品管基础知识培训(编辑修改稿)内容摘要：
一致。 4M1E物料（ Material） 物料：指生产过程中的材料、半成品、原料、辅料等一切生产用料。 物料变异的因素包括： 物料的品质 /供应商厂商的更换 材料（部件）的更换 /材料的特性发生改变 对“料”的检查 所用材料是否明确完整的标识，且与具体物料规格及作业指导书、物料清单要求相符。 是否有混装现象（不同规格的物料，新旧料）。 良品与不良品是否隔离放置及标识。 生产线物料是否摆放整齐。 好的物料 +好的生产 =好的品质 4M1E方法（ Method） 标准化的作业方法能有效减少因人员变动，不熟悉作业要求所带来的变异，同时也是教育训练、工作教导、现场管控、监督的有效工具。 具体来讲包括：生产过程所需遵循规章制度、作业标准，操作规程，检验标准等。 对“法”的检查 各工序是否悬挂作业指导书，且为最新版本。 员工是否按照作业指导书的规定进行作业和检查。 所有的生产作业内容是否以书面化、标准化的方式进行了详细的规定。 作业指书是否满足生产和质量的需要，内容浅显易懂，且以图示化说明便于理解。 作业指导书描述之内容是否完整且与实际作业内容是否相符。 4M1E环境（ Environment） 生产环境诸如：温度、湿度、空气是否清洁等均可能影响到产品的品质，为此应给予适当的管制。 环境变异的因素包括： 作业场所的温度、湿度、照明。 作业场所的清洁卫生程度、物品摆放。 对“环境”的检查 作业环境是否满足生产的要求 (温 /湿度、光线）。 生产现场是否区域规划清楚，物料、产品摆放整齐，标识清楚。 整体环境如何，产线及作业台面是否清洁，是否在进行 5S。 是否有不安全的因素（对人身或财产） ? 其它影响品质的因素 管理的变异因素 整体管理能力 紧急订单比较多 机种更换频繁 人员流动频繁 设计的变异因素 产品设计的不成熟、不合理 产品设计未经过充分的验证测试 质量源于设计 (Quality by Design)。 PDCA四个阶段的基本工作内容 阶段 步骤 计划（ Plan）。阅读剩余 0%
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