福州市仓山区某小区6楼施工组织设计(编辑修改稿)

福州市仓山区某小区6楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，更是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为建设单位建造一流的建筑产品，让业主满意。 定期向建设单位提供工程进度报告，对于合同允许下的工程进度延误，必须及时请建设单位或监理书面认可。 为保证项目的顺利建设，应积极与建设单位交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位融洽相处。 经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书及图纸一致发现有不符的及时查找 原因，并请建设单位或监理核实和签证。 二、与设计单位的合作关系、处理 在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。 遇有设计变更，及时迅速地修改工程进度计划并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。 9 第三章 施工总平面布置 现场材料堆放场地主要考虑满足护坡施工的需要，按《施工总平面布置图》见后 附图 所示，安排临时材料堆放场地。 施工总 平面布置图主要包括主要机械设备、脚手架、密封式安全网和围挡、模具、施工临时道路和水、电、施工材料制品堆场及仓库、土方及建筑垃圾堆 放区、传达室、现场办公生产和生活临时设施的布置。 具体布置形式见 —— 施工总 平面布置图。 现场用水、用电要根据施工要求设置，且符合福州有关文件和满足本工程的形象与进度要求，按《施工总平面布置图》部署。 第一节 生产设施布置 一、钢筋加工 钢筋加工场地设在现场，共设二个钢筋加工车间。 每个加工场地分为 3部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态牌。 钢筋加工棚用砖墩砌筑，钢屋架，上盖石棉瓦及防护棚。 二、模板维修及钢管堆放场地 模板堆放场地设在场地的木工房边，钢管设 在 边 落一处。 三、其它设施 装饰阶段每区设置一个水泥库，储存水泥 50－ 60T。 第二节 生活设施布置 一、围墙及大门： 为便于现场管理，现场实行封闭式施工。 根据现场实际情况，围墙将采用彩钢板围挡，围挡按业主要求进行广告宣传。 大门宽 8米，按公司统一标准制作。 二、 现场施工道路 ： 对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，现场道路采用铺 100mm 厚炮渣路面，保证车辆顺利到达各材料堆放地。 道路和材料堆场均做好排水坡度，并在基坑周边及围墙周围砌筑排水沟，根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水。 场地西面 10 为 主要出入口，设门岗及洗车槽， 对进出场的车辆轮胎夹带物进行清洗干净以减少扬尘污染。 现场除硬化区域外 ,其它部分进行绿化，做到黄土不露天，美化环境，减少污染。 三、现场办公 现场设置必要的施工办公室，施工现场靠道路设 “五牌一图”，营造一个整洁、卫生文明、舒适的办公环境。 四、宿舍、浴室、厕所、食堂 生活区设在现场旁边平整的地块内，包括宿舍、浴室、厕所、食堂组成。 采用钢架彩板活动房，食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，满足施工人员用膳。 宿舍每人 2平方米，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。 整个生活区，派人定时进行卫 生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。 具体 详 见 后 附 《施工总平面布置图》 11 第三节 施工临水临电布置 施工用水、用电甲方各提供 1 个接驳点，如后附图所示。 现场用φ 50 水管沿场地周边分布 ,组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通，每约 50M 间距设一水栓 .利用拟建化粪池为储水池 ,供消防和加压用。 本工地供电线路采用三相五线制供电系统。 线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为。 第四章 施工技术方案 第一节 测量控制 一、平面控制 根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。 在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。 这些桩点组成本工程的施工平面控制网。 水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。 二、垂直度控制 本工程建筑物高度在 22 米以内，竖向测量选用内控激光坠法，在以177。 首层地面上以控制点为准，逐层向上引测，轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范 围内。 第二节 桩基基础 一、基础承台 C15 砼垫层→ C30 钢筋砼结构自防水。 二、桩基基础工艺流程： 桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移机至下一个桩 12 位。 三、浇筑前的准备： 将垫层内的套管，小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。 柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。 检查施工缝的严密性，竖向止水钢板是否居中。 检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。 泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。 看模 人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。 看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。 墙上口应每隔 600800 垫好保护垫层，保证板的有效高度和成品保护。 标高控制线已抄测完成。 第三节 承台、地梁施工 一、施工流程 承台、地梁土方→底板砼垫层→模板安装→钢筋安装→砼浇捣 二、主要施工方法 承台、地梁土方先由挖掘机粗挖，再来进行人工修整。 土方开挖的顺序由东往西进行。 工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。 挖深约 1M 时，采用自然放坡，暂定坡度为 1: 具体视情况而定。 开挖坑深超过 时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过 2m时，周边必须设 2 道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。 基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。 配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。 挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑 1m以内堆土，堆料，不准停放机械。 基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有 裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。 经复核验线后，即可开始桩承台。 地梁基坑开挖。 基坑（槽）土验收后，应立即浇灌桩承台，地梁底的素砼垫层，浇灌前。 应做 13 好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到承台底，梁底的设计标高，误差不得超过 15mm。 垫层浇筑经自然养护 24 小时后，按设计图纸进行防水层施工。 1地梁钢筋绑扎前，应认真清理梁内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。 第四节 回填土方 基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用挖掘机、人工 （斗车）回填。 回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。 含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。 回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200MM ，压实遍数为 34 遍。 打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 填土要掌握好干湿，防止地台下陷。 第五节 模板工程 一、材料选用 主要结构模板均采用交合板做模板，梁侧板、梁底板、柱板，顶架采φ 48 钢管钢架和碗扣钢管架支顶；模板拉结和 A 12 穿墙螺栓。 二、模板安装 柱子模板安装：方形柱最大截面为 400*400 ，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤ @500。 为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定 ,再将两端柱模找平吊直 .柱模板底脚应留≥ 200 200 生口模板 ,以便清理柱模内杂物。 主梁模板安装 :在 柱子上弹出轴线。 梁位置和不平线，钉柱头模板 ,按设计高调整支 14 柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 支顶拉水纵横 24 道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥ 700CM 时，梁侧模板需加对拉螺杆。 楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。 梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线 管安装后，铁工绑扎面筋。 经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。 垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。 构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。 第六节 钢筋工程 钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋 D ＜ A12 时按设计要求绑扎搭接， D ＜ A 25 时 ,拟采用电渣压力焊焊接施工。 一、一般施工方法 钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。 必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工 ，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。 现场应加强钢筋的验收工作。 包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。 铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。 完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。 为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。 箍筋不应小于A 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确 .楼板的面钢筋应焊接支承钢筋 .使底面两层钢筋之距离符合图纸要求 . 二、柱竖向钢筋电渣压力 焊施工 焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片 ,钢筋端头有歪曲部分切去。 装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往 15 焊盒满装焊剂。 “造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结 束。 卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。 回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。 钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在 参数范围内。 在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。 对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。 按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。 第七节 混凝土工程 一、 混凝土制作 本工程砼采用现场自搅混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。 砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选砾石和碎石。 根椐配 合比确定每盘各种材料用量，各种材料混合前必须过称。 装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。 混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。 16 所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。 各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。 照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。 二、混凝土运输 混凝土浇捣运输主要为垂直运输采用塔吊，当塔吊覆盖不的需要水平运输则采用人力手推车运输。 三、混凝土浇筑 承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法 ,振动棒与水平倾角约 600 左 右，棒头向前进方向，棒间距以 500M 为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。 柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。 柱墙水平施工缝留在主。