盖板涵施工组织设计(编辑修改稿)

盖板涵施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

负责管理本项目工程内的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令以及本公司《安全生产文明施工》控制程序，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现。 （ 2） 深入现场和作业部位了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中不安全问题提出整改意见，督促 19 整改。 并负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，抓好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工 作，监督现场施工用电、机具及各种防护设施完整有效、安全使用，保障事宜的施工安全环境。 （ 3） 定期参加公司组织的安全检查，对查出的隐患及时签发整改通知单，并帮助、督促本项目部按“三”原则及时整改，发现重大险情隐患，应立即签发停工通知单，并报告有关领导，协助领导迅速组织人员采取有效措施予以排险。 （ 4） 参与讨论编制本工程项目施工组织设计中的安全技术措施方案，积极提出合理化的建议，对安全技术措施的实施情况进行检查监督。 （ 5） 协助项目经理做好新进场工人的“三”级安全教育，督促抓好班组建设，检查督促班组长做好班前会岗前安全教育工作。 （ 6） 做好日常项目施工安全检查情况的记载，建立健全本项目工程各项安全管理软件资料，做到记载详细，资料齐全，归档及时。 （ 7） 执行事故执行制度，参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助施工项目部提出整改措施，并负责督促按期实施。 对发生重大伤亡事故应及时报告上级主管部门，组织人员保护好事故现场，配合上级调查处理。 （ 8） 负责本项目工程的安全防护设施（脚手架、井架、施工电梯以及施工用电等）的检查初验收工作，参与公司组织的复检工作，对各种安全防护设施的安全使用负责实施监督检查。 项目材料员岗位职责 20 （ 1)根据工程预算和施工进度，负责 编制物资要料计划。 （ 2)负责对进入现场的物资进行验证、送检、及时收集有关技术文件资料。 （ 3)负责现场物资堆放和标识管理工作。 （ 4)对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须作出明显标识，以防混用。 （ 5)物资发放凭施工预算控制发料，坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做好账物相符，定期进行实物清查和盘点工作。 （ 6)妥善保管好各类物资的标识及有关记录。 （ 7)按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方，砂石成堆，督促对组做到随时随清，日做日清，工完料清，实现四清文明现场。 （ 8)对有环境要求物资的储存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止 因储存不当造成损失。 五、 施工总体部署 21 (一） 、施工部署原则 整个工程分基础工程、主体工程 、上部工程， 通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。 本工程工期紧，任务重，总的施工部署遵循“先维护后开挖，先深后浅，先内后外，先粗后细，先繁后易，先湿作业后干作业的原则组织施工，重点抢基础与主体工程。 整个工程工期间以主体构造物为主要进度控制线，一切施工管理（人、财、物）必须首先满足该施工段，尽量提前以便可以进行后继工作，并确保结构总进度计划。 （二） 、施工资源配置 工程结构所用混凝土全部 商品混凝土。 混凝土的垂直及水 平运输选用手推车及滑槽。 结构混凝土所用模板均采用 1200mm 2400mm 18mm 耐水胶合模板。 按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。 钢筋、模板、等半成品的制作全部在现场统一加工制作，运至作业组装。 根据工程的结构特点，本工程外脚手架采用单排落地钢管脚手架。 （三） 、结构施工程序 基础工程 (1)施工流程： 测量放线 — 基坑挖土方 — 测量弹线 — 绑扎支撑 梁 钢筋 — 浇筑基础混凝土 — 墙身模板 — 浇筑混凝土 — 绑扎台帽钢筋 — 搭中间排架 — 立台 22 帽模板及盖板模板 — 浇筑混凝土。 （ 2） 基础土方开挖、验槽后，即进行 砂 砾垫层的 铺 筑； 浇筑垫层混凝土模板支设和混凝土浇筑按分段要求施工。 （ 3） 基础工程施工完毕，进行基础验收，合格后再施工墙身及上部工程。 六、主要分部、分项施工方法 （一） 测量控制 控制点的确认 对建设单位提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控制点进行复核。 （二）土方工程 定位放线 — 挖土 — 人工修整 — 基坑验槽 — 基础验收 （三） 基础工程 （ 1)铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。 （ 2)垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工。 （四） 模板工程 模板体系 （ 1） 基础、墙身、台帽、现浇板面混凝土所用模板均采用 18mm 厚大块胶合板。 （ 2） 墙身侧模的 竖肋、顶面模板的横楞采用 50mm 100mm 的木枋。 23 （ 3） 墙身侧模的围檩、脚手、剪刀撑采用 Ф 48mm 钢管排架和快速拆模体系定型支撑。 施工方法 （ 1） 盖板面板模 板 ① 盖板面板的支撑，采用 Ф 48 钢管排架和快递拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为 600mm～ 900mm。 为避免对现浇楼板产生附加荷载，支撑应上下基本对齐。 ② 为加强 顶 面顶撑的刚度，竖向每 设一道纵横水平杆，每6M 不少一道双向剪刀撑。 ③ 顶面模板采用胶合板，铺设在 50mm 100mm 楞木上，楞木搁置在钢管排或定型支撑上。 （ 4） 模板的维修与保养 ① 模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。 ② 拆模必须由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。 ③ 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 ④ 拆除跨度较大的模板时，应先从跨中开始，分别拆向俩端。 ⑤ 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。 所拆模板要逐级传递下来，不得抛掷，拆下后及清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类推放整齐。 （五） 钢筋工程 施工方法 24 （ 1） 原材料及加工 ① 钢筋翻样前要仔细阅读图纸说明内容，对 每 一个特殊部位都要作详细技术交底。 所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作 试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中有关规定。 ② 钢筋工长按建设单位提供的施工图纸及现行的规范、规程要求、设计要求进行放样，编制加工生产任务单，经项目工程师审核后，方可 钢筋车间加工。 ③ 钢筋编号挂牌堆放，运至现场安装。 制作是先按料单放样，试制合格后，才能成批 制作加工。 为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况下不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。 所加工的半成品钢筋必须根据施工进度计划分期分批进场，应按部位、规格、数量堆放，车间设专人对加工完得半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。 钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。 （ 2） 钢筋连接 ① 钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。 ② 为保证钢筋保护层厚度：保护层的垫块应采用比结构高一等级强度的水泥砂浆制作。 ③ 钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程 25 焊接工作的人员必须有操作合格证持证上岗 ④ 所有 顶 板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。 顶 板筋绑扎 应分档划线，绑扎呈“八”字形，锚固弯脚弯向混凝土内，每间隔 垫混凝土保护层垫块。 ⑤ 钢筋进场后，应分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、检验报告齐全并符合要求的情况下方可使用。 钢筋绑扎质量要求 （ 1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求有关标准规定。 （ 2） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间隔、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和有关规定。 （ 3） 钢筋工程的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。 （ 4） 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，其合格点率应控制在 80%以上。 项目名称 26 绑扎钢筋网 长度、宽度 177。 10 网眼尺寸 177。 20 绑扎钢筋骨架 长度 177。 10 宽度、高度 177。 5 受力钢筋 间距 177。 10 排距 177。 5 受力钢筋保护层厚度 基础 177。 10 梁、柱 177。 5 墙、板 177。 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢筋工程技术措施 钢筋成品与半成品进场必须附有出场合格证及物理实验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性实验及化学成分分析，合格后方可使用。 刚钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁 锈等。 （六） 混凝土工程 混凝土浇筑 （ 1） 混凝土的水平及垂直运输采用手推车。 （ 2） 混凝土的入模处，每处配备 2 只插入式振动器。 27 （ 3） 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。 （ 4） 混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看。