砖混结构施工组织设计1(编辑修改稿)

砖混结构施工组织设计1(编辑修改稿)内容摘要：

内。 地上结构施工阶段 :应将控制轴线和高程控制点引测到墙体上。 测量放线严格按照《工程测量规范》的要求进行，严格控 制误差。 砖混施工组织设计 18 、按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每一个桩位的实际标高，场地外设 23 个水准点，以便随时检查之用。 、开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直度，始可转入正常。 桩插入时的垂直度偏差不得超过 %。 、遇到下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理： （ 1）贯入度剧变； （ 2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； （ 3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 6. 钢 筋工程 钢筋的检验 钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。 钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。 钢筋复试通过后，方能批准使用。 钢筋的加工 现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。 钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（ GB502042020）和设计要求执行。 项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。 现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。 钢筋的堆放 钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。 钢筋标识牌要统一一致。 钢筋要分砖混施工组织设计 19 类进行堆放，如 :直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。 钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。 生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。 钢筋的保护层控制 柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。 基 础底板垫块间距控制在 600mm 600 mm，呈梅花形布置。 钢筋清理 : 钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。 因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。 浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。 因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。 钢筋验收标准 : （ 1）钢筋原材要求 : ① 进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋》的规定。 ② 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。 堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。 （ 2）配料加工方面 : 配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。 配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 （ 3）钢筋绑扎安装质量标准 ① 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及砖混施工组织设计 20 验收规程》的 要求。 ② 保证项目和基本项目 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。 7. 模板工程 概述 基础及地梁梁采用组合钢模板。 模板施工 : (1)模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。 (2)夏季模板采用乳化油性脱模剂。 脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。 模板拆除 : 严格控制拆模时间 ，常温下梁侧模板要求拆除时强度不小于 MPa，即混凝土浇筑完毕 12h 左右。 顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的 75%～ 100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。 侧模的拆除应符合下列规定 : 在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于 MPa。 模板质量验收标准 : (1)材料质量标准 : 钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》的要求。 砖混施工组织设计 21 (2)模板安装质量标准 : 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。 8. 混凝土工程 本工程结构混凝土均采用预拌混凝土。 混凝土合格分供商将邀请业主、监理联合考察。 混凝土原材料的基本要求 (1)优先选用 以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。 (2)细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过 2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 粗骨料选择 ～ 的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值 :水泥和 掺合料为177。 1%，粗骨料为177。 2%，水及外加剂为177。 1%，我公司中心试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。 混凝土的运输 : 混凝土采用蹦蹦车水平运输，塔吊水平垂直运输，砼浇筑必须连续进行。 施工缝控制 : (1)板 :施工缝留置在跨度中间 1/3 范围内。 (2)施工缝处浇筑混凝土的要求 :已浇混凝土的强度必须达到 N/mm2，并且必须将浮浆和松散的混凝土剔掉，露出石子。 混凝土的养护 (1)混凝土终凝后，立即进行养护。 普通混凝土养护不得少于 7d，抗渗混凝土养护时间不得少于 14d，同时要加以覆盖。 (2)水平构件混凝土养护必须设专人不间断地进行洒水养护，保证构件湿润， (3)竖向构件混凝土待模板拆除后及时涂刷指定的养护剂进行养护。 涂刷时表砖混施工组织设计 22 面必须均匀。 9. 回填土工程 回填土工程的施工重点在于控制好含水率，使回填土的含水率在最优含水率左右，严格按工艺规程和规范要求进行分层夯实，并按层做好回填土干土质量密度的检测试验，不合格处应立即查明原因进行处理，然后再进行下一步施工。 六、主要施工管理措施： 1. 工期保证措施 : 建立工期保证体系（见图 2） 工期保证体系 图 2 工期保证措施 : 按月编制周计划，落实完成周计划的条件 (1）合理的施工部署 : 根据本工程结构特点、平面尺寸及工程量，结合具体施工人数和机具的配制，在结构施工时，分段组织流水作业。 装修工作将整个单体分为 3 个流水段进行装修工作。 同时，将电气安装组长 副组长 组员 组员 组员 砖混施工组织设计 23 等工序均放入期间。 这样通过以上考虑，可以充分在有限的施工工期内最大限度的交叉安排以上方面的工作，为工程竣工赢得时间。 (2）信誉好、素质高的劳动力保证 施工队伍的素质是保证施 工进度的关键因素，我项目在长期的施工中，选出许多优秀的劳务队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质，都具有大幅度的提高。 本次施工将选择有一、二级资质保证、履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，保证分包队伍素质和劳动力的数量，确保工程按计划进行。 （ 3）施工的计划管理 : 在工程计划执行过程中，一方面坚持工程计划的严肃性，即工程总目标不得更改；另一方面对工程计划采取动态管理方法，定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。 每日碰头协调会，检查落实当天计划完 成情况、未完成原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采用相应的措施，以便安排布置第二天的计划。 通过计划工期累计曲线与实际工期累计曲线的比较情况，及时调整计划，以确保总工期目标的实现。 (4）经济保证措施 保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。 同时为了进一步保证工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀、按计划完成的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，始终能不忘进度，使他们能再接再励，扎扎实实把工程干好。 2. 质量保证措施 质量组织保证体系 砖混施工组织设计 24 由公司发文后正式成立 组长： 副组长： 组员： 工程质量保证措施 : （ 1）工程项目创精品 : 项目部提出“创企业品牌，树企业形象”的创精品要求，质量管理工作指导思想是“全面对接市场，创过程精品”，在我项目部已施工和在施工工程中获得很大成功。 项目经理部按照以下四种思想抓好工程的过程质量控制，并制定了四个工序过程管理（样板、标识、验收、交接管理）和五项具体工程质量过程控制措施 :样板制度、挂牌制度、过程检查制度、会诊及奖罚制度、成品保护制度。 ① 样板制度 : 每道工序大面积开始前，选择一处做施工样板，样板完成后进行考评、验收。 合格后，开始大面积施工。 ② 挂牌制度 : 将施工技术要点、难点、控制措施打印成文，贴于木牌上，悬挂在施工操作面上，向施工班组进行现场技术交底，便于施工班组人员在施工过程中随时查阅，参照施工。 ③ 过程检查制度 : 在施工过程中设立三级过程检查制度，给操作人员配备必要的监测工具。 在施工中随时检查误差，及时校正误差。 ④ 会诊及 奖罚制度 : 定期组织现场质量会诊，及时评估施工质量状况，对出现质量问题的班砖混施工组织设计 25 组进行必要的处罚，对达到质量标准并且施工质量优良的施工班组进行奖励，使工程质量始终处于受控状态。 同时对现场发现的质量问题，及时召开现场质量问题分析会，找出质量问题出现的原因，举一反三，对同工种工人进行教育，避免相同问题的再次发生。 ⑤ 成品保护制度 : 工程施工是一个复杂的、综合性的工作，工序多、交叉作业多，因此施工过程中的成品保护工作，就显得十分必要。 为此，我们建立了成品保护制度，根据不同施工成品的特点，采 取不同的成品保护方法，并教育施工人员“爱惜自己的劳动，珍惜他人的成果”。 （ 2） 四个工序的管理 : ① 工序样板管理 : 每道工序开展前，每家分包均应首先制作工序样板，经项目质量部确认合格后，开始进行标识。 ② 工序标识管理 : 每道工序施工完成后，经项目质量部和监理验收合格后，按程序文件要求进行标识。 ③ 工序验收管理 : 每道工序完成后，分包单位应填写分项工程认可书和相应的隐、预检记录表及分项工程质量评定表，报总包单位工程部。 总包工程部责任师确认合格后，填写分项 /分部工程施工报验表，连同以上表格报质量部进行工序验收。 质量部在对该工序及资料检查合格后，如需报向监理单位，在监理工程师检查签认合格后，即可进行下道工序的施工；如不需报监理单位，则质量部签署后，即可进行下道工序的施工。 ④ 工序交接管理 : 砖混施工组织设计 26 每道工序经验收后，应在分包质量检查员的主持下，由该道工序及下一道工序的施工负责人进行交接检查，检查合格后双方签署“交接检记录表”，并报总包方工程部责任师备案确认，然后方可进行下道工序的。