副斜井施工组织设计(编辑修改稿)

副斜井施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

28 型凿岩机打眼， 激光指向仪定向、 局部震动爆破、三八交 叉作业制，多工序平行交叉作业。 附图 41： 斜井机械化施工及斜井断面布置图 施工工艺 工艺流程如下： 交接班、文明施工 → 安全检查 → 挂中腰线 → 人工挖掘（打眼、装药、放炮通风） → 排矸 → 临时支护 → 挖基础、浇筑基础 → 铺设钢筋 → 立拱架支模 → 浇筑混凝土 → 拆除拱架支模。 施工方法 1） 、 掘进 表土段 和风化基岩段 采用挖掘装载机挖掘，局部夹石坚硬地段采用局部震动爆破，掘进施工和局部震动爆破必须符合煤矿安全规程的有关规定。 2） 、钻爆施工 ⑴、首先由质检员根据中腰线将巷道轮廓线画出，并按爆破设计点出炮眼位置。 8 ⑵、打眼工和把钎工严格按质检员所点位置打眼，打出的炮眼要符合平直齐的要求。 ⑶质检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收，对不符合要求的炮眼必须重打。 ⑷、按爆破设计要求的数目和方式装药，质检员要现场监督检查。 ⑸、装完药，经检查无误后，即可进行联线工作，脚线的连接工作可由经过专门训练的 班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 3） 、装矸、提升、排矸： 采用 ZWY160 型 挖掘装载机 装矸， JK3 型绞车提升 ，矸石直接落地，用 ZL50F 型装载机装矸，自卸汽车拉至排矸场地。 井上下的轨道采用 30kg/m 钢轨， 600mm 轨距。 4） 、支护 （ 1）临时支护 a、支护形式： 采用钢套管前探 梁 支护。 b、支护材料： 采用 米 Φ 3 寸 钢管和 米 Φ 寸 钢管，将 米 Φ 3 寸 钢管套入 米 Φ 寸 钢管内，在预定位置打孔两组； 使用时，将 米 Φ 寸 钢管从 米 Φ 3 寸 钢管内抽出，在指定位置孔内穿销固定。 c、 支护参数： 共使用钢管套 7 跟 ，间距 600mm， 钢管之间用板梁连接勾顶。 边部钢管距离巷道帮内壁 100mm。 支护前 最大 空顶距 顶距为 1600mm， 支护后 最大空顶距 400mm。 d、 临时支护平、剖、断面示意图 9 e、质量要求 临时支护 应 找准钢管架设位置 ， 板梁必须贴紧岩帮。 f、保证措施 ①、 顶部挖开后及时 进行敲帮问顶。 把危矸、活矸及时处理掉，找顶人员必须站在支护完好的地点进行。 ②、 架设临时支护 必须及时有效，用长钎找净顶帮危岩 活矸后及时 打 设，尽量减少空顶时间。 ③、 钢管必须与井筒设计坡度相同。 ④、打 临时支护 时 必须 停止其它作业，专人观顶。 钢套管 板梁断面图掘进头剖面图掘进头平面图 （ 2）永久支护 A、支护材料： 10 a、 钢筋规格： 环筋采用 ∮ 18mm 的 HRB335Ⅱ级无纵肋螺纹钢加工而成，内环筋每根长度 11520mm，间距 300mm，外环筋每根长度 11500mm，间距 300mm；纵筋采用 ∮ 16mm 的 HRB335Ⅱ级无纵肋螺纹钢加工而成，每根长度 1500mm，间距 300mm；联系筋采用 ∮ 8mm 的 HRB335Ⅱ级无纵肋螺纹钢加工而成，每根长度430— 640mm，间距 500mm；钢筋捆绑采用 12铁丝，每处必须捆绑扎实，铁丝环绕不得少于 3 圈。 b、 混凝土等级强度为 C30，原材料采用 型普通水泥、黄沙粗砂、20— 40mm 石子和中性水按 1： ::。 c、 基础： 规格为深宽 =800mm 1000mm，其中下面 540mm 用片石混凝土砌筑而成， 540mm 向上与拱体支护相同。 B、 混凝土 支护 ①检查 钢筋 铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 ②清理 支护现场的矸石杂物，准备好振捣棒。 ③检查 搅拌机 是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 二、基岩段 施工方案及方法 施工方案选择 根据副斜井 基岩段 的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为：采用副斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、 挖掘装载机 装岩、 矿车 提升、翻矸台汽车排矸、 潜水泵 排水的成熟施工经验。 附图 41： 斜井机械化施工及斜井断面布置图 11 施工工艺 炮掘工艺流程如下： 打眼 → 放炮 → 通风排烟 → 检查瞎炮处理 、 敲帮问顶清除浮矸 → 临时支护 →排矸 → 打 顶部 锚杆 孔、 清孔 → 安装顶部锚杆 → 打两帮锚杆孔、清孔 → 安装 帮部锚杆 → 初喷混凝土 → 复喷混凝土。 施工方法 1） 、钻眼爆破 工作面架设多功能简易凿岩台架，架上安设风、水管路，钻眼采用 YT28型气腿式风动凿岩机， 分上、下部同时作业。 操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，严格掌握炮眼角度。 炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。 炮眼深度为 ，掏槽方式为直眼菱形另加中心眼，爆破选用岩石水胶炸药，毫秒延期电雷管，全断面一次爆破。 放炮器选用 MFB200 型放炮器。 基岩段 炮眼布置图42，基岩段光面爆破参数表 421， 基岩段 预期爆破 效果表 422。 采取多组同时装药，约 3050min 完成。 放炮后通风 30min 左右吹散炮烟。 采用 YHJ800 型激光指向仪定向，激光前 3050 设一组中线，互相校正，利用激光点准确以划定眼位，控制中腰线，便于巷道掘 砌。 附图 42： 副 斜井 基岩段 炮眼布置图 附表 421： 副 斜井 基岩段 爆破参数表 附表 422： 副 斜井 基岩段 预期爆破效果表 2） 、钻爆施工 12 ⑴、首先由质检员根据中腰线将巷道轮廓线画出，并按爆破设计点出炮眼位置。 ⑵、打眼工和把钎工严格按质检员所点位置打眼，打出的炮眼要符合平直齐的要求。 ⑶质 检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收，对不符合要求的炮眼必须重打。 ⑷、按爆破设计要求的数目和方式装药，质检员要现场监督检查。 ⑸、装完药，经检查无误后，即可进行联线工作，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 3） 、装矸、提升、排矸： 采用 P60B 型 耙 岩机装矸， JK3 型绞车提升 ，矸石直接落地，用 ZL50F 型装载机装矸，自卸汽车拉至排矸场地。 井上下的轨道采用30kg/m 钢轨， 600mm 轨距。 4） 、支护 （ 1）临时支护 a、支护形式： 采用锚杆支护 作为临时支护。 b、支护材料： 锚杆及锚固剂： 锚杆 采用 为∮ 20mm 2200mm 无纵 肋 螺纹钢，锚杆间、排距为 800mm 800mm， 三花布置； 锚固剂选用快速 K2335 型、中速Z2360 型树脂锚固剂各一支。 c、 支护参数： 两排，每排 3 根，共计 6 根；间排距 800 800mm，临时支护距迎头距离不大于 300mm。 （ 锚杆 的数量和位置可根据迎头现场情况调整）。 d、 临时支护平、剖、断面示意图 13 断面剖面平面800800800 c、质量要求 临时支护 应 找准 锚杆眼位置， 托板必须紧贴顶板。 最后一排锚杆 到迎头端面 距离不超过 300mm。 d、保证措施 ①、放炮后，及时进行敲帮问顶。 把危矸、活矸及时处理掉，找顶人员必须站在支护完好的地点进行。 ②、打 锚杆 必须及时有效，用长钎找净顶帮危岩活矸后及时 打 设，尽量减少空顶时间。 ③、 锚杆必须 垂直顶板。 ④、打 临时支护 时 必须 停止其它作业，专人观顶。 14 ⑤、时刻检查 锚杆 支护情况，发现失效 锚杆 ，必须及时 补打 ，发现顶板局部 异常 ，要在该处及时补打 锚杆。 （ 2） 永久 支护 A、支护材料： a、锚杆及锚固剂： 锚杆为∮ 20mm 2200mm无纵肋螺纹钢 ， 托板 规格为 200mm 200mm 10mm， 锚固剂选用快速 K2335 型、中速 Z2360 型树脂锚固剂各一支。 锚固力不小于 105KN，预紧力不小于。 b、 网片采用规格为 2m 1m 钢筋 网 ,网孔尺寸为 100mm 100mm，网片各边搭接长度不小于 100mm， 相邻两块网之间要用 12铁丝三角连接，双丝双扣，连接点要均匀布置，间距。 c、喷射混凝土使用 ＃普硅水泥， 黄砂选用大于 中粗砂， 石子粒径为 510mm，混凝土强度 C25；速凝剂型号为 J85 型。 d、 锚索采用直径 ，锚深 6m，托板采用 300mm 300mm，根据围岩情况锚索至少锚入坚硬岩层 2m。 d、支护 材料技术 参数 净高 净宽 锚杆 间、排距 锚杆材质、规格 锚固剂型号 锚 固 力 预紧力 金属网 喷厚 砼强度 3800 3500 800 800 ∮ 20mm2200mm无纵肋 螺纹钢 K233Z2360 ≥105KN ≥100N.m 20201000 150 C25 说明：以上长度单位均为毫米。 B、锚杆安装工艺 a、打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检 查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，打锚杆眼用 m 长钎和φ 28 锯齿钻头湿 15 式打眼，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过 100mm，眼向误差不得大于15 度。 锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度 ，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。 打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。 打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 b、安装锚杆 安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。 吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。 （ a）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。 人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。 （ b）开动锚杆机迅速旋转锚杆 1520 秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙 5mm 左右）。 （ c）停：完成搅拌后停止 60120 秒钟左右让树脂充分凝固。 （ d）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。 在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。 （ e）用手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装预应力。 锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂 ），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母） 在安装过程中要严格按安装步骤安装。 否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。 这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。 拧紧力矩不小于 100N M。 支护锚杆每 300 根 必须做一组锚杆抗拔力检测，检测时必须使用专用锚杆拉力器。 16 C、喷射混凝土 a、准备工作 ①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 ②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 ③检查喷浆机是否完好，并送电空载试 运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 ④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 ⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 b、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。 喷枪头与受喷面的垂直距离以 ～ 为宜。 人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力在 ，水压应比风压高 左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是 ～ 之间。 喷射过程中应 根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度 30～ 50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2 个小时。 否则应用高压水重新冲洗受喷面。 c、喷射工作 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28 天以上， 7 天以内每班洒水 1 次， 7 天 17 以后每天洒水 1 次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。 当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 开机时 必须先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。 喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 d、喷射质量 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 D、永久 支护平、剖、断面图 18 躲避硐室、 水沟、人行道台阶施工 （ 1）躲避硐室施工 躲避硐室从主斜井井口顺延每间。