钢材入门知识学习手册(编辑修改稿)

钢材入门知识学习手册(编辑修改稿)内容摘要：

面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点14 发纹表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕15 分层 钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2～3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物16 气泡 表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。 大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层　17 麻点(麻面) 表面呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑18 氧化颜色 钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等19 辊印表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉20 疏松 钢的不致密性的表现。 切片经过酸液侵蚀以后，扩大成许多洞穴，根据其分布可分：一般疏松、中心疏松2l 偏析钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。 根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等22 缩孔残余 在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。 空洞或裂缝中往往残留着外来杂质23 非金属夹杂物 在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色和暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等24 金属夹杂物 在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐25 过烧 观察经侵蚀后的显微组织时，往往在网络状氧化物周围的基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜及其合金则有氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延伸；26 白点 它是钢的内部破裂的一种。 在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布；27 晶粒粗大 酸浸试片断口上有强烈金属光泽；28 脱碳 钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。 全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分；部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的含碳量未减少的组织处。 机械行业常用术语1 标准 标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。 它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 目前，我国钢铁产品执行的标准有国家标准(GB、GB/T)、行业标准(YB)、地方标准和企业标准；2 技术条件 标准中规定产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件，如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组织，交货状态等；3 保证条件 按照金属材料技术条件的规定，生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定要求的性能、化学成分、内部组织等质量指标，称为保证条件；(1)基本保证条件——又叫必保条件，是指标准中规定的，无论需方是否在订货合同中提出要求，生产厂必须进行检验并保证检验结果符合规定的项目；(2)附加保证条件——是标准中规定的，只要需方在合同中注明要求，生产厂就必须进行检验并保证检验结果符合规定的项目；(3)协议保证条件——在标准中没有规定，而经供需双方协议并在合同中注明加以保证的项目，称为协议保证条件；　(4)参考条件——标准中没有规定，或有规定而不要求保证，由需方提出并经供需双方协商一致进行检验的项目，其结果仅供参考，不作考核，称为参考条件；4 质量证明书 金属材料的生产和其他工业产品的生产一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。 对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以保证其质量。 金属材料的质量证明书不仅说明材料的名称、规格、交货件数、重量等，而且还提供规定的保证项目的全部检验结果；　质量证明书，是供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使用的依据；5 质量等级 按钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同，将钢材质量划分为若干等级。 例如一级品、二级品。 有时针对某一要求制定不同等级，例如针对表面质量分为一级、二级、三级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上的差别；6 精度等级 某些金属材料，标准中规定有几种尺寸允许偏差，并且按尺寸允许偏差大小不同，分为若干等级，叫作精度等级。 精度等级按允许偏差分为普通精度、较高精度、高级精度等。 精度等级愈高，其允许的尺寸偏差就愈小。 在订货时，应注意将精度等级要求写入合同等有关单据中；7 牌号 金属材料的牌号，是给每一种具体的金属材料所取的名称。 钢的牌号又叫钢号。 我国金属材料的牌号，一般都能反应出化学成分。 牌号不仅表明金属材料的具体品种，而且根据它还可以大致判断其质量。 这样，牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共同概念，从而为生产、使用和管理等工作带来很大方便；8 品种 金属材料的品种，是指用途、外形、生产工艺、热处理状态、粒度等不同的产品；9 型号 金属材料的型号是指用汉语拼音(或拉丁文)字母和一个或几个数字来表示不同形状、类别的型材及硬质合金等产品的代号。 数字表示主要部位的公称尺寸；　lO 规格 规格是指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸。 一般尺寸不同，其允许偏差也不同。 在产品标准中，品种的规格通常按从小到大，有顺序地排列；　ll 表面状态 主要分为光亮和不光亮两种。 在钢丝和钢带标准中常见，主要区别在于采取光亮退火还是一般退火。 也有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待12 边缘状态 边缘状态是指带钢是否切边而言。 切边者为切边带钢，不切边者为不切边带钢；13 交货状态 交货状态是指产品交货的最终塑性变形加工或最终热处理状态。 不经过热处理交货的有热轧(锻)及冷轧状态。 经正火、退火、高温回火、调质及固溶等处理的统称为热处理状态交货，或根据热处理类别分别称正火、退火、高温回火、调质等状态交货；14 材料软硬程度 是指采用不同热处理或加工硬化程度，所得钢材的软硬程度不同。 在有的带钢标准中，划分为特软钢带、软钢带、半软钢带、低硬钢带和硬钢带；15 纵向和横向 钢材标准中所称的纵向和横向，均指与轧制(锻制)及拔制方向的相对关系而言，与加工方向平行者称纵向；与加工方向垂直者称横向。 沿加工方向取的试样叫纵向试样；与加工方向垂直取的试样称横向试样。 而在纵向试样上打的断口，是与轧制方向垂直的，故叫横向断口；横向试样上打的断口，则与加工方向平行，故叫纵向断口　16 理论质量和实际质量 这是两种不同的计算交货质量的方法。 按理论质量交货者，是按材料的公称尺寸和密度计算得出的交货质量。 按实际质量交货者，是按材料经称量(过磅)所得交货质量；17 公称尺寸和实际尺寸 公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，是生产过程中希望得到的理想尺寸。 但在实际生产中，钢材实际尺寸往往大于或小于公称尺寸，实际所得到的尺寸，叫作实际尺寸；18 偏差和公差 由于实际生产中难达到公称尺寸，所以标准中规定实际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值，叫作偏差。 差值为负值叫负偏差，正值叫正偏差。 标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫作公差。 偏差有方向性，即以“正”或“负”表示，公差没有方向性；19 交货长度 钢材交货长度，在现行标准中有四种规定：　(1)通常长度——又称不定尺长度，凡钢材长度在标准规定范围内而且无固定长度的，都称为通常长度。 但为了包装运输和计量方便，各企业剪切钢材时，根据情况最好切成几种不同长度的尺寸，力求避免乱尺；　　(2)定尺长度——按订货要求切成的固定长度(钢板的定尺是指宽度和长度)叫定尺长度，例如定尺为5m，则一批交货钢材长度均为5m。 但实际上不可能都是5m长，因此还规定了允许正偏差值；　(3)倍尺长度——按订货要求的单倍尺长度切成等于订货单倍长度的整数倍数，称为倍尺长度，例如单倍尺长度为950mm，则切成双倍尺时为1900mm，三倍尺为9503=2850mm等；　(4)凡长度小于标准中通常长度下限，但不小于最小允许长度者，称为短尺长度20 冶炼方法 指采用何种炼钢炉冶炼而言，例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼。 “冶炼方法”一词在标准中的含义，不包括脱氧方法(如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢)及浇注方法(如上注、下注、连铸)这些概念；2l 化学成分(产品成分) 是指钢铁产品的化学组成，包括主成分和杂质元素，其含量以重量百分数表示；22 熔炼成分 钢的熔炼成分是指钢在熔炼(如罐内脱氧)完毕，浇注中期的化学成分；23 成品成分 钢材的成品成分，又叫验证分析成分，是指从成品钢材上按规定方法(详见GB/T222)钻取或刨取试屑，并按规定的标准方法分析得来的化学成分。 钢材的成品成分主要是供使用部门或检验部门验收钢材时使用的。 生产厂一般不全做成品分析，但应保证成品成分符合标准规定。 有些主要产品或者有时由于某种原因(如工艺改动、质量不稳、熔炼成分接近上下限、熔炼分析未取到等)，生产厂也做成品成分分析；　24 优质钢和高级优质钢(带A字) 又叫质量钢和高级质量钢，其区别在于高级优质钢在下列方面的一部分或全部分优于优质钢：①缩小含碳量范围；②减少有害杂质(主要是硫、磷)含量；③保证较高的纯净度(指夹杂物含量少)；④保证较高的力学性能和工艺性能金属状态1热轧状态钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态,热轧(锻)的终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧(锻)状态相当于正火处理。 所不同的是因为热轧(锻。