化学水处理操作规程(编辑修改稿)

化学水处理操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

有机物及硅等胶体沉淀，装置脱盐率稍有下降，系统压降逐渐上升，产水量减少。 用溶液2进行清洗。 ④有机沉淀物（微生物粘泥或毒斑）产生，也会出现脱盐率可能下降，系统压降逐渐增加，产水量逐渐下降等现象。 用溶液2清洗，严重时采用溶液3清洗。 下表为反渗透膜清洗操作表序号操作步骤控制项目及标准步骤操作1配药药品称量、开溶药箱注入门、注入淡水溶解，启动清水泵旁路循环搅拌，加热开温PH 浓度温度30℃2系统导通打开对应机组的清洗进水门、产水、浓水、回水门关闭对应机组的其他阀门3低流量冲洗启动泵用调节门控制流量，以低流量注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗压力4循环冲洗保持压力、流量、接通加溶液箱罐路开始循环（60分钟）压力、流量、温度5浸泡停清洗泵浸泡时间60分钟6大流量冲洗用3060分钟注入清洗液 高流量冲洗压力流量7冲洗清洗液启动自用除盐泵，调节流量，用滤后水冲掉清洗液（冲洗干净）流量电导8再清洗启动预处理系统，投入5um过滤器，启动高压泵当出水水质合格后，停高压泵电导9备用打开操作中的阀门注：控制项目及标准与清洗方案用关，清洗方案不同控制项目均不同 膜的保护1）安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保护；2）安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保护；3）作为备件的反渗透膜元件的干保护及反渗透系统启动前的膜保护。 ：短期保护适用与那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。 此时反渗透膜元件仍安装在R/O系统的压力容器内，具体操作如下：1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排出；2）将压力容器及相关管路充满水后关闭相关的阀门，防止气体进入系统；3）每天按上述方法冲洗一次。 ： 停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器反渗透系统中。 保护操作的具体步骤如下：1）清洗系统中膜元件；2）用反渗透产水配制杀菌液保留在系统中，应确认系统完全充满。 3）如系统温度低于27176。 C，每隔30天用新的杀菌液进行更换；如系统温度高于27176。 C，则每隔15天更换一次保护液；4）在反渗透系统重新启动前，用低压水冲洗系统一小时，在系统至正常恢复前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。 ：进入正常运行后，运行人员每2小时要定期巡回检查现场，把巡回检查的结果如实的记录下来，与运行记录一起给与总结，作为定期维护的资料。 注：每班检查一次；检查各设备密封部位及附属件是否泄露，如有泄露，应及时处理。 第三章 除盐处理第一节　除盐系统概述 化学除盐系统是指经过滤器、反渗透处理后的淡水进入阳床，经除碳器，通过中间水泵再送入阴床和混合床进入除盐水箱或除盐水泵。 阳床、阴床、混床的投运与再生采用程序控制操作，也可就地电磁阀箱操作。 第二节 除盐原理离子交换树脂是化学合成方法制成的有机高分子化合物，在它的结构中有一部分活性基团化合在高分子骨架上，这些活性基团能与水中的阳、阴离子发生交换反应，从而达到除盐的目的。 阳床内装有强酸树脂；阴床装有强碱树脂。 在阳床中，水由上向下流动，接触强酸树脂接触将水中其它阳离子除去，其交换反应为：Ca2+ Ca2+Mg2+ SO42 Mg2+ H2SO42Na+ 2CL +2RH=2R 2Na+ + 2HCL 2K+ 2NO3 2K+ 2HNO3 水中的Fe、AL通过强酸树脂也能除去。 经过除碳器后的水，在阴床中与强碱树脂接触除去水中的硅酸根和残余碳酸，其交换反应为：H2CO3 HCO3 +H2O+ROH=R H2SiO3 HSiO3 　经过阳、阴离子交换器的一级除盐后，水在混床中进行更进一步的阳、阴离子交换反应使其出水水质达到补给水的控制标准。 除二氧化碳处理生水中一般含有大量的碳酸氢盐、碳酸盐，它是水中构成碱度的主要成分，经过阳离子交换器后，碳酸盐几乎全部以游离二氧化碳形式存在。 根据亨利定律，气体的溶解度与其液面上的分压成正比。 依据这一原理，用风机从底部不断送入空气以减小含二氧化碳水液面上的分压力，使二氧化碳在水中的溶解度降低并不断从水中析出，为了便于将二氧化碳带走，在除碳器内装填塑料多面球，增加了水与空气的接触面积，另外水中的二氧化碳含量高于空气中的二氧化碳含量有自然分离的趋势，这样，吹入的空气便能很快将水中析出的二氧化碳带走。 第四节 除盐设备运行操作　除盐设备的运行检查各交换器管道阀门完好，无泄漏；检查中间水泵油质油位等是否具备启动条件；压缩空气系统完好，压力具备启动条件；程控盘、集控操作盘已送上电源，可投入正常运行；压力表、流量表和有关化学仪表均能投入正常使用；检查各水箱、水池水位正常。 正常启动操作预处理设备投运正常后，淡水箱水位1/2时，开启阳床入口门、空气门，启动淡水泵，阳床开始充水；2．阳床正洗阳床空气门有水连续流出时，开阳床正洗排水门，关闭空气门，调整流量40～60t/h，投运在线钠表；3．阳床投运 当符合阳床出水Na＋≤100ug/L时，启动除碳风机，开阳床出口门，关阳床正排门，阳床投运；4．阴床充水当中间水箱水位上升到2/3以上时，开阴床入口门、空气门，启动中间水泵，阴床开始充水；5．阴床正洗当阴床空气门有水连续流出时，开阴床正洗排水门，关闭空气门，调整流量40～60t/h，投运在线导电度表；6．阴床投运 当符合阴床出水DD≤10us/㎝时，开混床入口门、空气门，开阴床出口门，关阴床正排门，阴床投运；7．混床正洗 当混床空气门有水连续流出时，关混床空气门，混床开正洗排水门，调整流量，保持中间水箱水位稳定，投在线导电度表和二氧化硅表；8．混床投运当混床出水导电度≤ us/㎝、二氧化硅≤20 ug/L时，关闭正洗排水门，混床投运；1．定期检查除盐设备运行情况做好值班记录；2．定期化验各除盐设备的出水水质，当发现除盐设备出水不合格时应立即重复取样分析并查明原因及时处理；3．当阳床出水钠大于100ug/L时表明阳床失效；当阴床出水导电度大于10us/cm时，表明该除盐设备已失效，需停运再生；4．当阴、阳床出水合格，或二氧化硅大于20ug/L时，检查混床树脂是有分层时应重新混脂正洗，混床失效时应停运再生。 ，停中间水泵，关混床入口门；，出口门；，出口门；；，停导电度表；，停导电度表，关混床硅表进样门。 第五节 阳床再生操作 阳离子交换器的再生操作采用无顶压体内逆流再生，再生步骤分为：大（小）反洗→排水沉降→预喷射→进酸→置换→大（小）正洗；2．阀门控制气源压力正常；3．程控操作盘已送电源，可投入运行。 1． 大反洗：阳床运行24个周期或内部检修之后进行大反洗。 1） 启动自用除盐水泵。 2） 开阳床大反洗进水门、反洗排水门，控制流量4045 m3/h，树脂得到充分膨胀至上窥视镜可见，使破碎树脂从反洗排出且无正常颗粒树脂，大约1520min3）反洗至排水清澈透明无破碎树脂，关大反洗进水门、反洗排水门，停自用除盐水泵。 2 .小反洗1）启动自用除盐水泵。 2）开小反洗进水门及反洗排水门，控制流量3540 m3/h，反洗至排水清澈透明，反洗15min左右。 3）停自用除盐水泵，关小反洗进水门及反洗排水门。 3. 放水： 开中间排水门及空气门，放水至中排管无水流出为止，关空气门，大约7min 开阳床进酸门，中间排水门、阳床酸喷射器进、出口门，启动自用除盐水泵，控制流量1216 m3/h。 当喷射器流量稳定，开阳床酸计量箱出酸门及排酸雾门，～3%，总用酸量为30%盐酸1000升，进酸时间约为30～45min。 ：1）当进酸量1000升时，关酸计量箱出酸门及排酸雾门，并停止酸雾吸收器运行,开始置换。 2）当置换至阳床中间排水导电率小于600us/cm时，置换合格，停自用除盐水泵，关喷射器进、出口门，阳床进酸门，置换时间约为40min。 7. 小正洗启动淡水泵,开阳床小正洗进水门及中间排水门，控制流量5060 m3/h，小正洗约为10min。 8. 放气进水：小正洗合格后，关中间排水门。 开排气门，当排气门有水连续流出时，停淡水泵，关小正洗进水门和排空气门。 9. 大正洗启动淡水泵，开阳床入口门、正洗排水门，控制流量60 m3/h。 正洗至排水Na+小于100ug/L,关入口门、正洗排水门,开空气门，待压力降为零，关闭空气门。 阳床再生完毕。 第六节 阴床再生操作　概述 阴离子交换器的再生操作，同阳离子交换器操作相同，采用无顶压体内逆流再生，再生步骤分为：大（小）反洗→排水沉降→预喷射→进碱→置换→大（小）正洗1．自用除盐水泵良好备用；2．阀门控制气源压力正常；3．程控操作盘已送电源，可投入运行。 ：阴床运行24个周期或内部检修之后进行大反洗。 1） 启动自用除盐水泵。 2） 开阴床大反洗进水门、反洗排水门，控制流量4045 m3/h，树脂得到充分膨胀至上窥视镜可见，使破碎树脂从反洗排出且无正常颗粒树脂，大约1520min3）反洗至排水清澈透明无破碎树脂，关大反洗进水门、反洗排水门，停自用除盐水泵。 2. 小反洗1）启动自用除盐水泵。 2）开小反洗进水门及反洗排水门，控制流量3540 m3/h，反洗至排水清澈透明，反洗15min左右。 3）停自用除盐水泵，关小反洗进水门及反洗排水门。 3. 放水： 开中间排水门及空气门，放水至中排管无水流出为止，关空气门，大约7min 开阴床进碱门，中间排水门、阴床碱喷射器进、出口门，启动自用除盐水泵，控制流量1216 m3/h。 5. 进碱当喷射器流量稳定，开阴床碱计量箱出碱门，～3%，总用碱量为30%液碱1000升，进碱时间约为30～45min。 ：1）当进碱量1000升时，关碱计量箱出碱门,开始置换。 2）当置换至阴床中间排水导电率小于100us/cm时，置换合格，停自用除盐水泵，关喷射器进、出口门，阴床进碱门，置换时间约为40min。 启动自用除盐水泵,开阴床小正洗进水门及中间排水门，控制流量5060 m3/h，小正洗约为10min。 8. 放气进水：小正洗合格后，关中间排水门。 开排气门，当排气门有水连续流出时，停自用除盐水泵，关小正洗进水门和排空气门。 9. 大正洗启动中间泵，开阴床入口门、正洗排水门，控制流量60 m3/h。 正洗至排水导电率小于10us/cm时,关入口门、正洗排水门,开空气门，待压力降为零，关闭空气门。 阴床再生完毕。 、阴床再生注意事项1．反洗时控制反洗流量，防止跑树脂。 2．进酸、碱时调整酸、～3%，注意观察计量箱液位变化，防止自用除盐水倒至计量箱。 第七节　　混床的再生　混床采用体内再生，其操作过程为：反洗分层→沉降→排水→预喷射→进酸碱→置换→树脂混合→充水→正洗→运行→失效停运→反洗反层　再生前的检查　程控操作盘已送上电源，可正常投入运行；压力表、流量表和酸、碱再生系统正常投入运行；控制气源压力正常；混床酸、碱计量箱内已压足量的再生用酸、碱。 再生操作开反洗排水门，启动自用除盐水泵，缓慢开启反洗进水门，调节反洗流量为32t/h左右，使树脂充分膨胀至上窥视孔1/2位置，反洗至排水清且无破碎树脂时，停自用除盐水泵，关反洗进水门及反洗排水门；静置5－10分钟后，观察树脂分层情况，阳、阴树脂应有明显的分界线，否则应重新反洗分层至阳、阴树脂彻底分开为止；开混床排气门，上排水门、待上排水门不出水时关上排水门及排空门，观察水位应在树脂层上200mm左右高度；开混床进酸门，进碱门，混床酸喷射器出口门，混床碱喷射器出口门，中排门，启动自用除盐水泵，开混床酸喷射器进水门，开混床碱喷射器进水门，调节喷射器流量控制为16t/h，调节中排水门，使水位保持在树脂层上250mm处；开混床酸计量箱出酸门，开混床碱计量箱出碱门，取样分析酸、碱液浓度，调节混床酸计量箱出酸手动门和混床碱计量箱出碱手动门，使酸、碱喷射器出口酸、%，进酸、碱量分别为30%的工业盐酸800L，30%的工业氢氧化钠800L；当定量的酸、碱进完后，关混床酸计量箱出酸门，关混床碱计量箱出碱门，保持喷射器流量不变进行置换，取样分析中排水，待中排水接近酸性或酸度（碱度），停自用除盐水泵，关混床碱计量箱进水门，关混床碱计量箱进水门，关混床进酸门，关混床进碱门，关混床中排水门。 混床置换合格后，检查床内水位在树脂层面上200mm左右。 开混床排气门，开空压机间至混床用气门，检查压力正常后，缓慢开启混床进气门，进行树脂混合，床内压力不易过高；待树脂混合均匀后关混床进气门，立即开启混床入口门，混床正排门，观察混床树脂沉降后关混床正排门，混床充水，观察混床树脂是否混合均匀，若不合格时应重新排水混合；混床正洗待混床排气门出水，观察混床内空气排尽且满水后，开混床正排门，关排气门，投运混床出水在线导电度表和硅表；混床床投运，二氧化硅小于20ug/L，钠小于5ug/L后，开混床出口门，关正排门，混床投入运行。 第八节　相关计算　酸耗的计算。