 ⑥ 最后一米的电流值为 80A。 ⑦ 桩顶设一道 C25 砼板，双层双向Ф 12 钢筋， C25 砼， 板厚 200。 本次选择的施工工艺流程为两上两下的四搅四喷工艺， 工艺流程如下图所示： ①桩机定位： 通过轴线控制点，逐个定出桩位，插上小竹片， 搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平 ，导向塔 及钻杆 垂直度控制采用掉锤，偏差不得超过 %，桩位偏差不得大于 50mm，桩径偏差不得大于 4%。 ②搅拌桩机正常后，启动电机下沉， 在下沉过程中，边送浆边钻进。 ③浆液制备：即按设计确定的浆液配方投料，搅制水泥浆。 在送浆前必须不停 搅拌，防止浆液离析。 ④提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到设计深度后，边搅拌边提升， 提升速度预搅下沉 桩机定位 浆液制备 搅拌提升 重复下沉 重复提升 冲洗系统 桩机移位 17 用２档。 ⑤重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌， 使浆液与土体搅拌均匀。 ⑥重复提升：待下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升， 直至提升至地面。 ⑦冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净， 并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。 ⑧移到新桩位，重复① ⑦步骤。 ①施工技术指标 指标名称 单位 指标名称 允许偏差 指标名称 单位 指标名称 允许偏差 桩径 mm 550 20 桩长 m 设计要求 桩位 mm 准确 50 水泥用量 Kg/m 60 177。 3 垂直度 ％ 垂直 水灰比 ~ 水泥 钻头直径 mm 550 20 ②施工操作要求 ⑪、桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线， 专人校正钻头对位，钻头就位采用目测 (横竖向观测 )。 ⑫、钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。 ⑬、钻进至桩底喷浆应不少于 30 秒，使浆液能完全到达桩端。 ⑭、整个制桩过程就保障边喷浆，边搅拌 ，边提升的连续作业，注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正常。 ⑮、成桩后应立即检查送浆量，成桩水泥浆总量不得少于设计要求。 ⑯、水泥浆拌制要严格计量，严格控制水灰比，浆液应过筛，以防块体，纸屑等进入管道造成堵塞。 ⑰、水泥不得使用过期、受潮、变质的水泥。 ⑱、施工记录班报表应由桩机施工人员现场及时记录，不允许事后作“回记录”。 ⑲、在施工中出现的问题，当班人员应及时向工地指挥部门值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。 18 ⑳、工程施工除按上述要求外，尚应遵守《软土地基深层搅拌加固技术规程》 (YBJ22591)等有关规程规定。 三、 安全措施 (1)深层搅拌机 ①应经常检查搅拌桩机各部件的工作情况。 ②搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起以旨，才能重新启动电机。 ③电网电压低于 350V 时，应暂停施工，以保护电机。 (2)灰浆泵及输浆管路 ①泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。 ②水泥浆内不得有硬结快，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤。 ③输浆管路应清洗干净，严防水泥浆 结块，每日完工后需彻底清洗一次。 喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过 3 小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。 ④灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。 第 四 节、钢管桩施工工艺及说明 测量控制是整个支护结构施工的一个重要环节，在场地平整后通过地面控制网点采用经纬仪测设桩位。 一、 工程概况 本工程钢管桩采用Φ 130 成孔下入Φ 114 @1000 钢管桩， L=，管内注入纯水泥浆进行加强支护。 二、 施工工艺 19 采用 XY－ 100 型全液压地质钻机，设计口径Φ 130。 钻机对位误差不得大于 50mm，立轴垂直度允许误差 度。 钻机对位后，必须进行调平、安装稳当。 钻进时回转速度要均匀，泵送水量尽可能小。 3. 清孔 钻孔钻至设计深度后，经确认后方可清孔。 清孔方法：用钻机水泵，利用钻杆送清水清孔，同时转动钻杆，直至孔内返出泥浆比重小于 ，粘度小于25s 清孔结束，并提钻。 钢管连接采用焊接，其中绑焊的长度为 400mm，提钻完毕后，把加工过的钢管下入孔内。 当发现钢管的下入深度与钻孔深度 相差大于 50mm 时，应查明原因，及时处理。 注浆材料采用 复合硅酸盐水泥净浆，水灰比 ，注浆压力~。 灌浆时插入灌浆管，从孔底开始自下而上灌至孔口返出浆液浓度接近于制备浆液浓度后停止灌浆。 建立测量换手复核制度，确保测量成果的一致和准确性。 保护好每个控制桩点，并定期对其进行复核检查。 坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，做到依据准确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。 测量记录做到原始、正确完备、工整，坚持测量作业与计算工作的复核制度。 认真做好测量记录和测量成果的整理。 成孔 钻机就位 清孔 下钢管 注浆 钢管制作 浆液制备 钻机移位 20 第 五 节、喷锚 支护 施工工艺及说明 一、喷锚支护工程施工布置 基坑四周采用锚喷网支护，支护工作见基坑支护剖面图。 二、喷锚 支护 施工工艺流程图 三、喷锚施工方法 锚杆、锚喷施工执行中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》 (CECS22:90)和《锚杆喷射支护技术规范》 ( GBJ8685) : ①注浆材料： 纯水泥浆 ②注浆水灰比： ~ ③注浆压力： ④锚杆体材料：Φ 48 钢管 、Φ 14 及Φ 16 插筋； ⑤喷射砼强度： C20 ⑥喷射砼厚度： 100mm ⑦细钢筋网密度：Φ 6@200 200 ⑧加强筋网密度： 2Φ 16，间距详见各剖面图 ⑨入射倾角： 15176。 ： 喷锚施工与土方开挖紧密结合，互相配合，必须做到土方开挖到哪，喷锚施工便跟到哪，为了配合锚杆施工，基坑边 4m 范围内的土方须逐层开挖。 喷锚施工各工序技术要求： 放线 装细钢筋网 土方开挖 修坡 喷射第一层砼 锚杆定位 锚杆施工 安装粗钢筋网 焊接锁定 喷射第二层砼 锚 杆 注 浆 21 ① 施工前应作好下列准备： ⑪ .确定基坑开挖边线，轴线 定位点，水准基点，变形观测点，并妥善保管。 ⑫ .施工原材料准备： a..标号不低于 普通硅酸盐水泥； ，含水量宜小于 6%； ，粒径为 5mm10mm； ，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。 ⑬施工机具准备。 XY－ 1 型地质钻机钻进成孔。 c..注浆泵、砼喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。 ② 施工应遵守下列顺序： ⑪ .按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋没 喷射砼厚度控制标志； ⑫ .喷射第一层混凝土； ⑬ .安装锚杆（包括注浆）； ⑭ .绑扎、固定钢筋，设置加强筋； ⑮ .喷射第二层混凝土至设计厚度； ⑯ .坡顶、坡面和坡脚的排水处理。 ③ 挖土施工应遵守下列规定： ⑪ .上层锚杆浆液及喷射混凝土达到设计强度的 70%后，方可开挖下层土方及下层锚喷施工。 ⑫ .基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，每层开挖深度不大于，每段开挖深度不大于 10m，并及时支护，严禁超挖； ⑬ .机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差177。 50mm； ⑭ .各分段之间应采用跳挖； ⑮ .支护前，松动土体必须清除。 ④ 喷射混凝土施工应遵守下列规定： ⑪ .喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试 22 运转； ⑫ .喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于 50mm； ⑬ .喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为 ； ⑭ .喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象； ⑮ .喷射混凝土终凝 2 小时后，应喷水养护。 养护时间应根据气温环境条件确定，宜为 3 天至 7 天； ⑯ . 喷射混凝土的其它要求可参照《锚杆喷射混凝土技术 规范》 （ GBJ8685）和《喷射混凝土施工技术规程》（ YBJ22691） . ⑤ 钢筋网铺设应符合下列规定： ⑪ .钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm； ⑫ .钢筋网应与锚管连接牢固，喷射砼。