电缆排管施工方案(编辑修改稿)

电缆排管施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

电缆沟支架 施工过程测量 ： ，需要先进行定位，电缆沟支架中心点承重不小于300kg，每组电缆支架的水平间距为 ，交错布置 ；同时为了便于拉 电缆 和拖 电缆 ，组合支架水平方向应能承受 200kg 扭力； 先要用卷尺及激光投线仪进行标高定位，找平后，需用沥青漆标注定位 第二节 沟槽开挖、 及管道基础、垫层的铺设 管道沟槽开挖 （ 1） 沟槽开挖 1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主。 人工开挖为辅的方法。 开挖时沟底表面应连续平整。 沟壁应视情况考虑放坡。 以保证安全。 清除直径大于 38mm 的圆石或大于 25mm的夹角形石块。 并清除沟上可能掉落的、碰落的物体， 以防损坏管子 ，整理后需要用蛙主干道 NB25 道路 K0+600～ K2+821 电缆沟电缆排管 及支架安装 施工 方案 10 式打夯机夯实。 2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。 还需符合 GB502689 CECS129：2020 的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装 . 电缆排管基础 垫层铺设 按照图纸设计， NB25 道路 电缆排管基础垫层 分别采用 采用 长 1720mm 高 100mm的 C15 砼垫层 （ G24） 和 长 1270mm高 100mm 的 C15 砼垫层 (G8)和长 3240mm 高 100mm的 C15 砼垫层（ G24）。 铺完垫层后需要用事先预制好的平板推将垫层表面抚平，要达到垫层凝固后平整，光滑。 第三节 电缆排管的 安装 电缆排管采用 FRP175/10 的无碱玻璃纤维增强塑料电缆导管。 （ 1） 为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。 由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。 同时 ，现场施工除部分管件是预制外，大 部分管件、配套工艺及连接均为现场手工 操作 ，受外界条件影响较大。 （ 2）玻璃钢管道的切割 在需切割处画好切割线 ，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。 切口应平整，切割尺寸偏差应为177。 2mm，并涂上树脂。 在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。 （ 3）下管时，管道承口应朝来水方向。 为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。 允许偏差为 +5mm。 玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开。 （ 4）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。 （ 5）划标记点、撞口。 以承口的试压孔中心量取 Lx值。 在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点。 采用人工吊链撞口方法安装。 将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合。 即安装到位。 主干道 NB25 道路 K0+600～ K2+821 电缆沟电缆排管 及支架安装 施工 方案 11 管道验收 检查径向挠曲值。 按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕 24h 内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。 退管操作及修补方式 （ 1）在玻璃钢管道安装过程中，往 往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有 3种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。 如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。 所用工具为液压千斤顶、支座组成 (参见图 3)。 支座可由长 300 mm 的 L50*5 角钢制作，将厚 lO mm 的60mmX60mm 的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上 2根Φ 长为 30mm、间距为 100mm 的圆钢即可。 使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出Φ 10间距为 100mm的 2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端必须在母口的对面 )，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。 然后用粘过树脂的 12mm 螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。 浇筑混凝土 此段工程所涉及到的 电缆排管有 三 种型式，分别是 20KV电力 电缆沟 G24 电缆排管（ 24*FRP175/10 无碱玻璃纤维增强塑料电缆导管，分 4 层 、 每层 6 根 和 2 层、每层 12主干道 NB25 道路 K0+600～ K2+821 电缆沟电缆排管 及支架安装 施工 方案 12 根 ）； G8 电缆排管（ 8* FRP175/10 无碱玻璃纤维增强塑料电缆导管，分 2 层，每层 4根） . 为保证排管不挪位和管材平直，管体每 1 米设置高强度复合材料管枕一个，另外沿路径长度方向，间隔 30 米设置一道伸缩缝，缝宽 25mm，采用沥青麻丝填充。 浇筑采用分层浇筑的型式，第一层排管平直安装排列完毕后，用 C30 细石混凝土进行浇筑，到达标高后进行第二层排管的安装排列， 再 进行浇筑，以此工序，完成电缆排管浇筑的工作。 在此工序进行时需注意， 车行道下埋深大于等于 米时采用混凝土包封；小于 米或大于 时，采用钢筋混凝土包封；小于等于 米时采用钢筋混凝土包封并在上部增设加强钢筋网保护。 进井的电缆排管完成安装后 ，在预留口处需采用 防水封堵材料进行封堵。 第 四 节 沟槽回填 （ 1）当管道连接好后，必须尽快进行回填，防止管道发生浮动和热变形。 （ 2）按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。 对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。 （ 3）回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。 （ 4）管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。 每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。 （ 5）管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实。 管顶的夯实应达到要求的密实度。 第五节 电缆沟支架安装 根据相关规划、道路规模及区域内输配电需要，本工程均采用 20KV 电力 电缆沟，其断面净空 H*B=1. 6m*。 沟内沿侧墙设双排电缆支架， 电力 电缆沟设 四 层支架。 本工程所用的电缆支架均为玻璃钢电缆支架， 此支架 高 115mm，长 375mm，厚度为 45mm；槽型立柱高 1300mm，支架在立柱平均分配，间距为 380mm。 按照图纸给出的安装大样图所示：每个支架附近有三个预留的固定孔洞，每个孔洞需要一个 Φ12 膨胀螺栓固定，按照之前测量电位的位置，将每个已经安装好的组合支架，用电锤将膨胀螺栓穿孔固定，每套组合支架必需按照图纸要求的螺栓数量固定，完成后，待检查验收。 主干道 NB25 道路 K0+600～ K2+821 电缆沟电缆排管 及支架安装 施工 方案 13 第六章 质量保证体系 ： 各专业 人员 熟悉施工图，领会设计意图，对存在问题尽可能在图纸会审中解决，会审后，对组织设计中的施工方案进行修订细化 ，并编制质量保证计划、作业指导 ，开工前对施工人员进行安全技术交底，并按规定记录。 编制材料计划 ，把好入场材料的质量关，不合格或无质量证明文件的材料严禁入场。 施工人员均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训 ,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者。 特殊工种操作人员，必须具备特种施工操作证。 严格按规范、标准、图纸和产品说明等要求进行施工 ， 对工程质量随时进行监督检查，及时解决工程的技术质量问题。 认真做好测量定位放线，严格控制坐标、标高。 认真做好施工记录、隐蔽工程记录及管道及设备安 装记录等，及时办理各种验收签证 手续并妥善保管所有签证资料。 加强质量通病的治理工作，在工程中，要杜绝管道及支架制作、安装中的除锈、油漆、焊接等质量通病。 、特殊过程、质量控制点是施工中的重点，要编制专门的作业指导书，并从人、机、料、法、环五个方面加以保证，并对重要参数进行连续监控，对技术难点组成全面质量管理小组，攻关解决。 第七章 施工进度保证措施 根据我公司的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，制订以下主要工期保证措施： （ 1） 成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理。 （ 2）。