施工组织1(编辑修改稿)

施工组织1(编辑修改稿)内容摘要：

GJ1896规定选取。 ⑥钢筋接头钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。 ⑦进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽 可能减少接头数量。 现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用钢渣压力焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超过 50%.钢筋接头形式做到满足现行国家标准 JGJ1896的要求。 ⑸钢筋绑扎 钢筋绑扎安装基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。 由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置。 钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋对号入位。 同一截面上接头面积不超过 25%，其搭接长度 HPB235 钢筋不小于 40d； HRB335钢筋不小于 50d。 且搭接长度均不小于 300mm。 所有构筑物，为 防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。 钢筋绑扎完成后，及时约请工程师检查合格后，方可进行下道工序。 在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物，同时不随意改变已验收的钢筋的形状。 钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。 绑扎用 2022 号镀锌铁丝。 绑扎梁、柱箍筋与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB502042020的规定。 受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度 筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件≤ 25％；对柱类构件≤ 50％。 ⑹保证保护层厚度措施 ①为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。 ②骨架内钢筋与钢筋之间间距 25mm 时，用Φ 25 钢筋控制，其长度同骨架宽。 所有垫块与Φ 25 钢筋头间距宜为 1m，不得超过 2m。 对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距 1m；基础底板铁马凳采用Φ 22 钢筋制作，其它处Φ 16。 柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距 1200。 采用定型筋控制剪力墙 钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，＠ 1200～ 1500mm，成梅花形布置。 ③垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。 每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由试验室试配。 垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出 段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。 模板工程 ⑴模板的使用原则 污水处理站混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象。 尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。 根据污水处理站土建工程现场具体情况，在本工程中采用竹模板、钢模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。 ⑵模板的主要控制点 ①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；钢模板表面光洁无锈。 ②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠。 在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。 ③侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆现象。 ④模板施工总体顺序为：垫层模板→基础模板→侧墙（或顶板）模板 ⑤各部位模板施工顺序为：基础模板：（基础钢筋绑扎）→周圈模板→“踢克”（导向墙）模板；墙体模板：内侧模板→（墙体钢筋）→外侧模板。 ⑶模板的施工 ①垫层模板：本工程的垫层设计厚度为 100mm，现场需要尽可能一次大面积浇筑出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板 要求拆卸快速或者免拆卸，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。 垫层混凝土模板采用 10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。 支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。 ②池壁支模使用 1m179。 2m的竹胶合模板， 50179。 100mm 的木方子，拼装成大模板，内墙及弧墙用异形钢模，不能用竹模板及钢模处用木模包铁皮补齐，构筑物地面以上房建部分的支模使用定型钢模板加少量木模。 池壁模板人工安装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，内侧与池内满堂脚手架连成一体，外 侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。 予留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋排列固定。 为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。 竹模板、钢模板的拼缝在拼缝处夹 5mm厚海绵条，以保证不漏浆。 所有支撑与土体直接接触的地方均加垫 4cm厚木板，防止支撑体系下沉。 现浇混凝土梁板当跨度等于或大于 4m时，模板起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的 1‟ 3‟。 ⑷模板的拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范 》的规定并经工程师批准后方可拆除。 基本原则如下：①侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 ②基础模板在混凝土浇筑完毕后 1～ 2天后可拆除，低温期间做同条件试块强度来确定，并考虑气温变化影响。 ③大于 8m的梁或板、悬臂长度大于 2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的 100%时拆除。 ④有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。 ⑤底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。 混凝土工程 污水站施工中，由于各种类型 的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置。 由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。 本工程计划使用商品混凝土，为保证污水处理站土建工程中混凝土施工质量，在混凝土搅拌站的选择上我单位做到：搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。 为使混凝土工程外坚内 实，感官效果好，实现创精品工程目标。 混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。 拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在 3%以下。 水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品。 砂采用中沙，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面。 拌制混凝土用不含杂质的自来水。 抗渗混凝土外加剂选用微膨胀剂，使用时根据配比掺加。 在任何情况下，当按照规范 JGJ5292和 JGJ5392对样本进行测试时，砂的含泥量，对 C30及以上混凝土不得大于 3%，对 C30以下混凝土不得大于 5%.骨料石子用不大于 40mm 的级配石子或碎石，形状圆滑、不规则、有棱角。 粗骨料的质量符合规范 JGJ5392的要求。 ⑴混凝土的配合比及试验构筑物混凝土采用商品砼，每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。 ⑵混凝土的运送混凝土输送车，以便尽快将混凝土从搅拌站运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。 ⑶混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的 支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。 浇筑开始进行前，将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。 垫层混凝土分条浇筑，分条宽度 56m，跳仓浇筑。 池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。 池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝先铺 50mm厚 与混凝土配比相同的水泥砂浆。 池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过 50cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过 2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于 510cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。 基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于 400mm 时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于 400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣；墙体混凝土布放时每层厚度不得大于 400mm，当混凝土自由下落高度大于 2m时，在墙上每隔 2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。 ⑷混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤ 150mm 时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞ 150mm时使用电动插入式振动器捣实。 除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。 混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。 采用插入式振捣器时，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于 450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于 400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土 ，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、 预埋管。 振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水 77带处。 基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。 ⑸混凝土成活 事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮 ，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。 各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终 凝前实施二次赶光压实。 ⑹施工缝的留置 ①抗渗构筑物施工缝的留置：本工程的池体设置了后浇带，后浇带的施工严格按施工图中的《构筑物结构设计总说明》实施。 所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。 ②一般构筑物施工缝的留置 柱留置在基础的顶面，梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下 2030mm 处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中 1/3范围内。 ③施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上，清除 1cm 厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并 加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 ⑺养护 混凝土的养护混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，构筑物的底板不少于 28昼夜，其他的部位不少于 14昼夜，池外壁在回填土时，方可撤除养护。 底板覆盖草袋并洒水养护，池壁涂养护液挂草袋、塑料布，洒水养护。 养护时间不少于 项为浇筑混凝土前，一定要全面详细地检查一遍预留孔洞的尺寸及预埋件的位置是否符合设计要求。 ⑻暑期混凝土质量控制 酷暑期混凝土施工特别措施：在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温 环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达 40℃～ 50℃，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。 酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量： ①混凝土入模温度控制在 28℃以下，石料采取遮阳洒水；尽量 减少运输时间。 ②混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。 ③混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少 4 小时，使水化反速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。 ④在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。 ⑤加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过 60℃：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌 50～ 100mm 深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。 墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。 拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于 14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩力。 事故池满水试验 满水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行。 标准：根据国家标准 GBJ14190 的要求：构筑物满水 试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量为 2L/m2178。 d。 ⑴试验条件 ①池体达到设计强度。 ②防水层、防腐层施工以前以及回填土。