高炉风机房施工组织设计方案(编辑修改稿)

高炉风机房施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

3 个作拉伸试验， 3 个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在 焊缝每侧 20mm 外，并显塑性断裂。 冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于 的横向裂缝。 ③操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直， 15mm 内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过 ；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于 23mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。 本工程Ф 16 及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。 ①焊接原理 （ a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。 （ b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（ 431 焊剂）而获得 2020℃以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。 ②设备的选用 LDZ32 焊机 431 焊剂 ③电渣压力焊的操作程序 （ a）焊前的准备工作 对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。 焊剂要保 持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。 测定焊接电源的电压，不得低于 360V。 （ b）焊接顺序 将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。 在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径 100 ㎜的石棉垫。 在石棉垫上放上存渣桶，并倒满 431 焊剂，保护住焊点。 在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。 14 卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。 ④焊接应具备的条件 （ a）要确保焊接设备的完好率。 （ b）要有经过培训熟练的焊工和配合工。 (c)焊接时应由三人组成一档，相 互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。 ④对钢筋等材料的要求 (a)钢筋的机械性能和化学成分必须符合《热轧钢筋 GB149979 国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。 (b)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。 (c)431 焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。 ⑤对操作人员的技术要求 (a)钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。 (b)施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。 ⑥对焊接质量的控制 (a)电渣压力焊的操作工应始终树立质量 意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。 (b)对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。 (c)根据国家规范 JGJ1884 第 条文中规定：每焊接 300 个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。 (a)每个机头一台班焊接 120 个，一台班共焊 240 个。 电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。 (a)机具设备：交流电焊机，直流电焊机。 (b)质量控制：接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于， 绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于 ，且不大于 3mm；强度检验时以 300 个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。 （ c）注意事项：焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣及其它杂质。 绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的 倍，绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内。 搭接焊宜用双面焊，操作困难也可用单面焊；焊条应保持干燥，如受潮应在 100350 摄氏 度下烘 31 小时。 （ 4）钢筋的制作与安装 15 ，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后，进行加工制作。 本工程主体钢筋均采用现场加工制作。 ，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。 、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置 135o 弯头，弯钩长度不小于10d（ d 为箍筋直径）。 、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。 间距用 S 形Ф 6 钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。 16 钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。 、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。 ：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼板。 （ 5）钢筋绑扎质量要求。 、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 ，合格率应控制在 90%以上。 分 项 名 称 允许偏差值（ mm） 骨架的宽度、高度 177。 5 骨架长度 177。 10 受力筋间距 177。 10 排距 177。 5 箍筋、构造筋间距 177。 20 受力筋保护层 梁、柱 177。 5 受力筋保护层 墙、板 177。 3 (6)钢筋 工程技术措施 ，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。 16 钢筋按指定位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。 有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。 ，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。 验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。 砼时，均必须派 2～ 3 人值班，专门看护钢筋。 （ 7）质量通病的防治措施 ，表面无锈蚀。 钢筋下料准确，制作正确。 ，并按规定抽样进行试验。 ，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。 ，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。 ，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，绑水泥垫块保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。 混凝土均采用商品混凝土，泵送。 （ 1）质量控制要点 ； ；。 （ 2）原材料 水泥：优先采用 425 号普通硅酸盐水泥，严禁使用小窑水泥，水泥进场必须有质量保证书，并按规定进行复试检验。 水泥龄期超过三个月时应复检，并按其试验结果使用。 砂：采用质地坚硬级别良好的正宗中粗砂，砂的细度模数为 ，砂的含泥量应小于 2%，并不允许含有泥块。 石子：应优先采用粒径为 530mm 颗粒 的优质 碎石，钢筋密集处也可采用粒径为 520mm 颗粒的碎石。 水：拌制混凝土用水应采用洁净自来水。 外加剂：购进的外加剂应具有质量证明书，性能满足混凝土施工的各项指标。 凝结时间：初凝时间大于或等于 3 小时，终凝时间为 912 小时。 坍落度： 4060 ㎜，和易性良好。 （ 3）配合比 17 施工前必须根据技术要求进行试配确定具体配合比，宜采用低水灰比。 在拌制混凝土前应根据季节、温度变化以及砂、石含水量及入模混凝土的稠度、和易性、坍落度等调整配合比，使其达到最佳状态。 （ 4）混凝土的运输 砼在运输中，应保持其匀质性，做 到不分层，不离析、不漏浆。 至浇灌地点时，应具有要求的坍落度。 如有离析应进行二次搅拌方可入模。 （ 5） 混凝土浇筑 ，汽车泵泵送 ，框架柱、梁板砼一次浇捣。 ① 柱砼分层浇筑，浇筑前在施工缝处用 5～ 10cm 厚与砼相同成份的水泥砂浆接浆。 柱子沿高度一次浇筑完毕，浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累积变形 ② 砼分层浇筑高度控制在 50cm 左右，插入式振动器振捣密实， 砼的跌落高度一般不宜超过 2m，超过 2m 时用串桶配合下料。 ① 梁板 砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用 “赶浆法 ”施工， 即先将梁分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇灌连续向前推进。 一次性浇捣完毕，不留施工缝。 ② 梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗漏，均匀振实。 顶板砼用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （ 6）混凝土施工缝的留设 柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部的水平面上，现浇梁板的梁下3cm，施工缝的表面应垂直于构件轴线。 浇筑混凝土前先用水润湿， 后注入35cm 的减半石混凝土，最后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。 浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在。