监理细则范本(编辑修改稿)

监理细则范本(编辑修改稿)内容摘要：

Φ 25短钢筋垫在两层钢筋之间。 Ⅲ 梁、柱箍筋绑扎应注意加密区范围，箍筋与主筋的交点均应绑扎，箍筋的接头 工程 监理细则 河南省华夏工程建设监理有限公司 16 应沿主筋交错布置。 Ⅳ墙钢筋绑扎时应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。 在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保 护层厚度。 墙模板合模后应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 ④ 、 钢筋 的 焊接 工程钢筋焊接工程量大，主要采用电渣压力焊和电弧焊。 电渣压力焊 ① 施工准备 a．焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。 使用电源、电压、电流经检查符合要求。 b．已搭设好必要的操作脚手架。 c．钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。 ② 施工操作工艺 a．施焊前，应将钢筋端部 120mm范围内的铁锈、杂质刷净。 焊药应经 250℃烘烤。 置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。 ，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升 2～ 4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约 30～ 40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却 1～ 3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。 d．采用自动电渣压力焊可采用 10— 12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成 2～ 3mm的空隙，从而产生电弧。 焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。 电弧焊 工程 监理细则 河南省华夏工程建设监理有限公司 17 ① 施工准备 a．焊接前必须清除钢筋表面铁锈、熔渣及其他杂质。 b．焊接接头形式分为帮条焊 =搭口焊、坡口焊、和熔槽焊、窄间焊五种。 ② 施工工艺 ，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊 ，帮条总截面积不应小于被焊钢筋截面积的 1． 2倍（ 1级钢筋）和 1． 5倍（ 1皿级钢筋）。 帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。 ，两主筋端面之间的间隙应为 2一 5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部 20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度 h应不小于 0． 3d，焊缝宽度 b不小于 0． 7d。 当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%～ 15%。 ，操作困难时才采用单面焊。 焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。 d．坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。 加工要平顺，凹凸不平度不得超过正． stnm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。 e．坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度 40～ 60mm）进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端 面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。 为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。 每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径 0． 1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽 2～ 3mm为宜。 f．坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上。 下钢筋端部焊接。 当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡回填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。 当采用 K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成 45○ 角左右。 g．钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两根钢筋水平放置，将一边长约 40～ 60mm、长80～ 100mm的角钢作垫模；对焊的两根钢筋端面间隙取 10～ 16mm，并在熔槽角钢两侧 工程 监理细则 河南省华夏工程建设监理有限公司 18 点焊定位。 焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。 每焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接相同。 钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。 h．钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于钢模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。 焊接时，钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右，来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的 4／ 5 高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于 3rum，且应平缓过渡至钢筋表面。 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应少于受力钢筋直径，并符合下表： 钢筋的混凝土保护层厚度（ mm） 环境与条件 构件名称 混 凝 土 强 度 等 级 低于 C25 C25及 C30 高于 C30 室内正常 环 境 板、墙、壳 15 梁 和 柱 25 露天或室内 高湿度环境 板、墙、壳 35 25 15 梁 和 柱 45 35 25 有 垫 层 基 础 35 无 垫 层 70 ③ 允许偏差 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋内净 尺 寸 177。 5 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 工程 监理细则 河南省华夏工程建设监理有限公司 19 网眼尺寸 177。 20 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 宽、高 177。 5 受力钢筋 间距 177。 10 排距 177。 5 保护层厚度 基础 177。 10 柱梁 177。 5 板、墙、壳 177。 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3， 0 预检项目 (1)钢筋加工 (2)钢筋绑扎 (3)钢筋安装 (1)材料进场复试报告 试验项目 提供资料 1. 材料的产品合格证书 2. 材料的性能检测报告 3. 进场验收记录和复验报告 变更 文件 工程 监理细则 河南省华夏工程建设监理有限公司 20 钢筋接头实验报告 分项工程验收记录 控制点 1. 钢筋接头位置及数量 （ 1）受拉区接头≤ 50% （ 2）钢筋接头位置不应在受力较大位置 （ 3）钢筋搭接倍数 2. 钢筋二排钢筋位置 风险分析 钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要对起质量应从严要求 监理人员应注意下列问题： 出厂合格证及检验报告 报告 实测 抽查 10%且不少于三件 有代表性的自然间抽查 10%且不 少于三间 混凝土工程 质量标准 (一 )依据标准 应符合 GB502042020《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (二 )基本要求 砼工程 （ 1） 、 混凝土的浇注与振捣 工程 监理细则 河南省华夏工程建设监理有限公司 21 Ⅰ、浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按“砼浇筑时间间歇规定”执行 ， 施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 Ⅱ、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过有关规定的数值。 Ⅲ、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。 混凝土浇筑过程 中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。 不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。 特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩部分钢筋的位正。 Ⅳ、在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定： 1） 柱子应分段浇筑，边长大于 40cm 且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于 3． 5m。 2） 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。 3） 在浇筑柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象， 宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。 4） 形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。 倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。 5） 凝土在浇筑过程中，设专人经常检查模板、钢管支撑、 钢筋、预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理。 梁、柱砼振捣用振动棒，板砼振捣用平板振动器。 砼浇筑时，工作人员不得在钢筋上行走，应铺设架板。 （ 2）、 凝 混 土的养护 1）． 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内进行。 2）．混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺用级换型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d。 3）．当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。 4）．浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定 5）．混凝土的养护用水应与拌制水相同。 工程 监理细则 河南省华夏工程建设监理有限公司 22 6）．大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护 7）．在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加 以遮盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。 （ 3） 、 砼浇筑水平度和标高控制： 在砼振捣以后，由瓦工用 4ｍ长尺条整体拉平，找面、拍实，再依据标高桩找平。 找平时保证砼面高出设计高程 23ｍｍ，最后在初凝后、终凝前再依据高程控制点，对砼面进行调整、抹平、压光。 （ 4） 、钢筋 保护 浇筑砼时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形和位移应及时纠正。 混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋支撑或钢支架。 钢筋骨架重要节点应采取加固措施。 （ 5）、 泵送混凝土 1． 泵送混凝土的配合比，应符合下列规 定： ⑪ 骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于 1： 3，通过 筛孔的砂不应少于 15%，砂率宜控制在 40%~50%。 ⑫ 最小水泥用量宜为 300kg/m3。 ⑬ 混凝土的坍落度宜为 80~180mm。 ⑭ 混凝土内宜掺加适量的外加剂。 2． 采用泵送混凝土应符合下列规定： ⑪ 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 ⑫ 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。 ⑬ 泵送前应先用适量的与混凝土的成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析 现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 ⑭ 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 ⑮ 在浇筑混凝土前，对木模应浇水湿润，但不得有积水。 3． 对预拌混凝土应让厂家提供下列资料： 工程 监理细则。