土地综合整治项目施工组织设计(编辑修改稿)

土地综合整治项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

源县牛郎织女景区土地综合整治项 目农用地整治工程九标段施工组织设计 泥浆。 碾压作业段为 50m，如有摊铺机停顿和碾 压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除、整平。 同时快速检测压实度，压实度不足尽快补压。 4）横缝的处理： a、摊铺过程中中间不中断，如故中断 2 小时以上，则设置横向施工接缝，摊铺机驶离混合料末端。 人工将端部切齐，紧靠放置两根与压实厚度相同的方木，外侧用碎石回填23m 挡住方木，并将混合料压实。 重新接摊铺混合料时，除去方木和碎石并清理干净，继续摊铺，如果未按上法处理，则将未压实的混合料铲除，将压实质量符合要求的末端切立茬后继续摊铺，接茬第二天继续摊铺在立茬表面图涂一层水泥浆以利结合，上下层接茬不在同一位置， 相 错不小于 1m。 纵向接缝： 在前一幅摊铺时，在靠近中央的一侧用方木做支撑，在下一幅的摊铺之前拆除方木，洒水泥浆结合。 b、如果中断 2 小时以上，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将压实且高程、平整度符合要求的末端挖成垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 养生 1）每一段施工完毕后立即进行养生，养生采用土工布覆盖并洒水养生，养生期为 7 天。 2)养生期间除洒水车以外禁止重型车辆通行。 其它车辆的车速不能超过 30Km/h。 安全和文明施工： 施工前提前对机械进行检修，保证机械不带故障作业，尤其是机械的制动转向系统，不能心存侥幸。 在机械作业施工时，应该有专人指挥，尤其靠近外侧边缘和倒车时，应该减速并听从指挥。 施工前组织对现场施工人员进行安全教育，远离机械，对大的石头块和土块集中由机械清运，不能顺边坡滚下，以免出现意外。 F、铺设混凝土路面 施工工序为： (1)选择拌和场地； (2)备料和混合料配比调整； (3)测量放样； (4)基层检验和整修； (5)支立模板和安设钢筋 (拉杆和传力杆 )； (6)拌和混凝土； (7)运输混凝土；(8)摊铺混凝土； (9)振捣混凝土； (10)提浆、刮平； (11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫；(12)真空处理； (13)机械抹平； (14)机械抹光； (15)表面制毛； (16)机械锯缝； (17)拆模； (18)填缝； (19)养护； (20)开放交通。 沂源县牛郎织女景区土地综合整治项 目农用地整治工程九标段施工组织设计 一、施工准备工作 施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。 （一）选择混凝土拌和场地 根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在一个场地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。 拌和场地的选择首先 要考虑使运送混合料的运距最短。 同时拌和场还要接近水源和电源。 此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。 （二）材料准备及其性能检验 根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。 如含泥量超过允许值，应提前 1～ 2d 冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另先料或采取有效的补救措施。 已备水泥除应查验 其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及 3d、7d 和 28d 的强度等是否符合要求。 为节省时间，可采用 2h 压蒸快速测定方法测定推算。 受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。 外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。 （三）混合料配合比检验与调整 混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。 （ 1）和易性（工作性）检验与调整。 按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。 （ 2）强度的检验。 按工作性符合要求的配合 比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d 后测定强度，或压蒸 4h 快速测定强度后推算 28d 强度。 强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。 除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。 施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。 （四）基层检验与整修 1． 基层检验 沂源县牛郎织女景区土地综合整治项 目农用地整治工程九标段施工组织设计 基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。 如有不符之处，应予整修。 在工程实践中，要求基层 完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。 如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。 对半刚性基层。 要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。 对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。 若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。 2．测理放样 测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。 首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现 场核对施工图纸的混凝土分块线。 要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少 1cm 的距离，否则应移动分块线的位置。 放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。 对测量放样必须经常进行复核。 包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。 3． 安设模板 基层检验合格后，即可安设模板。 模板宜采作钢模，长度 3～ 4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。 模板高度应与混凝土面层板厚度相同。 模板两侧铁钎打入基层固定。 模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程 一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。 无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在 5cm 以上。 模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于 3mm 或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。 如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。 二、混凝土的拌和与运输 （一） 混凝土拌和 混凝土必须采用机械搅拌。 搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。 力求提高拌和机生产率。 搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。 拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法 ，而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止使沂源县牛郎织女景区土地综合整治项 目农用地整治工程九标段施工组织设计 用。 采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。 对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。 量配的精确度为：水和水泥： 177。 1% ；粗细集料： 3%。 外加剂应单独计量，精确度为 177。 2%。 每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。 搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。 进料后，边搅拌边加水。 搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。 混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。 搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 混凝土拌合物最短搅拌时间 搅 拌 机 容 量 转速（转 /min） 搅 拌 时 间 （ s） 低流动性混凝土 干硬性混凝土 自由式 400L 18 105 120 800L 14 165 210 强制式 375L 38 90 100 1500L 20 180 240 （二） 混凝土运输 为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。 要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。 混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。 当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至 铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。 若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。 装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。 出料及铺筑时的卸料高度不应超过。 当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间 沂源县牛郎织女景区土地综合整治项 目农用地整治工程九标段施工组织设计 施工气温（ ℃ ） 允许最长时间（ h） 施工气温（ ℃ ） 允许最长时间（ h） 5～ 1 2 20～ 30 1 10～ 20 30～ 35 三、摊铺与振捣 （一） 摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 混凝土板厚度不大于 24cm 时，可一次摊铺。 大于 24cm 时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的 3/5。 摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。 具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的 10%左右。 用铁 锹摊铺时，应用 “ 扣锹 ” 的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。 在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 （ 二 ） 振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。 平板振捣器的有效作用深度一般为 22cm 左右。 不采用真空脱水工艺施时，宜采用 的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。 插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率 6000次 /min 以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振 捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于 22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于 20s。 插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料 5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。 其次，再用平板振捣器全面振捣。 振捣时应重叠 10～ 20cm。 同一位置振捣时，当水灰比小于 时，振捣时间不宜少于 30s；水灰比大于 时，不宜少于 15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁往返施拉 2～ 3 遍，使表面泛浆，交赶出气泡。 振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以 ～ 沂源县牛郎织女景区土地综合整治项 目农用地整治工程九标段施工组织设计 为宜。 对不平之处，应及进铺以人工补填找平。 补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。 牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 2mm 时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下 搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。 滚杠的结构一般是挺直的、直经 75 ～ 100mm 的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，其构造见图 8－ 3。 这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持 5～ 6mm 左右的砂浆层，以利密封和作面。 设有路拱时，应使用路拱成形板整平。 如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。 最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处 理刮平，直到平整度符合要求为止。 （一） 配套机具 混凝土路面施工，一般以每一块件为单位，进行浇注摊铺、振动刮平、真空处理、机械抹光与制毛（压纹） 4 个主要工序的连续流水作业。 每一工序周期约为 25min，每班可完成 18 块左右，每一块件的全部操作时间约 100min。 以每班浇注 4 m 宽、 100～ 120m 长路面为例，每一块件为 4m5m 18cm 共 15～ 25 块，总混凝土量为 420～ 500m3，则需配套机械为： 40。