某电站双曲拱坝工程施工组织设计(编辑修改稿)

某电站双曲拱坝工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

装 5T 自卸汽车运输出渣。 弃渣场设在坝址上游约 处。 机械配备：一台 1m3挖掘机和 5t 自卸汽车 4 辆用于开挖出渣作业；1 台 10m3空压机及 4 支 ZY24 型风钻用于钻孔爆破作业。 二、基础处理 概况：本工程基础处理主要包括固结钻灌 641m，帷幕钻灌 958m,排水孔 389m；其中河床部位的固结，帷幕灌浆对坝体砼浇筑影响较大，需精心安排抓紧施工。 施工方法 基础处理按先固结、后帷幕、再排水的顺序进行。 所有钻孔进行统一编号，钻孔、灌浆有完整的记录，记录准确、清晰、实事求是，记录与实物相对应。 固结、帷幕灌浆在相应浇筑块强度达到 50%设计强度后才能进行。 （ 1）固结钻灌 固结钻孔采用 0130 手风钻造孔。 固结灌浆在基岩表面混凝土覆盖达 2m以上的条件下，混凝土达到 50%设计强度后进行。 灌浆孔钻至设计孔深后，进行钻孔冲洗，冲洗合格后进行灌浆。 灌浆机具采用中低压灌浆泵，灌浆次序按先上、下两排，再中排孔，同排孔按三次序逐次加密进行。 （ 2）帷幕灌浆 帷幕灌浆在相应部位固结灌浆结束后进行。 采用 150 型钻机钻孔，金钢石钻头钻进，孔深偏差控制在 10cm 内，孔内积渣不超过 20cm，孔段偏斜率满足规范和设计要求。 灌浆分序按设计要求，灌浆按分序加密原则进行，接触段按 ~2m,其 余灌浆段按 5~8m 控制，钻孔冲洗、压水试验、浆液变换和灌浆压力等均按设计和规范要求进行；灌浆材料选用 级普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜、无结块。 灌浆过程中，突然不吸浆或吸浆量突然变大，或压力变化异常，马上停止灌浆，并立即查明原因后再灌。 （ 3）排水孔 排水孔造孔采用 150 型地质钻孔，采用铁沙钻头造孔，排水孔造孔在相应部位帷幕灌浆结束后经检查合格后进行。 三、混凝土浇筑 概况：拦河坝坝体混凝土方量为 16602m3，其他混凝土 4059 m3。 施工顺序和工艺流程 混凝土浇筑基本遵循薄层跳仓连续均匀上 升的浇筑方式。 工艺流程如下： 建基面清理或老砼面冲毛 测量放样 搭建脚手架 止水、止浆片安装 立 模 钢筋绑扎 浇筑面清理、冲洗耳恭听 验收调整至优良 砼浇筑 养 护 拆 模 继续养护 施工方法 （ 1）模板工程：本工程以钢模为主，钢木混合立模。 对坝体上下游光洁度、弧度有要求的部位，采用 1500 300mm 的标准钢模板为主，边角部位用木板镶板，横缝部位采用 2020 500mm 的预制木模板，以便安装键槽，键槽采用定制钢模板。 模型板采用 φ 12 拉筋和预制水泥柱相结合固定。 溢洪道堰面 WES 曲线等采用钢轨作模，内设 φ 12 拉筋及底钢管柱支撑，固定于溢流面层钢筋上，一边浇筑，一边放置模板，并在浇后 2~4 小时内初凝前拆模抹面，以保证溢流曲线平顺圆滑。 模板工程以保证其强度、刚度、稳定性及密封性为要求，确保模板在浇筑过程中不走样、不漏浆。 特别是采用台阶法浇筑时，在起始墙混凝土侧压力较大，必须加强其支撑和拉筋。 特殊部位的模板和支撑如牛腿、工作桥等，必须经计算复核才可采用。 模板每次周转使用前均进行维护 和清理，并涂上脱模油。 脱模油采用石蜡、柴油、滑石粉配制，木模板面采用烤粉笔石蜡。 不采用污染混凝土的油汁，以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量。 （ 2）钢筋工程：钢筋的制作、安装以人工为主。 制作在钢筋加工厂内进行，并确保钢筋的种 类、型号、直径、根数、长度符合设计要求，安装准确，其焊接和绑扎长度符合规范规定。 （ 3）止水、止浆片：采用双面氧焊焊接，在修理车间完成定型后再到现场焊接，焊接要求不漏焊，并保证止水铜片和止浆片许可变形部位位于坝体接缝上。 （ 4）脚手架 a、坝体上、下游面脚手架均采用 65 65 角铁三脚架作为脚手架。 脚手架只作立模站人操作用，不准堆放材料。 b、放水孔牛腿脚手架，以加强型三脚架作为脚手架。 （ 5）混凝土浇筑 a、大坝混凝土浇筑层厚控制再 ~，基础块 2m，其他部位视结构情况和气候条件而定。 b、混凝土 振捣采用高频插入式振捣器，小部位结构采用插入式软轴振捣器。 c、采用人工平仓方式，吊罐直接入仓，混凝土分离现象比较少，但堆料高度往往难以控制，必须加强人工平仓，以控制铺料厚度，每层铺料厚度控制在 40cm 左右，最大不超过 50cm. d、一般采用沿坝轴线方向自上游至下游平铺式浇筑上升，即平层法浇筑。 当平层法浇筑难以满足允许间隔时间（初凝时间）要求时，采用台阶法浇筑。 台阶法浇筑块厚度一般为 1~，最大不超过 2m。 台阶宽度大于 1m；坡度不大于 1:2；平仓振捣时须防止混凝土分离和漏振；台阶法施工示意图如下： 台阶法浇捣示意图： 10 14 6 9 13 3 5 8 12 1 2 4 7 11 e、在有钢管或埋件等部位浇筑时，两侧作到均衡上升，其两测高差不得超过铺料的层厚（ 30~50cm） . f、为了增加混凝土和易性，节省水泥，减少水化热及大面积浇筑时延长混凝土初凝时间，本工程计划掺 木质素磺酸钙。 木钙同时具有减水和缓凝作用，掺量为水泥用量的 ~%，一般可节约水泥 10%，同时初凝时间延长 2~3 小时。 g、浇筑块水平施工缝处理采用高压水冲毛。 h、混凝土养护在高温季节结合温控措施采用表面流水法：养护期一般为 14 天，高温季节不少于 28 天：一般季节采用洒水养护，寒冷季节采用表面遮盖麻袋来养护。 （ 6） 雨季施工 a、为保证施工进度，计划遇小雨采取减少混凝土拌和的用水量，加强仓内积水的排除，防止周围的雨水流入仓内等措施，在不影响质量的前提下继续浇筑。 b、为保证浇筑质量，遇大雨、暴 雨立即停止浇筑并遮盖混凝土表面。 雨后排除仓内积水，受雨水冲刷部位立即进行处理。 若能继续覆盖则及时补充砂浆后浇筑，否则按工作缝处理。 四、封拱灌浆 采用拨管法施工。 按设计要求在坝缝内预埋充气塑料拨管方式形成灌浆回路，按设计要求分灌区进行。 灌浆计划在 2020 年 2 月 1 日 ~2 月 15 日进行。 灌浆前充分测量和记录横缝的张开度，张开度采用在坝下游用薄壁规进行直接测量；另外为了有效控制坝缝增开度，灌浆前在坝体下游安装千分表，灌浆过程中由专人严密监视千分表和压力表变化，严格控制排气管压力和增开度，并做好相邻坝缝得通水平压工 作。 封拱灌浆接自下而上分层进行，从大坝中部向两岸推进。 封拱灌浆的水灰比采用 3: 1: :1 三个比级，以 3:1 开灌，待排水管出浆后，即改用 1:1 浆液灌注，当排水管出浆浓度接近 1:1 或当 1:1 浆液灌入量约等于缝面容积时，即改用最浓比级 :1 浆液灌注，直至结束。 结束灌浆时，先关闭孔门闸阀，再关停灌浆机。 五、金属结构制作及安装 主要包括坝内放水钢管制作安装，坝体冷却管安装及放水阀门安装。 （ 1）放水钢管制作： 放水钢管制作严格执行设计图纸中的技术要求和《压力钢管制造安装及验收规范（ DL501793）》及相关的制作工艺和焊接工艺要求。 为确保放水钢管制造质量，拟将本电站大坝放水钢管根据车辆可运输长度分段制造，现场的主要工作是钢管及附属设备防腐及吊运就位安装。 ①钢管制造的生产顺序及要求 a、制造顺序 材料准备（平整） 下料（划线、切割或剪板） 制玻口（刨边或半自动切割） 压头 卷管 整园 纵缝焊接 修整 质检（外观、尺寸及探伤检查） 多节组装 焊接 支撑 质检 发运工地 防腐处理 （喷砂、刷防腐漆）。 b、主材料控制 主材是确保制造质量的重要环节，需完全符合设计要求，并具有出厂合格证、质量保证书，所有钢板均进行抽样检验，监理人认为有必要时，有权随机抽样重新检验。 c、焊接材料 手工电弧焊焊条及埋弧自动焊焊丝，焊剂选择与主材强度相适应的焊接材料，电焊条及焊剂严格按照工艺中规定的烘干温度及时间执行。 ②钢管制造的检测 根据设计要求和有关规范规定要求，钢管及附属设备生产的检查除外观、外形尺寸检查所必备的各种量具和万能检验尺外，对焊缝内在质量的检验有超声波探伤仪及 X 射线探伤仪，探伤人员均匀为 Ⅱ级以上。 ③钢管及附属设备焊接 钢管及附属设备的焊接均按照有关规范及规定，一二类焊缝均由持锅炉压力容器合格焊工施焊，制作中的纵缝及环境均采用自动埋弧焊质量可靠，内侧采用炭弧气刨清根，手工焊封底，安装焊缝，采用 V 型坡口手工焊，内侧炭弧气刨清根后封底。 ④钢管表面防腐蚀处理 a、钢管内外侧均采用喷砂除锈，所用磨料清洁、干燥、除锈等级达到设计或规范要求。 喷砂除锈检查合格后进行涂装。 b、钢管涂料按设计要求中的涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度及漆膜总厚度的规定执行。 （ 2）放水钢管安装 首先利用经纬仪和 水准仪测出钢管的中心位置和安放高程；然后利用角钢或工字钢制作安放支架，利用 10T 缆机吊装，再利用水准仪和经纬仪进行细调按正。 安装好的钢管在质检全部合格后，用电焊焊接固定。 安装结束提交安装记录，请监理人校核安装质量，并在隐蔽工程会签单上会签。 在坝体砼浇筑时，派员监测，防止产生大的位移。 （ 3）阀门安装 本工程阀门主要有 Z44T— 10DN500 放空阀。 ①安装前准备： a、 检查各阀门的出厂合格证及使用说明书； b、对各部件进行仔细检查、清扫、修整和清除加工面、组合面部位毛刺及油污，对基础螺栓丝扣及各组合螺栓进行认真 清洗，并一一配对； c、检查钢管管口圆度及法兰的同心度，以确定阀门安装时的实际中心线，其偏差符合规范要求。 ②阀门安装 a、阀门吊装采用缆机吊装； b、阀体就位后，根据法兰连接情况，调整阀体的中心及高程，初步拧 紧法兰组合螺栓。 全部调整合格合，拧紧两法兰组合螺栓，并将垫板、楔子板点焊固定； c、上述工作完成后，进行阀门基础二期砼浇筑。 六、观测设施埋设 坝体埋设的各类仪器，我们将严格按设计及有关规程、规范要求，认真做好仪器设备的采购、运输、验收和保管工作，并派遣具有丰富操作经验的观测专业人员负责 埋设和观测，做好仪器埋前、埋中及埋后的各项观测工作，及时对观测资料进行计算、整理，定期向监理人员提交观测成果资料。 倒垂孔施工：倒垂孔施工难度大，要求精度高，具必须确保万无一失。 因此，我们将配置具有丰富施工经验的技术能手严格按设计及规范、规程要求进行钻孔作业，施工前及施工中均配备专业技术人员指导并随时检测施工精度，使之一次性成功。 钻孔机械选用油压 XU— 300 型钻机，钻杆直径为 50mm。 倒垂孔钻孔安排在 2020 年 10 月份进行。 坝内埋管安装则随浇筑块上升同步进行，安装时放样定点，采用花兰螺丝拉杆固定，浇筑 过程中随时检查，发现偏斜及时调整，确保埋设精度符合设计要求。 坝体及坝外观测基点、校核基点、水准基点等埋设、观测均按设计及规范要求进行，坝外部分点位做到稳定可靠，力求不受坝区应力影响。 所有观测设施都将在下闸蓄水前完成，并测得首批观测数据，蓄水后按要求进行观测。 第三节 混凝土温控措施 对混凝土进行温度控制的主要目的是通过控制混凝土的最高内温，防止产生裂缝，并且促使坝体达到封拱灌浆所需的混凝土内温要求。 混凝土内部可能达到的最高温度取决于混凝土的绝热温升值、砼的入仓浇筑温度及混凝土 浇筑后的热交换。 混凝土温控分四阶段进行： 一、进行合理的施工组织设计，严格控制浇筑层高度和相邻坝块高差以及合理安排施工季节和施工时段。 根据实际情况，基础部位采用 2m 的薄层浇筑，上部根据结构要求和气候条件决定，层厚采用 2~3m。 薄层浇筑可以充分利用表面散热，这是最经济合理的措施，能保证施工质量，施工准备工作简单、方便、迅速，冷却水管的布置也比较方便。 合理安排施工季节是为了尽可能避免酷暑、严寒的气候下施工，在气候适宜季节抓紧混凝土施工；合理安排施工时段，就是尽量避开夏季白天高温时段或冬季夜晚最冷时段浇 筑混凝土，以免混凝土再运输、浇筑过程中受太阳暴晒而过多升温或冰冷。 二、进行混凝土级配设计，选用科学、合理的混凝土级配。 选用优良的混凝土级配是控制混凝土绝热温升的重要措施。 混凝土中骨料所占比例最大，它的强度很高，本身不产生热量，而水泥强度比骨料低，在水化过程中产生大量热量。 因此，合理选用混凝土级配，不仅是满足结构的设计条件，也是混凝土温控与施工所要求的。 而且一个合理的级配，具有较好的经济性。 从温控要求来看，为尽量减少水泥用量，降低绝热温升，对于一般部位尽量用四级配或三级配混凝土，节省水泥用量，这对 防止砼裂缝也非常有利。 拌和混凝土时掺入合适的缓凝减水挤可以减少水泥用量，延缓水化速度 延长初凝时间、改善和易性、增大 落度、提高强度、增加含气量等。 减少水泥用量及延缓水化速度都是降低混凝土内部温度的有效方法；缓凝可以减少停仓事故；和易性好、流动度。