秸秆颗粒饲料加工可行性研究报告(编辑修改稿)

秸秆颗粒饲料加工可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

100 平方米），发酵池 200 平方米，库房 3400 平方米，晾晒场 4000平方米，办公室宿舍及附属 2360平方米。 2．设备 引进中型秸秆颗粒饲料成套设备（ 9LG1500 秸秆压块机组） 10 套， 20KVA 变压器二台，购运输车 4辆， 12mX4m地磅3 台。 3．附属工程 35KV 配电线路 1000米，深井一眼，围墙、大门、场地硬化、绿化等工程。 第二节 项目选址 镇原县秸秆颗粒饲料加工厂厂址拟选择在镇原县南 5乡镇的庙渠乡，在原丰源草业有限公司的基础上进行扩建。 厂区距庆阳机场 70 公里、平凉火车站 45 公里、 312国道横穿该乡，交通十分方便，原料及产品运输便捷。 第三节 项目建设标准 1．工程建设标准 项目实施的土建工程采用国家建设部颁布的《普通工业建筑标准》，为普通砖混结构和土木结 构。 2．施工队伍选择 工程实施的施工队伍采用招（投）标的方式选择具有国家建设部颁发的四级以上资质的队伍。 3．环境保护 秸秆的开发利用使大量秸秆变为饲料，取代饲草，减轻了草场压力，从而可有效保护草原，恢复良好的自然生态。 应用该技术将秸秆转化为饲料，减少了环境污染，减少了火灾隐患，因此，该项目具有很好的环保效益。 第四节 项目实施进度 由于本项目的生产技术成熟，因而只要建设资金到位，根据国内建筑行业有关标准测算，项目建设工期为一年。 其具体实施进度如下： 1． 2020年 10 月 2020 年 3月进行项目设计、地质 勘探、生产设备考成绩建设资金筹措。 2． 2020年 4月土建工程动工， 9月竣工。 3． 2020年 5月企业管理、生产定员，技术培训。 4． 2020年 10月，进行设备的安装和调试。 5． 2020年 11月进行批量生产。 6． 2020年 6月生产达标。 镇原县秸秆颗粒饲料加工可行性研究报告（三） 时间 :2020719 15:51:20 来源 :镇原县招商局 作者 :镇原县招商局 责任编辑 :祁元华 点击 :365 次 第四章 项目实施技术方案 第一节 技术要求 颗粒加工是饲料加工中的一个深加工过程，该技术要求相对较高 ，从调质器、制粒机和膨化机等设备的配套，到冷却器的设计、制粒后颗粒稳定、液体添加系统，这些要求都是为了获得高质量颗粒饲料。 1．调质 调质是饲料制粒前进行水热处理，软化粉料的加工过程。 在传统的饲料厂，制粒前的调质是较难操作的环节，而且任何单一的调质时间都不可能是所有饲料的最佳调质时间，因此需要对调质时间加以变动。 人们很早就知道调质滞留时间对调质和制粒质量都有影响。 近年来欧洲对此作出了几项革新，包括调质器角度、桨叶角度调节和蒸汽或粉料的堵头。 对调质器角度来说，几乎每台调质器都是水平安装的。 在调质器后面加一活 页和一个可使调质器提高的装置，使用柔性喂料和卸料口，就可实现对滞留时间近乎任意的调节。 在正常作业条件下，调质将始于水平安装的调质器，一旦获得稳定的作业条件，调质器就可倾斜以延长滞留时间至所希望的水平。 对桨叶角度调节而言，已经新开发出一种装置。 在调质室的前 1/3 桨叶采用桨叶与轴成 45176。 角，对后 2/3 桨叶进行适当调整，可使调质室后段基本充满粉料有利于物料的充分搅拌；可以在作业过程中改变叶片角度，以利于根据物料的性质和调质的要求变换桨叶的角度，使物料在调质室内滞留时间任意调节。 对调质器的一个相当简单而有效的措 施是安装一个堵头或挡板以堵塞蒸汽出口或物料出口。 上部挡板可防止蒸汽不与物料接触就穿过整个调质器排出。 底部挡板起一个堵头的作用，迫使叶片把调质的物料提升到挡板开口上方。 在这种情况下，要认真对待药剂残留问题，因为在每次运行结束时有 25100kg物料会留在调质器里面。 长时间调质是采用增加调质时间的方式来达到加强调质的目的。 传统的调质通常由制粒机自带调质器或者普通正常短时调质器完成。 由于物料在调质器内停留时间较短，因此调质效果不太理想，颗粒中的糊化率只有 1625%。 随着饲料质量要求的不断提高、特种水产养殖的 迅猛发展，相继出现了多级调质、制粒后熟化调质和高压环隙膨胀调质等调质方法。 多级调质通过延长调质时间来提高调质效果，淀粉糊化效果程度可达到 40%60%。 制粒后熟化调质是将刚压制出的颗粒 (约 7080℃ )进行保温，让热颗粒在高温、高湿的环境下持续一端时间，使颗粒饲料中淀粉充分糊化，蛋白质充分变性。 同时使前期产生的裂纹再次糊合，提高饲料的耐久性，以满足水产饲料的特殊要求。 高压环隙膨胀调质是一种针对粉状饲料进行调质处理的先进的、新型的方法。 它采用的是一种高压环隙膨胀调质器，物料在工作区与蒸汽进行强烈的挤压和 加压调质作用，使得固、液、气三相物料整体在受剪切力、挤压力和蒸汽压力的综合力状态下，被强制推动通过可调环隙圆锥形排料阀，整个处理过程仅为几秒钟，但最高压力可达 100Mpa，最高料温可达 170℃，使物料能充分地调质和熟化。 2．制粒 颗粒饲料具有众多优越性，其通过蒸汽热能、机械摩擦能和压力等因素的综合作用，达到灭菌、提高饲料消化率的诸多功能，但过度的热加工会造成热敏性营养成分的实效，降低饲效，因此有效加工是最新的发展趋势。 美国的 Wenger公司研制成功了通用熟化制粒机 (Universal Pellet Cooker,UPC)，这种机器用于许多专用产品上，其淀粉熟化达 6080%，耐久性指数 (PDI)超过 95%，可以制成高脂肪和高糖蜜的颗粒饲料，容积密度为 550g/l750g/l。 用 UPC可以达到非常好的颗粒质量。 颗粒饲料的成形是在挤压室内完成的，现时的制粒机只有一个挤压室和一套压辊压模。 近年，人们又提出了一种新的制粒工艺 重复制粒。 重复制粒是指经过制粒加工的热饲料，立即通过第二个压模对热而软的颗粒饲料进行重复制粒。 重复制粒工艺由于对饲料进行两次挤 压，改进了颗粒质量，改进了饲料的营养价值，提高了制粒效果等。 由于饲料品种的变化，制粒机压辊压模间隙的设定需要经常调整，为了节约调整时间，在线的压辊调节能解决这一问题。 3．膨化 目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机，其又可分为干法挤压膨化机和湿法挤压膨化机．目前的挤压膨化设备多为干湿两用。 今后所要研究开发的重点是更先进的双螺杆挤压膨化机，具有特殊用途的专用挤压膨化机，提高膨化机的生产能力和生产性能。 因为制粒和膨化的调质成形温度均超过 80℃以上，对热敏性营养成分都有较大的影响，所以未来的发展要求是既要 保全热敏性营养成分，同时要提高饲料的消化率和灭菌效果。 4．冷却 几乎所有新建饲料厂都采用逆流冷却器。 但是，目前的冷却器设计都未能解决最终产品的水分控制问题。 因此，未来的冷却器应装有水分感应和控制设备，应当将产品既能冷却又能干燥到安全水平，这就要求厂家提供的冷却器具有加热区、气流控制以及精巧的控制设计。 5．制粒后液体添加 由于饲料厂设备中越来越多的采用热加工设备，如膨化机、挤压机或其他高温短时加工设备，使饲料在制粒、挤压和膨化过程中受温度、水分和压力的强烈作用，这会破坏维生素、酶制剂、微生态制剂及其他添加 剂的大部分功效。 而后置添加技术就是解决这一问题的新技术，即将热敏性营养物质放在热加工工序的后面添加。 后置添加技术具有以下优点： 可使热敏性微量组分免受热加工的损害，减少这些组分的添加量，从而降低生产成本。 例如，采用液体后置添加技术，大大提高了维生素的活性保持率； 将药物的添加放在后面而不是加于混合机中，有利于减少混合机及后路设备的药物残留，减少交叉污染，如鸡饲料中绝不允许出现在猪饲料中使用的一些抗生素，从而提高产品质量和安全性； 把酶制剂等微量组分的添加设置在制粒或膨化之后，采用离线喷涂工 艺，有利于根据用户的需求来添加，从而可以满足用户的要求； “即售即喷”，始终为用户提供新鲜产品； 通过采用离线喷涂工艺，饲料厂不仅可以节省成品仓的数量，而且也可以取代价格昂贵、占用空间较大的微量配料系统，进而降低饲料厂的一次性投资． 第二节 加工工艺 一、所需设备、工具、原料 1．普通粉碎机，可选 WF 系列，时产 110 吨等多种型号，动力 3－ 55 千瓦。 2．造粒机，可选用 KJ200型，动力 千瓦，时产 200 公斤；或选 202A型，动力 5． 5千瓦，时产 250 公斤。 3．铡刀。 4．大水缸或水 池作发酵容器。 5．黄酒曲、酱曲、醋曲或其它发酵剂。 6．温度计。 二、挑选秸秆 常见农作物如小麦、玉米、糜谷、花生、绿豆、甘薯等秸秆或藤，豆荚、玉米芯、花生壳以及槐树叶、榆树叶均可选用。 在收获季节，挑选干净秸秆，除去根部，摊晒干燥，除去尘土、杂物，堆放贮存，并采取措施，不使发霉变质。 三、制备中曲 发酵剂的种类较多，可自行制备发酵剂中曲。 取 15公斤麦麸、 35 公斤糠、 0． 5公斤黄酒曲、酱曲 0． 5公斤和醋曲 0． 5公斤、凉开水 50 公斤，将上述粉粒物拌合后，逐渐加入水并不断用手拌合、揉搓，当用手握成团，不散不 滴水时则不再加水。 然后团成直径 10厘米的球放在室内干净的墙角，下铺上盖杂草，当温度升到 42℃时，揭去上面的杂草，一般经 34天就成了，晾干后即可使用。 成品呈硬球状，黄黑色，无杂味，有效期约一年。 用粉碎机粉碎后即可使用。 四、生产半成品 1．工艺过程 切断→粉碎→浸泡→蒸煮→辐照→膨化→热喷→颗粒化→半成品 2．粉碎 先用铡刀分别将秸秆、藤铡至 35厘米长短，并分别用粉碎机粉碎至玉米糁大小的碎粒。 将碎粒摊晾，散去热气、水分，分别装袋堆放于干燥处备用。 3．掺拌中曲或发酵剂以使用中曲发酵为例。 根据各种秸 秆粉的多少，分别用秤称取一定量的秸秆粉，堆放在干净的水泥地面上，使各种成分尽量均衡。 以每 100 公斤秸秆粉加 34公斤中曲粉的比例加入中曲，用木锨反复翻拌，使尽量混合均匀。 若选用其它发酵剂，可采用其包装上标注的使用比例和秸秆粉配合，方法同上。 4．掺水 打干净的井水或自来水加温，当手放到温水中不致烫手为止。 以 100公斤上述拌合料加 85100公斤温水的比例，逐渐将温水加入拌合料中，并边加边用木锨充分拌合，加水至用手将料握成团不散且不滴水为好。 应特别注意，水分过少则发酵不透，过多则料中空气少，不利于菌种繁殖，并易引起不利的厌氧丁酸发酵，降低饲料的品质。 5．发酵 分一、二两阶段。 对发酵容器规格无特定要求，大水缸或水池均可。 可按 3米 (长 )x2 米 (宽 ) (高 )的规格修水池专供发酵用。 (1)装料 中曲及发酵剂为好气菌种，发酵过程中应保证其有适量空气。 因此，在离发酵容器底部 1520 厘米处放一个用木片或竹片做好的筚子，中间竖放一捆秸秆便于通气，然后再蓬松地装进拌合料。 (2)发酵阶段一 按要求装入混合料后，插入温度计，上部不要加盖东西或仅盖单层薄麻袋片，便于发酵料接触空气，促进有益微生物迅速繁殖。 在发酵 过程中将释放出大量热量， 12天后，温度即可达到 40℃ 45℃。 (3)发酵阶段二 当发酵温度达到 40－ 45℃时。 取出秸秆捆，将料向下压实。 上部用塑料布封严，避免空气。