河堤施工组织设计修改(编辑修改稿)

河堤施工组织设计修改(编辑修改稿)内容摘要：

验收，合格后方可进行下道工序施工。 堤身填筑施工 （ 1）如遇软弱堤基时，应及时上报监理、业主及设计单位，根据具体情况采用：挖除法、抛石挤淤法、压载挤淤法、排水沙井法等施工方法进行施工。 （ 2）由测量人员根据设计图纸、桩号进行放线，保证中线及边线位置正 确（填筑边线应比设计大 30cm 以上），并保证坡度正确，边线中线均应打桩，桩距 20m。 （ 3）施工过程中应保证观测 点 的埋置安装和测量工作的正常进行；并保证观测设备和测量标志完好。 （ 4）填筑施工可分段进行，分段作业长度不应 大 于 50m。 分段填筑碾压应设立标志，避免漏压，过压。 （ 5）填筑前应报监理工程师检查，合格后方可进行填筑施工。 （ 6）施工作业面应不小于 600 ㎡ /每个，并分层统一铺土，统一碾压。 对于窄细工作面，采用人工找平， 蛙式打夯机压实，对较宽工作面，尽量采用 装载 机整平，然后采用振动压路机碾压。 （ 7）在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。 （ 8）回填从堤基开始，逐层填筑，当填至与堤坡开挖平台后与平台一起填筑，填筑厚度应大于 8cm，且小于 30cm。 （ 9）回填土时，土中粘性土的含量应控制在 15%~20%之间。 （ 10）土料采用后退法卸料。 （ 11）碾压机械行驶方向平行于堤轴线，分段、分层碾压。 相邻作业面的搭接碾压，平行堤轴线方向为 ，垂直堤轴线方向为 3m。 （ 12）碾压机碾不到的部位， 采用蛙式打夯机夯实，夯实时采用连环打法，夯迹双向套压，夯压夯 1/3，行压行 1/3。 （ 13）大堤回填碾压到设计标高后，对两侧边坡进行削坡，削坡至设计几何尺寸处，并检查回填压实的质量，对局部达不到设计压实度的，采取措施处理。 （ 14）在施工中发现填土中有“橡皮土”、层面结合不良、松土层，裂缝和剪切破坏等破坏等现象，应立即停工，根据具体情况进行处理，处理经检查合格后，方准许重新施工。 （ 15）对于堤身原有的坑穴，应采用人工回填，蛙式打夯机夯实，填至与大面平整后，再统一进行铺筑碾压。 （ 16）对于平面凹凸起伏较大 地段，应根据地形分段进行水平填筑，填筑至统一高程面后，方可统一铺筑回填，不得随地形起伏回填。 挖方施工： （ 1）本工程挖方工程量较小，主要位于堤 顶 部位。 （ 2）挖方前应根据标高 及图纸设计 ，测设开挖线，严格控制挖方坡度，禁止超挖。 （ 3）挖方一般预留 10~20cm 厚，然后采用机械配合人工刷坡。 （ 4）刷坡工作应一边挖方一边进行，避免挖方后机械无法到达预期位置。 （ 5）挖方前应设置简易截水沟，防止雨水冲刷边坡，造成坍塌。 （ 6）挖方应层层推进，注意材料的运输路线畅通，以便土料外运。 （ 7）挖方出现的土料，应 根据堤坝回填进行利用，便注意其物理指标的测定，必要时加以处理。 削坡及坡面整理 （ 1）堤身填筑至 设计要求的平台以后 ,可以 行平台以下的削坡工作。 （ 2）削坡采用挖掘机进行，人工配合。 （ 3）测量放线后根据尺寸进行削坡，坡面应平整，满足设计坡度。 浆砌石基础 （ 1）对于回填压实并完成削坡后的的大堤，经测量放线后，在 图纸设计 堤基 需堆砌块石 的地段采用挖掘机开挖，人工配合进行清理 ，应保证块石堆砌厚度大于 米。 （ 2）施工采用分段施工法，根据 图纸设计的长度 ，施工人员数量、工期要求等情况，采取 分段进行砌石施工。 （ 3）基础及护坡应设置沉降缝，按 15m/道设置，缝宽 2cm，缝内填塞泡沫板。 （ 4）如遇软弱堤基时，应及时上报监理、业主及设计单位，根据具体情况采用：挖除法、抛石挤淤法、压载挤淤法等施工方法进行施工。 （ 5）护脚基础应平整密实，若地下水位较浅，采用明沟排水进行，排水泵的数量根据渗水量的大小确定。 经监理工程师检测同意后，方可进行护脚下砌筑。 （ 6）砌筑所用的石料，应满足岩性，强度等指标，并且 要大致平整，上下两面平行，无尖角、薄边，厚度大于 20cm。 （ 7）石料应冲洗干净，保持湿润。 （ 8）先铺设 3cm~5cm 砂浆，边铺浆边砌石，砌缝用砂浆填充饱满，并用扁铁插捣密实。 （ 9）上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留 4cm 深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽度不大于，竖缝宽度不大于 4cm。 （ 10） 块石 应垫稳填实，与周边 块 石靠紧，严禁架空。 （ 11）砌筑采用 砂浆，砂浆应经配合比试验，合格后方可使用。 （ 12）砌体外露面应在砌筑后 12— 18 小时之内进行及时养护。 养护时间为 14 天，并经常保证砌体外露面湿润。 （ 13）基础外侧应及时回填、压实。 密实度符合设计及规范要求。 砼预制块护坡施工 （ 1） 测量放样 在回填完进行坝坡坡面修整前，首先根据设计要求对坝坡进行全面控制测量，用经纬仪和水准仪布方格网进行控制测量，测出 坝坡顶面 高程及混凝土预制块护面的控制高程。 在施工过程中，随时用控制点和相邻水准点进行校核测量，确保坝坡坡面平整。 （ 2） 坝坡坡面平整 施工时按控制高程对坝面进行整平，将坡面修整平整并压实修坡成型，达到设计边坡。 坡面整平施工分 两道工序：第一道工序为采用人工自上而下分段削坡，使坡面平顺。 第二道工序为坡面压实，采用打夯机进行坡面压实。 （ 3） 施工方法 A、 C20 砼预制块制作 混凝土预制场布置在坝 顶靠公路边， 预制砼设计标号为 C20，砼块为 30cm 30cm 正六边形，厚 120cm。 ①地面整平及模板安装 为保证预制块底面光滑，清除 并平整 预制场表面杂草和泥土 ，使地面平整，在地表上铺垫塑料薄膜 后，方可进行浇筑。 模板采用 5mm 厚钢板制作，尺寸、强度达到设计要求，在砼浇筑和捣固过程中不变形，模板表面光洁平整。 ②混凝土拌和、运输、 振捣及清光 混凝土拌和采用人工拌和，人工担运入模，人工平整，采用 平板振捣器密实。 混凝土初凝前进行初步清光，终凝后再次进行清光，确保表面光滑平整。 ③混凝土预制块养护、拆模 混凝土预制块在浇筑完成后 1218h 进行湿草袋覆盖养护，在砼强度达到 以上，确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模，拆模后集中堆放，养护不低于 14 天。 B、 C20 砼预制块安砌 ①砂垫层：砂垫层采用 自卸汽车从砂石料场将合格的砂料运到坝肩和坝顶，再用人工挑运至工作面，根据设计图和控制高程进行人工拉线铺设，确 保垫层边坡。