电线、电缆敷设施工组织设计(编辑修改稿)

电线、电缆敷设施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

管道类别 平行净距 (mm) 交叉净距 (mm) 一般工艺管道 400 300 易燃易爆气体管道 500 500 热力管道 有保温层 500 300 无保温层 1000 500 2)电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。 管顶距障碍物不小于 lm，管的两端伸出道路路基边 2m，伸出排水沟。 3)直埋电缆的上下方需铺不小于 l00mm 厚的软土或沙层，并盖于混凝土保 护管或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm。 4)电缆敷设前，保护管端必须打好喇叭口，并用铁红防锈漆进行防腐处理。 敷设：采用人力配合机械敷设， 电缆 可以 放在滚轮上， 但 不 得 在地上拖行。 电缆敷设完毕 ， 及时 在电缆上面覆盖 l00mm 的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 后续回填土要 分层夯实，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设臵明显方位标桩，直线段每隔 l00m 设标志桩，标志桩 从市场采购成品 ， 其 上应标有“下有电缆”字样。 标志桩露出地面以 15cm 为宜， 线槽与桥架内电路的分支连接： 线槽里导线的分支连接 在分支处的线槽外侧面安装一接线 盒， 固定螺钉不得小于两只， 并在线盒 底侧 正 中开一孔，在孔上套好塑料护口，将线槽里导线分支转化成线盒里导线连接。 桥架内电缆的分支连接 ① 桥架内电缆分支连接的桥架高度不得小于 250mm。 电缆Ｔ接箱的底板与其它部位应在成套厂做成可拆缷的。 ② 电缆分支处的电缆应预留 300mm 长度，供Ｔ接端子上连接。 ③电缆敷设完毕后，在电缆分支处安装两个扁钢支架，再固定 有Ｔ接端子的底 板。 ④ 将Ｔ接箱段的主电缆外绝缘 剥除、 煨弯后 与分支电缆一并压接入 T 接端子。 ⑤将Ｔ接箱其余本体固定到底板上。 线路与 灯具、插座 的连接 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定 ： 灯具安装的场所及用途 线芯最小截面积 (mm2) 铜芯软线 铜线 铝线 灯头线 民用建筑室内 工业建筑室内 室外 插座接线应符合下列规定： ① 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； ② 单相 三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地 (PE)或接零 (PEN)线接在上孔。 插座的接地端子不与零线端子连接。 同一场所的三相插座，接线的相序一致。 第 四 节 矿物绝缘电缆敷设 1 电缆在电缆沟的支架上敷设 2 矿物电缆 在桥架内 敷设 本种电缆必须与塑料绝缘电缆分开敷设或加隔板分边敷设。 电缆表到位后需用电缆弯曲扳手扳直后再放下一根，其 最小 弯曲半径如下表： 电缆外径 D(mm) D＜ 7 7≤ D＜ 12 12≤ D＜ 15 D≥ 15 电缆内径最小弯曲半径 R 2D 3D 4D 4D 电缆敷设时，每路电缆之间应留有不少于电缆外径的 2 倍间隙，如不留间隙，应考虑载流量减少系数； 单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待整组布齐并矫直后，再作排列 ，按 间距 绑扎 ；多芯电缆 按下表 的间距进行固定 ： 电缆外径 D(mm) D＜ 9 9≤ D＜ 15 D≥ 15 固定点最大间距 mm 水平 600 900 1500 垂直 800 1200 2020 电缆与垂直方向夹角不大于 30176。 时，按垂直间距固定，当大于 30176。 时按水平间距固定。 电缆敷设在转弯、中间联接及电缆分支接线箱、盒侧应加以固定。 电缆下料后用封口胶带包绕电缆端部不少于 2 层。 3 电缆进箱柜 的防涡流措施： 仅有多芯电缆才能开圆孔，单芯电缆应按厂家技术手册开连通孔。 例如４芯电缆可按如下方式开孔： 第 五 节 电缆中间头与终端头 1 塑料绝缘电力电缆 热缩中间头 端头配套附件如下表 ： 名称 单位 数量 备注 高压绝缘胶带 卷 5 红、黄、绿、蓝、黑五色 线芯绝缘热缩管 根 25 套于多芯导线连接管上 电缆外热缩 护套 根 1 套于多芯导线连接后外层 导线连接管 只 25 按电缆总数、截面、规格配臵 安装流程如下： 调 直 电 缆剥 除 外 护 套和 铠 装 层线 芯 定 长 热 缩 管 套 入 压 连 接 管线 芯 热缩 管 固 定增 加 绝缘 缠 绕固 定 外 绝缘 护 套 安装工艺： 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的 2m 内分别调直、擦干净，相互重叠 200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。 剥除外层 和铠装层 ：从中心标线开始在两根电缆上分别量取 800mm、 500mm，剥除外护层；在距外护层断口 50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢 锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的 1／ 2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧并将钢带剥除 （非铠装电缆关于铠装部分不要）。 线芯定长 ：对正线芯，在线芯中心点处锯断。 套入管材：把电缆外热缩护套套入要连接的１根电缆的外绝缘上；在没有套 入外热缩护套的电缆侧的线芯上套好线芯绝缘热缩绝缘管。 压接导体连接管：在线芯端部量取 1/2 连接管长度加 5mm 切除线芯绝缘体，用机械压钳在导线连接管的两端和中部按互差 90176。 的要求压接导线连接管 ， 压接模数和压坑深度应与套管尺寸相对应。 并用填充胶填充压接套导管与线芯绝缘间的空隙。 待导线连接管全部压完后，去除毛刺，用喷灯逐根热缩固定各线芯绝缘热缩管。 用半折叠法从 线芯连接处的一头缠到另一头，再缠回原位，直至所有连接处的线芯全部缠完。 热缩电缆外热缩护套：两端应覆盖在电缆外护层上 100mm，加热收缩覆盖在内护套管上。 各内部构造如下图： 2 矿物电缆中间头制作 矿物电缆中间头配套附件 如下图，从左向右依。