育肥舍施工组织设计(编辑修改稿)

育肥舍施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

⑵ 号样 ① 号样工 作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。 ② 号料应统筹安排， 长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。 当工艺有规定时，应按规定的方向取料。 ③ 在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘 50mm以上。 ④ 号料公差：长、宽177。 ；两端眼心距177。 ；对角线差177。 ；相邻眼心距177。 ；两排眼心距177。 ；冲点与眼心距位移177。 ⑶ 切割 ① 对于同型号大宗 钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。 ② 切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 ③ 切割的质量要求：切割截面与钢材垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 ；剪切线与料线的允许偏差 ；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 并清除毛刺。 ⑷ 钢构件制孔 ① 构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。 ② 构件钻孔前进行试钻同，经检查 认可，方可正式钻孔。 ③ 构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，方可正式冲孔。 冲孔的孔径应大于板厚。 ④ 大批量冲孔时，应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。 焊接 ⑴施工要求： ①定位焊 、质量符合图纸和技术规范要求的才允许定位焊。 ，则一定要预热到相应温度以后才能允许定位焊。 ，应分析原因并采取适当措施后，才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 ② 焊接环境 本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，必须满足以下条件：钢板表面温度≥ 5度，相对湿度≤ 80%，风速≤ 10m/s(手工电弧焊 )或风速≤ 2m/s（气体保护焊）。 ③ 焊接的要求 ； ，焊接施焊方向 ,焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸 上 所规定的焊角高度进行焊接。 图纸未注明的角焊缝最小焊脚尺寸为 5mm； 、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净； 损伤母材，必须在其它钢材或在缝中进行。 、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道施焊时，焊接接头应错开。 、互检，并做好焊接施工记录。 ④ 焊缝的表面质量 23mm，必要时用砂轮磨光机磨平。 ，同一焊缝的焊脚高度应均匀一致。 、裂纹、气孔及凹坑； d 主要对接焊缝的咬边不允许超过 ，次要受力焊缝的咬边不允许超过 1mm。 ⑵ 焊接检验和返修 焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训， 考核取得相应的资格证书后方能按持证上岗检验、检测。 ① 焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷，无损 探伤须在焊缝外观检查合格， 24 小时之后进行。 ② 焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量不得低于原焊缝，返修次数原则上不能超过两次。 ③ 返修前需将缺陷清理干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。 ④ 待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过 渡光顺、便于施焊叫槽，且两端有约为 1:5的坡度。 ⑤ 焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。 ⑶ 焊缝质量检验要求： 对接焊焊缝质量为一级、埋弧焊焊缝为二级焊缝，焊缝焊好 24 小时后进行 20%的超声波无损探伤。 涂装 涂装工艺及技术措施 ：工厂内先涂底漆，面料现场涂装。 ：工厂内涂装采用美国固瑞克 BULLDOG33:1 高压无气喷涂机喷涂涂装。 在工地现场的补涂，面料涂装采用专用喷枪涂装。 ⑴钢构件涂装要求 ：气温 5～ 35176。 ，相对湿度≤ 85%，在有雨、雾和较大灰 尘条件下不可施工，底材温度大于 60176。 时暂停施工。 4 小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在 72 小时之内涂装，否则 应作相应的除锈措施。 ，使油漆混合均匀。 ，涂后道油漆时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。 ，涂漆不得混入水份及其它杂 质，油漆现配现用，须在 8小时内用完。 ，应采取保护措施。 、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂 一道。 ，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。 ，上岗前由技术人员进行涂装工艺技术交底。 ⑵抛丸除锈 抛丸除锈在工厂内进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。 除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到 级，粗糙度达到 RZ30um以上标准底漆涂装，第一道底漆必 须 在抛丸除锈 后6 小时内完成。 ⑶涂装前的处理 涂装前的准备工作：活动脚手架的搭设、安装、验收，以及满足流水段涂刷用的防火涂料、辅助材料 、水、电、照明拟具，涂料机具的安装调试，防污膜的铺设。 涂装前的基层处理：按照《钢结构防火涂料应用技术规范》CES2490 规定，钢结构在安装时已经做好了除锈和防锈处理，但到面料喷涂施工时，钢结构表面被灰尘，油漆和其他杂物弄脏了，也会影响涂料的粘结力，应当认真清除干净。 所以，在涂刷面料前，对钢结构需做面料保护的构件表面，必须进行认真检查是否有锈迹或尘土等其他脏物，首先对钢结构层表面用压缩空气进行除尘或浮锈清理，如有必要时 用钢丝刷或电动纸片砂软打磨除尽锈斑，露出金属色泽后用空气吹净，对底漆进行修补，局部有油污时可用工业用洗洁净进行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷面漆。 ⑷ 涂装检验 ①涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。 ②涂层厚度的测量：每涂一道涂料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪检测，涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度， 90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，其余 10%未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的 90%。 搬运、堆运、装卸、运输 ⑴搬运和装卸 在厂内将使用吊车进行 搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊进行搬运和装卸。 所有零部件、构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放。 ⑵堆放 构件的堆放应满足以下要求： 按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。 按构件的开头和大小进行合理堆放，必要时用方木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。 零部件、构件尽可能室内堆放， 在室外堆放的应做好防雨、防雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。 厂内、厂外堆放都必须整齐、合理，标识明确，记录完整不，高低不平、低洼积水等地块不得堆放。 ⑶运输 根据运输量、构 件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同和行车安全责任协议，提前制订运输计划。 本工程的运输包括施工机械器具、结构构件等，结构散件加工后捆装和桶装运输，运输的手段主要采用汽车运输。 运输过程应做到既能满足现场安装的需要 ,又要保持运输工作量合理 ,尽量避免出现运输量前后相过差大、时松时紧的现象。 成品和半成品的检验 钢构件制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中包括： ⑴竣工图纸，图纸变更通知。 ⑵制作过程中所发生问题的技术协议书。 ⑶原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和实验报告。 ⑷技术 检验部门的检验记录。 ⑸高强螺栓摩擦系数的实测资料。 钢结构现场安装 ⑴钢结构吊装 ①技术准备 ，核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。 ，单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。 （包括选择吊装机械确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存放平面布置，劳动力组织、安全措施等）。 ② 构件检查、弹线与编号 、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺 寸、平整度。 构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。 如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。 、校正需要弹好轴线，柱子弹出三面中心线与柱顶面中心线、177。 （或标高基准线）、吊点位置。 基础上弹出纵横轴线。 构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。 、螺栓位置和伸出长度是否符合设计要求，找好柱标高。 不易辨别上下左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。 ③ 吊装接头准备 板，螺栓 铁件，施焊必要的连接铁件。 、污物、铁锈，柱角底 板、 螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。 ④ 检查构件稳定性 ，必须保证柱、屋架等构件吊装时满足结构安全要求。 ，将构件按吊装平面布置就位一。 ⑤ 吊装机具检查、准备 起 重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活，并维修好。 、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量 是否满足吊装要求。 ，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。 ⑥ 场地、道路等临时设施准备 ，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。 ⑦ 钢柱吊装与校正 ，应采用机械吊装和人工吊装相结合的方法。 500mm 时 ,稳定钢柱，调整垂直度，将钢柱缓慢插进锚固螺栓固定，可用撬杠进行对位和垂直度初校。 ，待垂直度偏差控 制在 20mm 以内，钢柱垂直度用经纬仪检测。 a.《楔子和千斤顶校正法》 (a)柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。 (b)标高校正：是在柱安装前，根据实际尺寸（以柱顶面为 准），用钢垫板来校正标高，使标高偏差在允许范围内。 如安装后还有超差，则在校正吊车梁时，调整垫板厚度时予以纠正，如偏差过大，则将柱拔出重新安装。 (c)垂直度校正： 用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具向柱身施加水平推力， 使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。 钢架梁吊装方法用旋转法，先将一层钢梁从排放位置垂直平缓吊起，离柱顶 2030cm，再转向柱头安装位置，用撬棍使钢梁端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。 钢结构构件。