静压桩施工组织设计(编辑修改稿)

静压桩施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

观检查。 ◆ 检查已进场的桩身质量 确定静压桩的终压标准及桩长的确定 根据设计要求、地质勘察报告、试桩结果，确定终压 值， 根据地质勘察报告中持力层埋深、桩顶设计标高、试桩结 果及设计要求确定不同区位的桩长。 管桩构件的堆放及压桩顺序 起吊、运输和现场堆放 ① 管桩吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。 ② 吊点位置在距管桩两端 L的位置（ L为桩长）。 ③ 施 工时管桩的吊立吊点位置在距管桩一端。 ④ 桩的堆放应保证场地的平整，堆放层数不宜超过 2 层。 压桩过程应符合下列规定 ① 操作桩机的主机手、吊机手、焊工必须经过正规部门的培训后持有效操作证上岗。 ② 首节桩下插时垂直度偏差不 大于 %，压桩机要求调至水平。 压桩时采用铅垂线在两个垂直方向校测。 第二、三节桩焊接前仍要按上述要求校正桩的垂直度。 要保证桩机的大船有 2/3 以上的面积落在较为坚实的地面上，避免压进过程中桩机倾斜。 ③ 每一根桩应一次连续压（送）到底。 接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。 ④ 标高控制。 由技术员及 “ 指挥 ” 监控压桩桩顶标高，终压后桩顶标高要通过水准仪测量得出数据，不得估数。 如所配桩长过长或不足（终压后桩顶标高达不到设计标高），应及时通知现场负责人调 整桩长。 8 接桩 接桩采用二氧化碳气体保护焊接接头，并符合下列规定： ① 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面 ～ ， 以方便操作。 ② 下节桩的接头处宜设导向箍或其它导向措施，以方便上节桩就位，接桩时上、下节对接偏差不宜大于 2mm。 ③ 管桩对接前，应用钢丝刷清理上、下桩节的端板，坡口处应刷至露出金属光泽。 ④ 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4～ 6 点，待上、下桩节固定后拆导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。 ⑤ 焊接层数宜为三层， 不得少于二层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。 ⑥ 焊好的焊接接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时间应 大 于 1 分钟， 严禁用水冷却和焊毕即沉。 施工中验收 ① 施工前应检查接桩用电焊条产品质量。 ② 桩位的放样 要求 在定位放线时 桩位用长 30cm的钢筋定位并打入地下，撒以白灰加以辨认。 在每根桩施工前应由 “指挥 ”对桩位进行压桩前的复核。 如发现桩位放样有偏差或已被破坏，应及时通知技术人 员重新施放。 ③ 管桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的终压标准停止压桩。 ④ 试压桩应符合下列规定： 试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性； 试压桩应选在地质勘察孔附近； 试压桩条件应与工程桩一致； ⑤ 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间等，其检验标准见表《静力压桩检验批质量验收标准》中一般项目的第 4 条的规定。 ⑥ 每天的打桩记录要经过监理的确认签字后，才可进行下一次的施工。 施工中遇到特殊情况，如压力值突变、爆桩等，应立即反映现场负责人，再会同有关单位研究处理办法。 发现地下障碍，如孤石等（容易造成偏位、 桩身倾斜导致 断桩），应立即停止施工，清除障碍，重新放线定位施工。 记录 ① 在桩身标记以米为单位的长度标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值 9 （通过桩机上的油压表工作压力和压力换算关系计算）。 ② 压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员 （或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。 ③ 机长、 “指挥 ”等操作人员各持一份图纸记录，要将已完成的桩位用彩笔标注于图纸上。 当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，必须在移机前截去，严禁利用压桩机将桩强行扳断 ，可采用破桩器或锯桩器进行处理， 主体施工单位在土方开挖时要采取可靠措施防止施工机械将桩损坏。 1标高控制 桩的承载力由终压值控制，因此标高受地质条件影响较大。 具体措。