排水洞隧洞段洞挖分部工程施工方案(编辑修改稿)

排水洞隧洞段洞挖分部工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

风排烟 隧洞开挖过程中，人体吸入的空气的含氧量不应小于 20%，考虑到时间、湿度、温度及污染物的综合影响，空气中的瓦斯、烟雾和粉尘等杂质浓度不得超 过国家规定的人体安全保健标准，要求洞内施工的每人的新鲜空气供给量不小于3m3/min。 根据隧洞断面尺寸、长度和以往的经验，经计算，在隧洞开挖进尺超过 100m 以后，采用负压抽风和正压送风相结合的排烟系统，以负压抽风为主，下压送风为辅。 通风机选用 2 75KW 轴流风机，通风管采用 D=1400mm 的风管，前后的鼓风机用风管串联。 隧洞施工过程中一直启动通风设备通风，保证在放炮后 30min 内将瓦斯浓度降到允许范围内。 . 降尘 为了降低有害气体浓度，降低粉尘含量，在掌子面 30m 处，距离地面 3m 处 8 设两个喷雾降尘器，进行水幕 降尘。 爆破前 10min 打开阀门，放炮 30min 后关闭。 . 照明 在隧洞施工期间，洞内必须提供全部照明，亮度符合规范规定标准，洞内照明系统的电压采用安全电压。 照明电源采用 36V 安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内。 . 洞内施工排水 洞内排水分两种情况，第一种顺坡排水，采用排水沟顺排，排水沟尺寸拟定为 30cm 30m；第二种逆坡排水，采用排水沟把工作面内的集水汇集水坑内，利用水泵统一抽排。 . 洞内供水 采用 150 钢管从洞外供水主管取水至洞内工作面。 . 安全处理 安全处理由专人负责，由有隧洞安全处理经验的专职安全员带 1～ 2 名安全工人进行安全处理。 爆破后，人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全。 在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查 ，发现问题及时处理。 . 支护施工 喷混凝土设计标号为 C20，各部位的喷混凝土厚度按下列要求控制：Ⅱ类围岩地段 :厚 8cm，Ⅲ类围岩洞段 : 厚 8cm，Ⅳ类围岩洞段 : 厚 10cm。 系统锚杆规格为 Ⅱ级 Ф 22， L=， 锚杆全部为填浆式。 间排距和长度按下列要求控制：Ⅲ类围岩洞段 ：间排距 ；渐变段：间排距。 Ⅳ类围岩洞段：间排距 ， L=。 . 支护施工中遵循的原则 ⑴ .Ⅴ类围岩随挖随护。 ⑵ .Ⅲ类围岩支护滞后开挖面 20～ 30m，与开挖平行作业。 ⑶ .支护确保与围岩粘结紧密，使支护与围岩共同受力，形成无弯矩结构，以充分利用围岩自承能力。 . 钢支撑施工 隧洞在开挖过程中遇到不良地质或不稳定岩层时，需采用钢 拱架 支撑加强支 9 护。 . 钢支撑施工工艺流程 钢支撑施工工艺流程 如下 图 . 钢支撑加工 要求下料， 预先在洞外结构件厂将 I18 工字钢定型制造加工。 ，沿隧洞周边轮廓允许误差不应大 于 3cm，钢支撑由顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。 各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过177。 ，平面翘不大于177。 2cm。 ，分节运输至洞内。 . 钢支撑架设工艺 安装前，先对断面进行检查，局部欠挖时及时处理。 钢支撑安装在初喷 前 进行，安装时测量控制钢支撑的中线、高程、垂直度。 每榀钢支撑之间，环向每隔～ 1m 设置 1 根连接钢筋。 钢格栅与锚杆连在一起。 钢格栅与围岩之间每隔 1米用垫块连接。 ，施工中在钢支撑基脚部位挖槽，架立钢支撑时就位 ，软弱地段在钢支撑基脚处设深孔锚筋束以增加基脚承载力。 ，其倾斜不大于 2176。 ，钢支撑的任何部位偏离垂面不应大于 5cm。 ，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支测量定位 施工准备 开挖断面检查 钢支撑拼装 架立就位 焊接纵向连接筋 喷射混凝土 洞外支撑加工 局部欠挖处理 10 撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。 初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。 ，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不应大于 50mm。 ，将钢支撑 与锚杆焊接在一起，并用∠ 5～∠10角钢将每榀钢支撑纵向连成整体，角钢间距视情况取 1～ 2m。 ，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。 系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中 ～ 并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。 ，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷砼共同受力，喷射砼先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。 . 钢支撑附件 1).钢支撑的所有附件，均应采用钢板或型钢制成，附件包括 钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等。 2).钢支撑的附件安置就位后，应与钢支撑焊牢，以防松动，浇筑混凝土时，可将钢支撑及其附件留在其中。 3).不允许使用木材制作的附件作为临时支撑。 . 施工注意事项 1).安装前分批检查验收钢支撑的加工质量，不合格的禁止使用。 2).钢支撑有足够的刚度和强度，焊接质量符合规范要求。 3).各接接头连接牢固、纵向连接钢筋等配件齐全，结构稳定。 4).同一榀钢支撑位于同一平面上，倾斜度不大于 50mm。 5).严格控制中线及标高。 6).钢支撑与岩面安设鞍形垫块，确保岩面与拱架密 贴。 . 系统 锚杆施工 ① .砂浆锚杆施工工艺流程见下图。 布孔定位→钻孔→冲洗、检查→注浆→插锚杆 ② .锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，锚杆台车造孔，人工安装。 锚杆 11 钻孔必须按设计参数施工，达到标准后，用高压风水冲洗孔内粉尘，并将污水清理干净，锚杆埋设采用“先注浆后插锚杆的方法”施工。 具体方法是先用注浆机将孔内砂浆注满，然后用钻机冲击锚杆，缓缓将锚杆插入，之后将孔口堵塞。 ③ .挂网施工 挂网一般在先喷砼一次后施工。 钢筋网采用直径 216。 8 的光面一级钢筋，钢筋网编织采用现场编织，先按 2～ 3m间距编织纵向和横向钢筋，与锚 杆焊在一起，再按设计的网格间距编织纵向和横向钢筋，钢筋网用扎丝捆扎。 钢筋网与岩面间设垫块，保证喷护时将钢筋网全部包裹起来。 挂网验收后，及时喷砼覆盖。 . 喷射砼施工方法 喷射砼 采用干喷法。 ⑴ .外加剂、材料试验：支护施工前，对拟用锚杆、胶凝材料、外加剂作试验，合格产品才能用于工程。 ⑵ .施工准备 供风、供水管路就位；施工材料、喷射机运抵施工现场；通风、照明布设到位；并检查、试运行确认完好。 现场清理喷射面，用高压风水枪冲洗喷射面。 喷射面如有滴水部位，埋设导水管排水，处理完毕后，埋设喷射厚度的标志。 ⑶ .喷射砼施工 喷射料在拌和楼拌制，用 6m3 搅拌车运送至施工现场。 液态速凝剂在喷射嘴添加，喷射砼自下而上分段分片依次进行，一次喷射厚度 3～ 5cm，后一层在前一层终凝后进行。 且在二次喷射前先用风、水清洗喷射面，喷射作业紧跟开挖作业施工。 喷砼初凝 3小时后再进行爆破作业。 . 超前锚杆 对围岩因地质条件差，采用超前锚杆进行支护，锚杆规格Ф 22 L=4m。 (1). 超前锚杆 施工工艺 锚杆施工主要采用手风钻进行钻孔，人工安插锚杆，锚杆注浆机注浆，其工艺流程如下： 钻孔 清孔 孔内注浆 安插 锚杆 施工准备 质量 检查 浆液制备 锚杆加工、运输 12 (2).锚杆施工材料技术要求 1).锚杆：锚杆的材料按施 工图纸的要求，选用 Ⅱ 级或 Ⅲ 级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋； 2).水泥：采用标书规定的 ＃ 水泥； 3).砂：采用最大粒径小于 的中细砂； 4).水泥砂浆：水泥砂浆的强度等级不应低于 20Mpa； 5).外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成份。 (3).锚杆孔的钻孔施工 对于 7m以内锚杆采用手风钻钻孔， 7m 以上锚杆采用潜孔钻钻孔，具体施工技术要求如下： 1).锚杆钻孔开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。 2).锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。 施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；如遇有局部加固，局部加固锚杆的孔轴方向应与能滑动面倾向相反，其与滑动面的交角应大于 45。 3).注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，施工时，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径 15mm；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径 25mm 以上。 4).孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于 50mm。 (4).锚杆注浆施工 采用人工安插锚杆后，用小型锚杆注浆机进行注浆，其施工技术要求如下： 1).锚杆注浆机的水泥配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥：砂， 1:1～ 1:2（重量比） 水泥：水， 1:～ 1:。 砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；砂浆开始或中途停止超过 30min 时，要用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。 2).锚杆杆体对中插入，杆体插入孔内长度要不小于设计规定的 95%，插入 13 后应在孔口将杆体固定；锚杆注浆后，在砂浆凝固前不 得敲击、碰撞和拉拨锚杆。 3).先注浆后插杆体时，注浆管应先插到钻孔底；开始注浆后，徐徐均匀地将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以避免浆中出现空洞；后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆应在锚杆安装后立即进行注浆。 4).注浆时应堵塞孔口，注浆管应插至距孔底 5～ 10cm 处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，若孔口无水泥砂浆溢出，应将杆体拔出重新注浆。 5).在Ⅳ类围岩及特殊地质围岩中开挖隧洞，要先喷混凝土，再安装锚杆，并要在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。 . 超前管棚支护施工 排水洞 出口 Ⅳ类围岩采用小管棚超前支护； 管棚采用Φ 50 的无缝钢管，L=6m， @400， 其打设仰角为 1176。 ～ 2176。 ，钢管上间隔 25cm 按梅花形钻 Ф 6mm 的小孔，并在钢管中注水泥浆液，其水泥浆水灰比控制在 :～ : 之间，注浆初压力为 ～ ，终压力为 ～ ，注浆结束后用 10 号水泥砂浆填充，达到先支护后开挖的超前支护目的。 采用 人工手风钻 钻深孔、压钢管施作管棚。 . 排水洞洞 挖主要施工技术措施 施工作业程序的原则是：利用隧道进、出洞口同时开设工作面进行施工。 隧道围岩采用手风钻钻孔， Ⅱ 、 Ⅲ ，每循环开挖进尺控制在。 IV 类围岩每环进尺控制在 ～ ，采用弱爆破 ,初期支护 ,开挖 后 及时完成初期支护。 超前支护采用锚杆台车及注浆机施作超前导管、超前早强砂浆锚杆，初期支护采用锚杆台车打砂浆锚杆， 干 式混凝土喷射机喷射混凝土，人工架立钢支撑，出碴运输采用 2m3 装载机及 15～ 20t 自卸汽车完成无轨运输施工。 ⑴ .本标段开挖与支护采用“新奥法”指导施工，制定科学合理的施工安全措施，地质条件差的洞段采用“短进尺、弱爆破、多循环、强支护、勤观测”的方法。 ⑵ .隧洞开挖采用微差爆破技术，周边光面爆破的 控制爆破。 爆破采用非电毫秒雷管光面爆破。 14 ⑶ .合理安排施工次序，保证通道畅通，充分发挥机械设备的效率。 ⑷ .采用配套设备，全面机械化施工，满足高强度施工需要。 开挖支护量大，从钻孔、装药，装渣、运渣、撬挖、喷混凝土、锚杆钻孔及安装，每一道工序都采用配套的机械施工，提高生产效率。 ⑸ .在破碎带和Ⅳ类围岩区及时喷混凝土，由于管棚 +钢拱架 +喷锚支护具有较好的抗断裂韧性，整体性好，适应岩体变形能力强，施工方便、快速、安全，是破碎带和软岩段围岩支护的一种好方法。 ⑹ .加强围岩变形监测，重视补强加固工作，发现支护不充分时 ，尽快补强加固，防止因不利结构面而造成边墙或顶。