施工组织设计修改(编辑修改稿)

施工组织设计修改(编辑修改稿)内容摘要：

制造，每个板 单元有板条加劲 第 19页 共 42 页 肋 或 T 形加劲肋 ，考虑生产效率和焊缝的质量，优先采用埋弧自动焊进行焊接。 腹板与顶板、底板的焊接 腹板与顶板、底板均为坡口熔透焊缝，根据结构形式，拟 采用埋弧自动焊和 CO2气体保护焊进行焊接。 其他焊缝 根据实际情况，一般采用 CO2 气体保护焊焊接，焊接材料为ER506，个别部位采用手工电弧焊进行，焊接材料为。 定位焊缝 定位焊全部采用手工电弧焊进行，焊接材料。 涂装工艺方案 板 单元除锈、涂装 板单元 在厂内焊接、矫正变形完成后，进行除锈涂装。 厂内 采用喷丸除锈，除锈等级达到 GB/T892388 标准规定的 级，然后 喷涂油漆。 工地焊缝 80mm 范围不涂装。 箱梁处于封闭箱体内部的所有 表面涂 无机硅酸锌底漆一 道； 二次表面处理后，喷涂环氧富锌底漆一道，环氧厚浆漆一道。 钢 梁除锈、涂装 钢 梁在桥位上组焊成整体后，进行工地焊缝的补涂装和钢箱梁最后一道涂层的整体涂装。 其中顶板以下外表面采用脚手架工作平台进行涂装。 除锈宜采用砂轮机或钢丝刷进行处理，除锈等级达到 级 （钢桥面除外） ，然后按箱体涂装体系进行涂装。 桥上焊缝和擦伤部位补涂结束后，方可进行全桥外表面的最后一次涂装。 钢 梁的存放与运输 存放 第 20页 共 42 页 经过预拼装并焊接临时定位连接件后的成品块单元件，在安装前，存放在现场的 存梁场地。 存梁场地须根据该桥钢箱梁各块单元件的重量和结构特征用混凝土进行硬化处理，并在支点处设置混凝土支墩，存梁场地要求坚实平整，且具有通风、排水设施，存梁期间不会发生不均匀沉降。 钢箱梁的运输及吊装 在工厂验收合格并参加预拼装的块单元件，采用汽车运输到西安施工现场。 用起重机卸车将块单元堆放在存梁场地。 桥位吊装时，将钢箱梁各块单元件用起重机吊装在运输车上，用钢丝绳将钢箱梁段牢靠的固定车上后，由存梁区运到桥位，用汽车吊将其吊装到桥位支架上，用匹配件连接就位。 运输时，要捆扎牢固，在梁段边缘加垫木块 ，严防损伤钢箱梁段边缘。 钢梁段成品交验，提供下列文件：。 、焊材、涂料出厂质量证明书或复验资料； ，提供焊接工艺评定试验报告。 、焊缝重大修补记录。 （包括加工图、拼装图等）。 ，工装设计力求简洁，好用且经济合理。 第 21页 共 42 页 《公路桥涵设计通用规程》（ JTJ02586） 《钢结构工程施工及验收规范》（ GB502052020） 《公路桥涵施工技术规范》（ JTJ0412020） 《桥梁用结构钢》（ GB/T7142020） 《低合金高强度结构钢》（ GB/T15911994） 《低合金钢焊条》（ GB5118－ 95） 《焊接用钢丝》（ GB130077） 《对接焊缝超声波探伤》（ GB1558－ 84） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（ GB/T11345－89） 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（ GB3323－ 87） 《焊条质量管理规程》（ JB322383） 《钢的化学成分用试样取样法及成品化学成分允 许偏差》 （ GB22284） 《钢熔化焊用钢丝》（ GB/T1495794） 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》（ GB/T81101995） 《对接焊缝超声波探伤》（ GB155884） 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（ GB98688） 《气焊、手工电弧焊机气体保护焊坡口的基本形式和尺寸》（ GB98588） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ GB892388） 第 22页 共 42 页 立交桥钢梁于 2020 年 5 月 上 旬开工，在最短时间内完成箱段整体制造及厂内 的预拼。 第一次预拼装检验合格后，进行 批量单元件制作，根据预拼装顺序生产，确保桥位的施工。 以后的后续作业流水生产， 按照立交桥位工地架设顺序安排主要构件生产及箱段的配套生产，保证桥位现场流水作业的需要。 第 23页 共 42 页 第 25 页 共 41 页 人员配置 人员概况 公司确定由具有丰富实践经验和资质的钢结构制造人员组成专门的项目经理部，配备质检、计划、设备、技术等专业人 员和技术熟练、经验丰富的生产工人，以满足钢箱梁制造、架设的需要 培训。 人力资源部提出钢箱梁制造、架设人员培训要求，项目经理部根据需求和要求提出人员培训申请，人力资源部负责按要求进行培训。 根据岗位要求，对操作者的技能进行培训考试。 包括准确理解图样、工艺守则、操作规程等，正确操作和维护设备，并进行基本统计技术方面的培训。 对从事特殊过程作业、 检验和试验人员除进行培训外，还应结合其实际经验和具有的能力进行资格认可，合格人员发给资格证书。 进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有效的二级以上的合格证件。 上岗的焊工应按焊接种类 (埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和手工焊 )和不同的焊接位置 (平焊、立焊和仰焊 )分别进行考试，考试合格发给合格证书。 焊工须持证上岗，不得超越合格证规定的范围进行焊接作业。 现场的人员配置 第 26 页 共 41 页 管理人员 职 务 姓 名 联系方式 项目经理 刘飞 13186370119 项目副经理 苏建卫 15191756220 项目总工 卢保会 13636766709 技术部长 潘维康 15229870234 项目会计师 王元元 13892758236 生产部长 王建东 13689177605 生产副部长 杨鹏 18729788832 办公室主任兼安全部长 张建川 13689173163 物资部长 郭恩涛 13892776008 设备部长 袁博 15129941521 后勤部长 任科印 13571170889 施工人员 序号 工 种 人数 备 注 1 划线 9 2 焰割 12 3 拼装 36 4 电焊 22 5 修整 12 6 打磨 12 7 起重 5 8 涂装 6 含打砂、油工 9 机加工 12 第 27 页 共 41 页 生产辅助工人计划： 序号 工 种 人数 备 注 1 半成品 1 2 工具焊材 1 3 电工 1 4 钳工 1 含焊机维修 5 汽车吊司机 2 6 平板车司机 2 兼叉车 设 备和设施 公司确定在桥位架设现场，配置相应的生产作业设备、计量检测设备、起重运输设备、通讯及生产生活设施，以保证桥位架设、拼装焊接作业，桥位附近设置场地，以满足钢箱梁段的码放与起重、运输的需要。 第 28 页 共 41 页 设备： 固定资产名称 主要规格 制 造 商 数量 备 注 低压配电柜 BDL— 1— 01 上海利民电器制品厂 2 低压配电屏 BDL— 1— 16 上海利民电器制品厂 2 低压配电屏 BDL— 1— 24 上海利民电器制品厂 2 龙门吊 32T 1 提梁机 50T 2 天车 32T 1 天车 16T 6 埋弧焊机 MZ— 1— 1000A 型 上海电焊机厂 3 电焊机 2。